一种高分子材料加工用的引发剂添加装置的制作方法

1.本实用新型属于高分子材料加工技术领域，具体涉及一种高分子材料加工用的引发剂添加装置。


背景技术：

2.高分子材料也称为聚合物材料，是以高分子化合物为基体，再配有其他添加剂、引发剂所构成的材料，但是高分子材料加工用的加工罐一般不会配备专门的引发剂的添加机构，现有的用于高分子材料的引发剂都是直接通过加工罐的进料管投入至罐体中，此种投入方式不能够辅助引发剂均匀的与高分子材料相反应。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高分子材料加工用的引发剂添加装置，以解决现有的用于高分子材料的引发剂都是直接通过加工罐的进料管投入至罐体中，此种投入方式不能够辅助引发剂均匀的与高分子材料相反应的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高分子材料加工用的引发剂添加装置，包括顶端连通固定有进料管的加工罐体，还包括设于进料管上的添料组件，所述添料组件包括贯穿焊接在进料管上的安装座和与安装座可拆卸安装连接的，底端开口的添料座；
5.所述添料座的中心位置竖向设有用于投放添加剂的内管和环绕在内管外部的用于保护内管的外管，所述外管设于添料座上，并被添料座上固定的驱动机构驱动转动。
6.本实用新型进一步设置为：所述安装座与添料座在进料管的上端开口处下上配合连接，安装座侧壁上贯穿的螺纹杆与添料座外壁面上预设的螺纹孔相连，添料座的内壁上设有密封圈；
7.所述安装座中还开设有定位孔，与固定在添料座底部的定位杆相配合。
8.本实用新型进一步设置为：所述添料座上对称贯穿固定有至少一个辅助管，用以与外部的输料管道相连便于高分子材料等进入至进料管中，所述辅助管位于添料座的一端的下表面高度高于进料管的上表面高度。
9.本实用新型进一步设置为：所述外管包括第一段和第二段，所述第一段贯穿转动安装在添料座的中心位置，第一段向添料座上方外部凸出的部分上环绕固定有副齿轮，所述副齿轮与驱动机构上安装的主齿轮相啮合，所述驱动机构为电动机；
10.所述第二段设于第一段的下方，竖向插入进料管中并延伸进入至加工罐体内，所述第二段与第一段之间通过伸缩机构相连；
11.所述第二段位于加工罐体内的底端上设有至少一组用于向加工罐体内撒落添加剂的撒料机构。
12.本实用新型进一步设置为：所述伸缩机构包括开设在第二段侧壁中的收纳槽和一端滑动连接在收纳槽中的立杆，所述立杆的另一端固定在第一段靠近第二段的一面上，所
述伸缩机构共设有两组；
13.所述第二段的侧壁上还螺纹贯穿设有用于限定立杆的螺纹限位杆，螺纹限位杆在第二段的侧壁上转动进入或远离收纳槽与立杆相贴或分离。
14.本实用新型进一步设置为：所述撒料机构在第二段上等角度设有三组，撒料机构包括防护管和设于防护管内部的，贯穿第二段并与内管连通固定的撒料软管，所述撒料软管上设置的撒料口固定在防护管上，并朝向加工罐体内凸出；
15.所述防护管靠近第二段的一端通过连接轴与焊接在外管上的连接块转动连接，所述第二段与防护管之间连接有弹簧。
16.本实用新型进一步设置为：所述内管为风琴式结构，所述内管凸出于第一段的顶部开口上通过轴承与输送管的一端转动连通，所述输送管的另一端安装在引发剂输送泵上。
17.本实用新型的技术效果和优点：该高分子材料加工用的引发剂添加装置，在进料管处设有可以进行拆卸安装的添料座，添料座可以在高分子材料均进入至加工罐体内之后进行安装也可以直接安装在进料管处，通过辅助管同样可以便于高分子材料的进料，引发剂输送泵能够将引发剂输送至管道中，而内外管能够在驱动机构的运行下进行转动，从而使得引发剂能够在离心力的作用下通过撒料机构甩入至加工罐体中，并且撒料机构进入至加工罐体内后呈展开的状态，此种设置使得引发剂的洒落范围更广，并且能够随着加工罐体内高分子材料的搅拌均匀的相混合，使得反应效果更好。
附图说明
18.图1为本实用新型的正面剖视局部结构示意图；
19.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
20.图3为本实用新型的第二段俯视局部结构示意图。
