金属粉末冶金双联齿轮、制备方法以及加工设备与流程

1.本发明涉及冶金设备领域，具体涉及一种金属粉末冶金双联齿轮、制备方法以及加工设备。


背景技术：

2.在金属加工过程中，往往是将金属从含有金属的混合矿物质中提取出来的，粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形与烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，但是现有的金属粉末加工设备往往加工效率低下，含有金属的的混合矿石往往提取不干净，仍有遗留造成资源的浪费。
3.因此，如何使现有的金属粉末加工设备能够将混合矿石中的金属粉末提取干净不会留有遗存，节约资源的问题亟需解决。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的是提供一种金属粉末冶金双联齿轮、制备方法以及加工设备，旨在使有的金属粉末加工设备能够将混合矿石中的金属粉末提取干净不会留有遗存，节约资源的问题。
5.为实现上述目的，本发明提出的一种金属粉末冶金双联齿轮，所述金属粉末冶金双联齿轮包括：联动齿轮以及双联齿轮轴，所述双联齿轮轴的外表面设置有联动齿轮，所述联动齿轮的端部表面相对于双联齿轮轴的连接处设置有齿轮连接凸槽，所述双联齿轮轴的表面相对于齿轮连接凸槽的外侧设置有轮联动齿轮连接凹槽，所述双联齿轮连接凸槽与双联齿轮轴连接凹槽通过卡槽固定连接。
6.优选的，所述联动齿轮包括第一联动齿轮以及第二联动齿轮，所述第一联动齿轮与所述第二联动齿轮通过所述双联齿轮轴向连接。
7.优选的，所述双联齿轮轴中点处设置有双联齿轮轴传动连接孔，所述双联齿轮轴传动连接孔的四周设置有润滑口，所述双联齿轮轴安装在第一联动齿轮以及第二联动齿轮之间，所述双联齿轮轴通过贯穿连接所述第一联动齿轮以及所述第二联动齿轮，所述双联齿轮轴的一端设置有放置轴，所述放置轴的外侧通过镶嵌固定设置有分隔垫圈。
8.优选的，所述双联齿轮的数量为n，其中n大于或等于2。
9.优选的，所述第一联动齿轮包括相互啮合的主动锥齿轮与从动锥齿轮，所述主动锥齿轮包括主动锥齿轮大端、端面与推动轴，所述主动锥齿轮的端面与所述第一联动齿轮轴固定连接。
10.优选的，所述第一联动齿轮与所述第二联动齿轮结构相同，所述第一联动齿轮与所述第二联动齿轮材质均为22crmoh。
11.此外，本发明还提供了一种金属粉末冶金方法，包括：将含有待加工金属的混合添加到金属粉末加工设备中；具备使金属氯化物气体与还原性气体接触而连续还原金属氯化
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30.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
33.另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
34.参考图1至图2，图1为本发明金属粉末冶金双联齿轮的结构示意图；图2为本发明金属粉末冶金双联齿轮制备方法的第一流程示意图。本发明的第一实施例中，本发明提供一种金属粉末冶金双联齿轮，所述金属粉末冶金双联齿轮包括：联动齿轮10以及双联齿轮轴11，所述双联齿轮轴11的外表面设置有联动齿轮10，所述联动齿轮10的端部表面相对于双联齿轮轴11的连接处设置有齿轮连接凸槽，所述双联齿轮轴11的表面相对于齿轮连接凸槽的外侧设置有轮联动齿轮10连接凹槽，所述双联齿轮连接凸槽与双联齿轮轴11连接凹槽通过卡槽固定连接。
35.需要说明的是，金属粉末冶金设备中使用双联齿轮替换传统的通用齿轮能够充分使冶金设备的挤压口力度大使金属粉末能够被充分被挤压从而实现提高金属粉末冶金的效率；金属冶金设备一般将金属粉末添加到冶金设备的熔炉中往往都是特别大的混合金属，因此，现有的金属冶金设备往往会添加一个金属粉末加工件，但是这种金属加工件由于加工动力不足导致有部分混合金属仍旧加工不充分影响金属冶金效率。
36.在本实施例中，本发明通过提供一种金属粉末冶金双联齿轮，所述金属粉末冶金双联齿轮包括：联动齿轮10以及双联齿轮轴11，所述双联齿轮轴11的外表面设置有联动齿轮10，所述联动齿轮10的端部表面相对于双联齿轮轴11的连接处设置有齿轮连接凸槽，所述双联齿轮轴11的表面相对于齿轮连接凸槽的外侧设置有轮联动齿轮10连接凹槽，所述双联齿轮连接凸槽与双联齿轮轴11连接凹槽通过卡槽固定连接。实现了将本发明设置或者安装到现有冶金设备上后能够将待金的金属混合物充分加工以便提高检核粉末的冶金效率。
37.进一步的，所述联动齿轮10包括第一联动齿轮101以及第二联动齿轮102，所述第一联动齿轮101与所述第二联动齿轮102通过所述双联齿轮轴11向连接。
38.需要说明的是，第一联动齿轮101与所述第二联动齿轮102的结构相同，第一联动齿轮101与第二联动齿轮102通过双向齿轮轴进行连接双向提供动力，满足用户的需求。
39.进一步的，所述双联齿轮轴11中点处设置有双联齿轮轴11传动连接孔，所述双联齿轮轴11传动连接孔的四周设置有润滑口，所述双联齿轮轴11安装在第一联动齿轮101以及第二联动齿轮102之间，所述双联齿轮轴11通过贯穿连接所述第一联动齿轮101以及所述第二联动齿轮102，所述双联齿轮轴11的一端设置有放置轴，所述放置轴的外侧通过镶嵌固定设置有分隔垫圈。
40.需要说明的是，设置双联齿轮传动连接孔便于第一联动齿轮101与第二联动齿轮102进行连接，在放置轴的外侧设置分隔垫圈为了加固第一连接齿轮或第二连接齿轮与双联齿轮轴11连接后不宜脱落，连接稳定。
41.进一步的，所述双联齿轮的数量为n，其中n大于或等于2。
