一种工字轮平面度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及平面度检测技术领域，尤其涉及一种工字轮平面度检测装置。


背景技术：

2.胎圈钢丝生产后，缠绕在工字轮上，以工字轮作为载体进行存储和运输，胎圈钢丝被使用后，工字轮需要返厂再次用于缠绕钢丝。工字轮在从厂家到客户再到厂家的周转使用过程中，容易变形，从而影响工字轮的正常使用。因此，在返厂后需要对工字轮翼板的平面度进行检测。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种工字轮平面度检测装置。解决了工字轮翼板的平面度进行检测问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：
5.一种工字轮平面度检测装置，包括检测平台，所述的检测平台上设置有机架，检测平台上设置有驱动组件，工字轮两个翼板设置在驱动组件上并由驱动组件驱动旋转，工字轮两个翼板的外侧中心分别与第一随动圆盘和第二随动圆盘相抵，第一随动圆盘的旋转轴活动与顶紧气缸的伸缩端连接，顶紧气缸设置在机架上，第二随动圆盘的旋转轴活动设置在机架上，工字轮的翼板的顶部卡设在检测组件上。
6.如上所述的驱动组件包括随动滚筒、驱动电机和主动滚筒，主动滚筒和随动滚筒并行设置，主动滚筒的旋转轴与驱动电机的旋转轴连接，工字轮的两个翼板的底部架设在主动滚筒和随动滚筒上。
7.如上所述的检测组件包括导轨、滑块和检测单元，导轨设置在机架上，滑块与导轨适配连接，检测单元与滑块连接，检测单元包括支架、随动工字轮和接近开关，支架与滑块连接，随动工字轮的旋转轴活动设置在支架上，工字轮的翼板的顶部卡设在随动工字轮上，接近开关位于支架上的触发凸起两侧，接近开关设置在导轨上。
8.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
9.1、能够准确检测工字轮的翼板平面度，检测效率高；
10.2、能够适用于不同直径，不同宽度的工字轮的翼板的平面度检测；
11.3、检测平台安装高度与地面平齐，工人劳动强度低，操作简单省力。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构第一示意图；
13.图2为本实用新型的整体结构第二示意图；
14.图3为本实用新型的正视示意图；
15.图4为驱动组件的结构示意图；
16.图5为顶紧组件的结构示意图；
17.图6为检测组件的结构示意图。
18.图中：1
‑
驱动组件；2
‑
顶紧组件；3
‑
检测组件；4
‑
机架；5
‑
工字轮；6
‑
检测平台。
19.1.1
‑
随动滚筒；1.2
‑
驱动电机；1.3
‑
主动滚筒；
20.2.1
‑
第一随动圆盘；2.2
‑
顶紧气缸；2.3
‑
第二随动圆盘；
21.3.1
‑
导轨；3.2
‑
滑块；3.3
‑
检测单元；3.31
‑
支架；3.32
‑
随动工字轮；3.33
‑
接近开关；3.34
‑
触发凸起。
具体实施方式
22.为了便于本领域普通技术人员理解和实施本实用新型，下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述，应当理解，此处所描述的实施示例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.一种工字轮平面度检测装置，包括检测平台6，所述的检测平台6上设置有机架4，检测平台6上设置有驱动组件1，工字轮5两个翼板设置在驱动组件1上并由驱动组件1驱动旋转，工字轮5两个翼板的外侧中心分别与第一随动圆盘2.1和第二随动圆盘2.3相抵，第一随动圆盘2.1的旋转轴活动与顶紧气缸2.2的伸缩端连接，顶紧气缸2.2设置在机架4上，第二随动圆盘2.3的旋转轴活动设置在机架4上，工字轮5的翼板的顶部卡设在检测组件3上。
24.工作时，由工作人员将工字轮5推至驱动组件1上，工字轮5两个翼板与驱动组件1通过与翼板接触的摩擦力带动工字轮5旋转，第一随动圆盘2.1的旋转轴活动与顶紧气缸2.2的伸缩端连接，第一随动圆盘2.1可以实现以旋转轴为旋转中心自转，当第一随动圆盘2.1与翼板的外侧中心压紧相抵时，可以被旋转的翼板带动旋转，第二随动圆盘2.3的旋转轴活动设置在机架4上，同样的，第二随动圆盘2.3可以实现以旋转轴为旋转中心自转，当第二随动圆盘2.3与翼板的外侧中心压紧相抵时，可以被旋转的翼板带动旋转。通过控制顶紧气缸2.2的伸缩端，将工字轮5限位在第一随动圆盘2.1和第二随动圆盘2.3之间，顶紧气缸2.2的伸缩端提供的顶紧力设置较小，只起到限制工字轮5左右移动，不会因为第一随动圆盘2.1、第二随动圆盘2.3与翼板之间的摩擦力过大，而导致工字轮5由于摩擦力被第一随动圆盘2.1和第二随动圆盘2.3架空。工字轮5的翼板的顶部卡设在检测组件3上，由检测组件3检测翼板的平面度。
25.驱动组件1包括随动滚筒1.1、驱动电机1.2和主动滚筒1.3，主动滚筒1.3和随动滚筒1.1并行设置，主动滚筒1.3的旋转轴与驱动电机1.2的旋转轴连接，工字轮5的两个翼板的底部架设在主动滚筒1.3和随动滚筒1.1上。
26.驱动电机1.2带动主动滚筒1.3旋转，工字轮5的两个翼板架设在主动滚筒1.3和随动滚筒1.1上，两个翼板垂直于主动滚筒1.3和随动滚筒1.1的中心轴，主动滚筒1.3通过摩擦力带动工字轮5的两个翼板旋转，工字轮5的两个翼板通过摩擦力带动随动滚筒1.1旋转，
27.检测组件3包括导轨3.1、滑块3.2和检测单元3.3，导轨3.1设置在机架4上，滑块3.2与导轨3.1适配连接，检测单元3.3与滑块3.2连接，检测单元3.3包括支架3.31、随动工字轮3.32和接近开关3.33，支架3.31与滑块3.2连接，随动工字轮3.32的旋转轴活动设置在支架3.31上，工字轮5的翼板的顶部卡设在随动工字轮3.32上，接近开关3.33位于支架3.31上的触发凸起3.34两侧，接近开关3.33设置在导轨3.1上。
28.滑块3.2和检测单元3.3均可以为两个，两个检测单元3.3分别与工字轮5的两个翼
板顶部适配连接。随动工字轮3.32的旋转轴活动设置在支架3.31上，随动工字轮3.32可以以旋转轴实现自转，但随动工字轮3.32不能相对于支架3.31沿随动工字轮3.32的旋转轴的轴向移动，工字轮5的翼板的顶部卡设在随动工字轮3.32上，当翼板不平整，则会带动随动工字轮3.32和支架3.31整体左右移动，当左右移动幅度大于设定要求幅度时，支架3.31上的触发凸起3.34会触发左右两侧设置的接近开关3.33，进而实现报警，提示翼板平面度不达标。优选的，接近开关3.33在导轨3.1上的固定位置可调整，调整滑块3.2在导轨3.1上的位置，以适应不同尺寸的工字轮检测。检测平台6安装高度与地面平齐，工人劳动强度低，操作简单省力。
29.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。