一种基于减震连接件的钢构支架的制作方法

1.本发明涉及一种基于减震连接件的钢构支架。


背景技术：

2.地震又称地动、地振动，是地壳快速释放能量过程中造成振动，期间会产生地震波的一种自然现象；球上板块与板块之间相互挤压碰撞，造成板块边沿及板块内部产生错动和破裂，是引起地面振动的主要原因。
3.地震波的传播形式包括有纵波、横波和面波，其中纵波又称p波，引起地面上下颠簸振动，破坏性弱；横波又称s波，引起地面的水平晃动，破坏性强；面波又称l波，沿地表面传播，是造成建筑物强烈破坏的主要因素。
4.地震会引起地表的震动，并会传递到建筑主体同时也会传递到非结构部件，基于此，现有技术提出的抗震支架的机构来应对震动。
5.支吊架是专门针对于暖通、水、电、工艺、动力等管道的安装固定而引进开发的栓接式成品组合系统。
6.抗震支架是限制附属机电工程设施产生位移，控制设施振动，并将荷载传递至承载结构上的各类组件或装置。抗震支架在地震中应对建筑机电工程设施给予可靠的保护，承受来自任意水平方向的地震作用；抗震支架应根据其承受的荷载进行验算；组成抗震支架的所有构件应该采用成品构件，连接紧固件的构件应便于安装；保温管道的抗震支架限位应按照管道保温后的尺寸设计，且不应限制管道热胀冷缩产生的位移。
7.经抗震加固后的建筑给水排水、消防、供暖、通风、空调、燃气、热力、电力、通讯等机电工程设施，当遭遇到本地区抗震设防烈度的地震发生时，可以达到减轻地震破坏，减少和尽可能防止次生灾害的发生，从而达到减少人员伤亡及财产损失的目的。
8.钢构支架就是由钢材组成的支架，现有的钢构支架对于节点处抗震性较弱，难以抵抗振动性较强的地震波造成的破坏。