42.需要说明的是，双联齿轮的数量可以根据用户的选择进行继续增加，不同数量的双联齿轮的效率是完全不同的，用户可以根据不同待加工的金属进行自我选择增加双联齿轮的数量。
43.进一步的，所述第一联动齿轮101包括相互啮合的主动锥齿轮与从动锥齿轮，所述主动锥齿轮包括主动锥齿轮大端、端面与推动轴，所述主动锥齿轮的端面与所述第一联动齿轮101轴固定连接。
44.需要说明的是，主动锥齿轮与从动锥齿轮的结合即能够保证精度又能够保证充足的动力，不至于金属中含有其他物质导致冶炼效果不理想。
45.进一步的，所述第一联动齿轮101与所述第二联动齿轮102结构相同，所述第一联动齿轮101与所述第二联动齿轮102材质均为22crmoh。
46.需要说明的是，第一联动齿轮101与第二联动齿轮102采用22crmoh材料制成，使第一联动齿轮101与第二联动齿轮102强度高耐磨损不宜损坏。
47.此外，本发明还提供了一种金属粉末冶金方法，包括：步骤s10，将含有待加工金属的混合添加到金属粉末加工设备中；具备使金属氯化物气体与还原性气体接触而连续还原金属氯化物的还原工序，与用惰性气体连续冷却该还原工序中生成的含金属粉末的气体的冷却工序；
48.在上述冷却工序中，从金属粉末流过路径的周围的等间隔的4处以上，在从冷却部周面的法线方向朝相对于水平方向向下7～21
°
与周面侧挪动的方向上吹出惰性气体，使之产生旋转回流。
49.需要说明的是，金属粉末冶金方法，将混合剂添加到金属粉末加工设备的熔炉中能够将金属粉末进行快速的冶炼；与用惰性气体连续冷却该还原工序中生成的含金属粉末的气体，懒惰气体有助于快速冷却含有金属粉末的气体，避免含有金属粉末的气体快速的从气体状态蒸发掉造成金属粉末的浪费。
50.进一步地，所述用惰性气体连续冷却该还原工序中生成的含金属粉末的气体的冷却工序之前还包括：
51.步骤s7，通过惰性气体供给系统提供保护气氛；
52.在保护气氛中，通过一次制粉装置将金属棒料制成金属粉末；
53.步骤s8，通过筛分组件将所述金属粉末筛分成粗粒径金属粉末与细粒径金属粉末；
54.步骤s9，通过送粉组件将所述粗粒径金属粉末输送至第二雾化室；
55.在保护气氛中，通过加热组件在所述粗粒径金属粉末被分解之前使所述粗粒径金属粉末被加热至开始融化的状态；
56.在保护气氛中，通过惰性气体供给系统对加热后的粗粒径金属粉末吹送惰性气体而使所述粗粒径金属粉末分解；
57.其中，开始融化的状态的所述粗粒径金属粉末具有呈液态的外部部分与呈固态的内部部分。
58.需要说明的是，待加工的金属粉末的粗细程度是不同的，加入惰性气体，便于粗的金属粉粒进行分解，便于加大融化金属粉末的效率。
59.进一步地，所述将含有待加工金属的混合添加到金属粉末加工设备中之间还包括：
60.s91，检测所述金属粉末加工设备是否能够正常工作。
61.需要说明的是，金属粉末加工设备在启动之前需要进行检查，以便于设备能够及时的去检修和维护，避免待加工的金属粉末添加到加工设备后，加工设备不能够正常运行需要将代加工的金属粉末取出，增加工作负担。
62.此外本发明还提一种金属粉末冶金加工设备，包括上述任一所述的金属粉末冶金双联齿轮。
63.需要说明的是，金属粉末冶金加工设备由：物料运输装置、冷却装置、熔炉、废气处理装置、研磨装置以及温控装置共同组合而成，其中研磨装置中安装有金属粉末冶金双联齿轮。
64.此外，本发明还提供了一种计算机介质，包括上述任一所述的金属冶金制备方法。
65.在本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统，装置与方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
66.所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
67.另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
68.本领域普通技术人员可以理解上述实施例的各种方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序可以存储于一计算机可读存储介质中，存储介质可以包括：只读存储器(rom，read only memory)、随机存取存储器(ram，random access memory)、磁盘或光盘等。
69.本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，上
述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。
70.以上对本发明所提供的一种信息处理设备进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
71.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。
72.上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
73.通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质(如rom/ram、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得多台终端设备(可以是手机，计算机，服务器，空调器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。
74.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。