用于核心筒内筒体的快拆式大模板系统的制作方法

技术特征：
1.用于核心筒内筒体的快拆式大模板系统，所述内筒体的水平截面呈矩形，其特征在于，包括：一对v形内模，一对v形内模分别位于内筒体其中一对对角处，其中，每个v形内模包括对接呈90
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夹角设置两个第一面板，每个第一面板的端面为与该第一面板的内侧壁呈45
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夹角的斜面；一对v形外模，一对v形外模分别位于内筒体剩余一对对角处，其中，每个v形外模包括对接呈90
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夹角设置两个第二面板，每个第二面板的端面为与该第二面板的内侧壁呈135
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夹角的斜面；推拉机构，其包括沿所述内筒体深度方向设置的立柱、间隔设置于所述立柱上的至少一组推拉组件，每组推拉组件包括伸缩端分别固定于v形内模尖角处且等分v形内模夹角的一对第一伸缩电机、伸缩端分别固定于v形外模尖角处且等分v形外模夹角的一对第二伸缩电机；其中，当一对第二伸缩电机伸长带动v形外模与内筒体壁面贴合，而后一对第一伸缩电机伸长带动v形内模与内筒体壁面贴合时，任意相邻的第一面板与第二面板的斜面对接覆设内筒体其中一壁面；当一对第一伸缩电机缩短带动v形内模移动至第一位置，而后一对第二伸缩电机缩短带动v形外模移动至第二位置时，任意相邻的第一面板的外壁面与第二面板的内壁面贴合。2.如权利要求1所述的用于核心筒内筒体的快拆式大模板系统，其特征在于，每个v形内模、v形外模的夹角处固设有安装板，所述第一伸缩电机、第二伸缩电机的伸缩端均垂直于对应的安装板，且固接于对应的安装板上。3.如权利要求2所述的用于核心筒内筒体的快拆式大模板系统，其特征在于，所述立柱包括与每个安装板相对且平行设置的安装面，所述伸缩电机固定于对应的安装面上。4.如权利要求2所述的用于核心筒内筒体的快拆式大模板系统，其特征在于，还包括沿周向分别与每个第一面板对应的压板，所述压板压设于对应第一面板上，并盖设对应第一面板与该第一面板相邻的第二面板对接构成的断缝上。5.如权利要求4所述的用于核心筒内筒体的快拆式大模板系统，其特征在于，还包括至少两组加固组件，至少两组加固组件沿所述内筒体深度方向间隔设置，每组加固组件包括4个与压板一一对应的加固单元，每个加固单元包括：导向柱，其一端固设于所述压板上，所述导向柱垂直于所述压板，沿远离对应压板的方向所述导向柱外周依次凸出形成凸块、挡块；固定杆，其贯穿具有通孔，所述固定杆通过通孔沿导向柱长度方向滑动设于凸块与挡块间，其中，所述固定杆的两端贯穿有穿孔；其中，每个安装板上与每组加固组件对应设置有4个固定槽，所述固定槽的端面为等腰直角三角形，所述固定槽的其中两直角边分别平行于所述内筒体的两侧壁，所述固定槽沿深度方向的中部固设固定板，沿周向相邻两个固定杆的端部分别位于对应固定板的上部和下部，所述固定板上设有与对应穿孔同轴的固定孔，通过螺栓依次穿过对应穿孔、固定孔固定，此时，所述固定杆与对应凸块抵接，以将所述压板压设于对应第一面板上。6.如权利要求5所述的用于核心筒内筒体的快拆式大模板系统，其特征在于，导向柱包括位于凸块和挡块间的四棱柱状滑动部、圆柱状挂设部，其中，当所述导向柱与所述挡块抵
接时，所述导向柱端部脱离对应固定槽，且可转动设于挂设部。7.如权利要求6所述的用于核心筒内筒体的快拆式大模板系统，其特征在于，所述通孔沿所述固定杆长度方向设置的条状。8.如权利要求4所述的用于核心筒内筒体的快拆式大模板系统，其特征在于，所述压板与对应的第一面板沿面板宽度方向滑动设置，当合模时，所述压板滑动至覆盖对应的断缝；当脱模时，所述压板朝向对应第一面板滑动至脱离对应断缝。9.如权利要求8所述的用于核心筒内筒体的快拆式大模板系统，其特征在于，还包括分别与一对v形外模对应设置的一对合模牵引组件、分别与一对v形内模对应设置的一对脱模牵引组件，其中：每个合模牵引组件包括设于安装板与对应第二面板围成空间内的第一转杆、带动所述第一转杆转动的合模电机、牵引设于第一转杆与对应两侧压板间的合模牵引绳；每个脱模牵引组件包括设于安装板与对应第一面板围成空间内的第二转杆、带动所述第二转杆转动的脱模电机、牵引设于第二转杆与对应两侧压板间的脱模牵引绳。10.如权利要求5所述的用于核心筒内筒体的快拆式大模板系统，其特征在于，所述加固组件为三组，其中一组位于大模板系统中心处，另两组位于大模板系统沿深度方向的两端，所述推拉组件为两组，设于任意相邻两组加固组件的中间。

技术总结
本发明公开了一种用于核心筒内筒体的快拆式大模板系统，包括：一对V形内模，每个V形内模包括对接呈90


技术研发人员：孔巍 武永在 史红玉 周冀伟 李泉 史小右 孙曙盈
受保护的技术使用者：中国建筑一局（集团）有限公司
技术研发日：2021.07.30
技术公布日：2021/11/4