技术实现要素：

9.针对现有技术中的不足，本发明的目的是提供一种抗震性较强，能够抵抗一定程度的地震波的基于减震连接件的钢构支架。
10.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
11.一种基于减震连接件的钢构支架，包括有架体，及与架体相接的减震连接件，所述架体与减震连接件之间贯穿有固定螺栓，所述减震连接件包括有支座，及连接于支座上的限位座，所述支座上开有第一孔体，所述限位座上开有第三孔体，所述限位座与支座之间形成有一容置空间，所述容置空间内设有一减震螺栓，所述减震螺栓的栓头部贯穿第三孔体，并抵靠于容置空间内，所述减震螺栓的螺杆部贯穿第一孔体，并凸出于第一孔体外。
12.作为优选，所述架体包括有第一支架，及与第一支架的端部形成抵靠的第二支架，及与第二支架的端部形成抵靠的连接座，所述第二支架设有两组，且分别位于第一支架的
端部。
13.进一步的，所述第一支架与第二支架的抵靠处设有弯折连接件，所述第二支架与连接座的抵靠处设有竖向连接件，所述弯折连接件位于第一支架与第二支架之间的朝内侧位置，所述竖向连接件与弯折连接件位于同一侧位置。
14.更进一步的，所述第一支架与第二支架之间呈垂直设置，所述第二支架与支座之间呈垂直设置，所述竖向连接件包覆于第二支架外。
15.优选的，所述弯折连接件与第一支架和第二支架之间采用螺栓固定，所述竖向连接件与连接座之间采用一体成型连接，且与第二支架之间采用螺栓固定。
16.作为优选，所述限位座包括有与支座相接的连接块，及与连接块一体成型的减震块，所述连接块设有一个以上，且环绕于减震块的周边。
17.进一步的，各个所述连接块之间呈间隔设置，且在间隔处形成有镂空孔，所述镂空孔与容置空间连通，所述减震块上具有缺口，所述缺口朝向于镂空孔方向。
18.更进一步的，所述连接块与支座之间采用焊接固定，所述连接块的外周与支座的连接处设有焊接边，所述连接块与减震块之间相垂直，所述减震块与支座相平行，所述连接块与减震块之间设有弧形过渡边连接
19.作为优选，所述支座上开有第二孔体，所述连接座上开有与第二孔体相对的第四孔体，所述固定螺栓贯穿第四孔体和第二孔体。
20.进一步的，所述第一孔体的孔径大于第三孔体的孔径，所述第一孔体的孔径小于容置空间的长度，所述第一孔体和第三孔体皆为圆形孔体，所述第二孔体和第四孔体为椭圆形孔体。
21.本发明的有益效果是：
22.通过采用架体与减震连接件的螺栓固定，经由减震连接件来进行减震作业，减震连接件通过其内部形成的容置空间进行减震螺栓的安装，减震螺栓穿过第三孔体和第一孔体后其栓头部抵靠在容置空间内，螺杆部穿过第一孔体后可安装在对应的墙体或其他支架上进行装配，在出现震动时，由于减震螺栓在容置空间内的抵靠结构，使其具有了一定的缓冲移动空间，避免节点处的刚性连接，从而具有了较强的抗震性。
附图说明
23.图1为减震连接件的后部结构示意图；
24.图2为减震连接件的前部结构示意图；
25.图3为减震连接件的正面结构示意图；
26.图4为本发明的一种基于减震连接件的钢构支架的正面结构示意图；
27.图5为本发明的一种基于减震连接件的钢构支架的立体结构示意图；
28.图6为本发明的一种基于减震连接件的钢构支架的局部放大图。
具体实施方式
29.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
30.实施例1
31.参阅图1
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3所示，一种减震连接件，包括有支座1，及连接于支座1上的限位座2，所述支座1上开有第一孔体11和第二孔体12，所述限位座2包括有与支座1相接的连接块21，及与连接块21一体成型的减震块22，所述连接块21与减震块22之间形成一容置空间3，所述第一孔体11与容置空间3连通，所述第二孔体12位于容置空间3的两侧位置，所述限位座2上开有第三孔体23，所述第三孔体23与容置空间3连通，所述第一孔体11与第三孔体23处于同一竖直位置。
32.所述第一孔体11的孔径大于第三孔体23的孔径，所述第一孔体11的孔径小于容置空间3的长度，所述第一孔体11和第三孔体23皆为圆形孔体，所述第二孔体12为椭圆形孔体，第三孔体23作为球体的底托，第一孔体11则作为球体的转动侧。
33.所述连接块21设有一个以上，且环绕于减震块22的周边，各个所述连接块21之间呈间隔设置，且在间隔处形成有镂空孔24，所述镂空孔24与容置空间3连通，所述减震块22上具有缺口25，所述缺口25朝向于镂空孔24方向，本方案中采用了四个连接块21配合减震块22进行装配，也可采用三个、五个等不同数量单位的连接块21配合减震块22进行装配。
34.所述连接块21与支座1之间采用焊接固定，所述连接块21的外周与支座1的连接处设有焊接边26，所述连接块21与减震块22之间相垂直，所述减震块22与支座1相平行，所述连接块21与减震块22之间设有弧形过渡边连接。
35.实施例2
36.参阅图4
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6所示，一种基于减震连接件的钢构支架，包括有架体4，及与架体4相接的减震连接件，所述架体4与减震连接件之间贯穿有固定螺栓5，所述减震连接件包括有支座1，及连接于支座1上的限位座2，所述支座1上开有第一孔体11，所述限位座2上开有第三孔体23，所述限位座2与支座1之间形成有一容置空间3，所述容置空间3内设有一减震螺栓6，所述减震螺栓6的栓头部贯穿第三孔体23，并抵靠于容置空间3内，所述减震螺栓6的螺杆部贯穿第一孔体11，并凸出于第一孔体11外。
37.所述架体4包括有第一支架41，及与第一支架41的端部形成抵靠的第二支架42，及与第二支架42的端部形成抵靠的连接座43，所述第二支架42设有两组，且分别位于第一支架41的端部，所述第一支架41与第二支架42的抵靠处设有弯折连接件7，所述第二支架42与连接座43的抵靠处设有竖向连接件8，所述弯折连接件7位于第一支架41与第二支架42之间的朝内侧位置，所述竖向连接件8与弯折连接件7位于同一侧位置，连接侧采用内侧进行装配，安装较为方便，且稳定性强。
38.所述第一支架41与第二支架42之间呈垂直设置，所述第二支架42与支座1之间呈垂直设置，所述竖向连接件8包覆于第二支架42外，所述弯折连接件7与第一支架41和第二支架42之间采用螺栓固定，所述竖向连接件8与连接座43之间采用一体成型连接，且与第二支架42之间采用螺栓固定，通过弯折连接件7和竖向连接件8来进行第一支架41和第二支架42的组装，并采用搭配螺栓结构来进行固定。
39.所述限位座2包括有与支座1相接的连接块21，及与连接块21一体成型的减震块22，所述连接块21设有一个以上，且环绕于减震块22的周边，各个所述连接块21之间呈间隔设置，且在间隔处形成有镂空孔24，所述镂空孔24与容置空间3连通，所述减震块22上具有缺口25，所述缺口25朝向于镂空孔24方向，所述连接块21与支座1之间采用焊接固定，所述连接块21的外周与支座1的连接处设有焊接边26，所述连接块21与减震块22之间相垂直，所
述减震块22与支座1相平行，所述连接块21与减震块22之间设有弧形过渡边连接，通过焊接结构进行。
40.所述支座1上开有第二孔体12，所述连接座43上开有与第二孔体12相对的第四孔体44，所述固定螺栓5贯穿第四孔体44和第二孔体12，所述第一孔体11的孔径大于第三孔体23的孔径，所述第一孔体11的孔径小于容置空间3的长度，所述第一孔体11和第三孔体23皆为圆形孔体，所述第二孔体12和第四孔体44为椭圆形孔体，通过孔体结构进行螺栓的装配。
41.本发明的有益效果是：
42.通过采用架体与减震连接件的螺栓固定，经由减震连接件来进行减震作业，减震连接件通过其内部形成的容置空间进行减震螺栓的安装，减震螺栓穿过第三孔体和第一孔体后其栓头部抵靠在容置空间内，螺杆部穿过第一孔体后可安装在对应的墙体或其他支架上进行装配，在出现震动时，由于减震螺栓在容置空间内的抵靠结构，使其具有了一定的缓冲移动空间，避免节点处的刚性连接，从而具有了较强的抗震性。
43.本发明的上述实施例并不是对本发明保护范围的限定，本发明的实施方式不限于此，凡此种种根据本发明的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，对本发明上述结构做出的其它多种形式的修改、替换或变更，均应落在本发明的保护范围之内。