21.图中：1、进料管；2、加工罐体；3、添料组件；4、安装座；401、螺纹杆；402、定位孔；5、添料座；501、定位杆；502、辅助管；6、外管；601、第一段；602、第二段；603、立杆；604、轴承；605、副齿轮；606、螺纹限位杆；607、收纳槽；7、内管；8、撒料机构；801、防护管；802、撒料软管；803、弹簧；804、连接块；805、连接轴；806、撒料口；9、主齿轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1
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3所示：本实用新型提供了一种高分子材料加工用的引发剂添加装置，包括顶端连通固定有进料管1的加工罐体2，还包括设于进料管1上的添料组件3，添料组件3包括贯穿焊接在进料管1上的安装座4和与安装座4可拆卸安装连接的，底端开口的添料座5；添料座5的中心位置竖向设有用于投放添加剂的内管7和环绕在内管7外部的用于保护内管7的外管6，外管6设于添料座5上，并被添料座5上固定的驱动机构驱动转动；驱动机构使得外管6转动后，其内部的内管7同样开始转动，通过转动中的管道能够将引发剂均匀的洒落在
加工罐体2中；
24.安装座4与添料座5在进料管1的上端开口处下上配合连接，安装座4侧壁上贯穿的螺纹杆401与添料座5外壁面上预设的螺纹孔相连，添料座5的内壁上设有密封圈；安装座4中还开设有定位孔402，与固定在添料座5底部的定位杆501相配合；将添料座5配合安装在安装座4上，使得定位孔402与定位杆501相连，再转动螺纹杆401使其进入至对应的螺纹孔中，此时的添料座5则能够被固定在安装座4上；
25.添料座5上对称贯穿固定有至少一个辅助管502，用以与外部的输料管道相连便于高分子材料等进入至进料管1中，辅助管502位于添料座5的一端的下表面高度高于进料管1的上表面高度；添料座5能够在高分子材料均进入至加工罐体2中之后再安装在安装座4上，也可以在高分子材料未进料之前进行安装，之后的高分子材料的进料则能够通过辅助管502实现；
26.外管6包括第一段601和第二段602，第一段601贯穿转动安装在添料座5的中心位置，第一段601向添料座5上方外部凸出的部分上环绕固定有副齿轮605，副齿轮605与驱动机构上安装的主齿轮9相啮合，驱动机构为电动机；第二段602设于第一段601的下方，竖向插入进料管1中并延伸进入至加工罐体2内，第二段602与第一段601之间通过伸缩机构相连；第二段602位于加工罐体2内的底端上设有至少一组用于向加工罐体2内撒落添加剂的撒料机构8；伸缩机构的设置能够根据使用需求调节第二段602伸入至加工罐体2内位置，而撒料机构8则能够进一步的扩大引发剂的洒落范围；
27.伸缩机构包括开设在第二段602侧壁中的收纳槽607和一端滑动连接在收纳槽607中的立杆603，立杆603的另一端固定在第一段601靠近第二段602的一面上，伸缩机构共设有两组；第二段602的侧壁上还螺纹贯穿设有用于限定立杆603的螺纹限位杆606，螺纹限位杆606在第二段602的侧壁上转动进入或远离收纳槽607与立杆603相贴或分离；正反向转动螺纹限位杆606，使其远离或者贴合立杆603则能够调节立杆603在收纳槽607中的伸缩距离，使得撒料机构8的位置发生变化；
28.撒料机构8在第二段602上等角度设有三组，撒料机构8包括防护管801和设于防护管801内部的，贯穿第二段602并与内管7连通固定的撒料软管802，撒料软管802上设置的撒料口806固定在防护管801上，并朝向加工罐体2内凸出；防护管801靠近第二段602的一端通过连接轴805与焊接在外管6上的连接块804转动连接，第二段602与防护管801之间连接有弹簧803；将防护管801向下转动使得弹簧803压缩后，外管6和撒料机构8则能够进入或者从进料管1中取出，当防护管801进入至加工罐体2中后，没有外力的压制，防护管801则能够在弹簧803的回弹作用下重新展开；
29.内管7为风琴式结构，内管7凸出于第一段601的顶部开口上通过轴承604与输送管的一端转动连通，输送管的另一端安装在引发剂输送泵上；风琴式结构的内管7能够随着伸缩机构的伸缩进行伸缩，而且其通过轴承604与输送管相连，则当内管7随着外管6转动时也不会与输送管等外部装置产生干扰。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。