金属粉末冶金双联齿轮、制备方法以及加工设备与流程

技术特征：
1.一种金属粉末冶金双联齿轮，其特征在于，所述金属粉末冶金双联齿轮包括：联动齿轮以及双联齿轮轴，所述双联齿轮轴的外表面设置有联动齿轮，所述联动齿轮的端部表面相对于双联齿轮轴的连接处设置有齿轮连接凸槽，所述双联齿轮轴的表面相对于齿轮连接凸槽的外侧设置有轮联动齿轮连接凹槽，所述双联齿轮连接凸槽与双联齿轮轴连接凹槽通过卡槽固定连接。2.根据权利要求1所述的金属粉末冶金双联齿轮，其特征在于，所述联动齿轮包括第一联动齿轮以及第二联动齿轮，所述第一联动齿轮与所述第二联动齿轮通过所述双联齿轮轴向连接。3.根据权利要求1所述的金属粉末冶金双联齿轮，其特征在于，所述双联齿轮轴中点处设置有双联齿轮轴传动连接孔，所述双联齿轮轴传动连接孔的四周设置有润滑口，所述双联齿轮轴安装在第一联动齿轮以及第二联动齿轮之间，所述双联齿轮轴通过贯穿连接所述第一联动齿轮以及所述第二联动齿轮，所述双联齿轮轴的一端设置有放置轴，所述放置轴的外侧通过镶嵌固定设置有分隔垫圈。4.如权利要求1所述的金属粉末冶金双联齿轮，其特征在于，所述双联齿轮的数量为n，其中n大于或等于2。5.如权利要求2所述的金属粉末冶金双联齿轮，其特征在于，所述第一联动齿轮包括相互啮合的主动锥齿轮与从动锥齿轮，所述主动锥齿轮包括主动锥齿轮大端、端面与推动轴，所述主动锥齿轮的端面与所述第一联动齿轮轴固定连接。6.如权利要求3所述的金属粉末冶金双联齿轮，其特征在于，所述第一联动齿轮与所述第二联动齿轮结构相同，所述第一联动齿轮与所述第二联动齿轮材质均为22crmoh。7.一种金属粉末冶金方法，其特征在于，包括：将含有待加工金属的混合添加到金属粉末加工设备中；具备使金属氯化物气体与还原性气体接触而连续还原金属氯化物的还原工序，与用惰性气体连续冷却该还原工序中生成的含金属粉末的气体的冷却工序；在上述冷却工序中，从金属粉末流过路径的周围的等间隔的4处以上，在从冷却部周面的法线方向朝相对于水平方向向下7～21
°
与周面侧挪动的方向上吹出惰性气体，使之产生旋转回流。8.如权利要求7所述的金属粉末冶金方法，其特征在于，所述用惰性气体连续冷却该还原工序中生成的含金属粉末的气体的冷却工序之前还包括：通过惰性气体供给系统提供保护气氛；在保护气氛中，通过一次制粉装置将金属棒料制成金属粉末；通过筛分组件将所述金属粉末筛分成粗粒径金属粉末与细粒径金属粉末；通过送粉组件将所述粗粒径金属粉末输送至第二雾化室；在保护气氛中，通过加热组件在所述粗粒径金属粉末被分解之前使所述粗粒径金属粉末被加热至开始融化的状态；在保护气氛中，通过惰性气体供给系统对加热后的粗粒径金属粉末吹送惰性气体而使所述粗粒径金属粉末分解；其中，开始融化的状态的所述粗粒径金属粉末具有呈液态的外部部分与呈固态的内部部分。9.如权利要求7所述的金属粉末冶金方法，其特征在于，所述将含有待加工金属的混合
添加到金属粉末加工设备中之间还包括：检测所述金属粉末加工设备是否能够正常工作。10.一种金属粉末冶金加工设备，其特征在于，包括权利要求1－6任一项所述的金属粉末冶金双联齿轮。

技术总结
本发明提供了一种金属粉末冶金双联齿轮、制备方法以及加工设备，所述金属粉末冶金双联齿轮包括：联动齿轮以及双联齿轮轴，所述双联齿轮轴的外表面设置有联动齿轮，所述联动齿轮的端部表面相对于双联齿轮轴的连接处设置有齿轮连接凸槽，所述双联齿轮轴的表面相对于齿轮连接凸槽的外侧设置有轮联动齿轮连接凹槽，所述双联齿轮连接凸槽与双联齿轮轴连接凹槽通过卡槽固定连接。实现了将本发明设置或者安装到现有冶金设备上后能够将待金的金属混合物充分加工以便提高检核粉末的冶金效率。物充分加工以便提高检核粉末的冶金效率。物充分加工以便提高检核粉末的冶金效率。


技术研发人员：袁旭林 喻平原
受保护的技术使用者：东莞市元瑞科技有限公司
技术研发日：2021.07.02
技术公布日：2021/11/4