一种超前支护单轨液压锚杆钻车的制作方法

技术特征：
1.一种超前支护单轨液压锚杆钻车，其特征在于：包括锚杆钻车本体和超前支护平台，所述锚杆钻车本体包括主机架、机载平台和动力站总成，所述动力站总成安装于所述主机架的后端，所述主机架的前端设置有龙门伸缩横梁，所述龙门伸缩横梁的两端底部设置有龙门支腿，所述主机架的后端还设置有主机架后支腿，所述主机架后支腿能够顶住巷道顶板；所述龙门伸缩横梁上安装有平动伸缩臂，所述平动伸缩臂连接有第一螺旋摆动油缸，所述第一螺旋摆动油缸连接有第二螺旋摆动油缸，所述第二螺旋摆动油缸上安装有能够与所述超前支护平台连接的安装座；所述机载平台安装于所述主机架上，并能够沿所述主机架移动，所述机载平台上安装有锚杆钻机。2.根据权利要求1所述的超前支护单轨液压锚杆钻车，其特征在于：所述主机架以及所述动力站总成上均安装有从动轮，所述从动轮能够安装于轨道梁上，所述轨道梁安装于所述巷道顶板上。3.根据权利要求2所述的超前支护单轨液压锚杆钻车，其特征在于：所述动力站总成包括液压系统、电气系统和驱动总成，所述驱动总成与所述主机架连接；所述驱动总成上安装有驱动轮，所述驱动轮安装于所述轨道梁的两侧。4.根据权利要求2所述的超前支护单轨液压锚杆钻车，其特征在于：所述轨道梁上安装有液压起吊葫芦，所述轨道梁配备有拆轨器。5.根据权利要求1所述的超前支护单轨液压锚杆钻车，其特征在于：所述机载平台通过翼式臂与所述主机架连接，所述机载平台的前端两侧安装有机载平台前支腿，所述机载平台的后端两侧安装有机载平台后支腿。6.根据权利要求5所述的超前支护单轨液压锚杆钻车，其特征在于：所述机载平台上设置有机载平台伸缩臂，所述机载平台伸缩臂与所述锚杆钻机连接。7.根据权利要求1所述的超前支护单轨液压锚杆钻车，其特征在于：所述平动伸缩臂通过四连杆机构与所述第一螺旋摆动油缸的第一端连接，所述第一螺旋摆动油缸水平设置；所述第二螺旋摆动油缸竖直设置，所述第二螺旋摆动油缸的底端与所述第一螺旋摆动油缸的第二端连接。8.根据权利要求7所述的超前支护单轨液压锚杆钻车，其特征在于：所述第二螺旋摆动油缸的顶部安装有压力传感器，所述安装座安装于所述压力传感器上。9.根据权利要求1所述的超前支护单轨液压锚杆钻车，其特征在于：所述龙门伸缩横梁上安装有司机座椅。10.根据权利要求1所述的超前支护单轨液压锚杆钻车，其特征在于：所述超前支护平台包括横梁组件、纵梁组件、左侧支护框架组件和右侧支护框架组件，所述纵梁组件、所述左侧支护框架组件和所述右侧支护框架组件均安装在所述横梁组件上。

技术总结
本发明公开了一种超前支护单轨液压锚杆钻车，涉及巷道掘进机械技术领域，包括锚杆钻车本体和超前支护平台，锚杆钻车本体包括主机架、机载平台和动力站总成，动力站总成安装于主机架的后端，主机架的前端设置有龙门伸缩横梁，龙门伸缩横梁的两端底部设置有龙门支腿，主机架的后端还设置有主机架后支腿；龙门伸缩横梁上安装有平动伸缩臂，平动伸缩臂连接有第一螺旋摆动油缸，第一螺旋摆动油缸连接有第二螺旋摆动油缸，第二螺旋摆动油缸上安装有能够与超前支护平台连接的安装座；机载平台安装于主机架上，并能够沿主机架移动，机载平台上安装有锚杆钻机。本发明能够实现“长掘长支”，保证对巷道顶板支护的可靠性，提高作业环境安全性。性。性。


技术研发人员：王乃国 王雁冰 李凯 张京泉 王传华 许启东 房万伟 郭方群 苏晓军 王鹏鹏 耿建军 王军 张数峰 亓京浩 牛田瑞 李杨 马鑫民 李永亮 李炜煜 罗建中 唐福新
受保护的技术使用者：新矿内蒙古能源有限责任公司 中国矿业大学（北京）
技术研发日：2021.07.30
技术公布日：2021/11/4