一种超高压脉冲内胶材料及其制备方法与流程

1.本发明涉及橡胶材料技术领域，尤其涉及一种超高压脉冲内胶材料及其制备方法。


背景技术：

2.高压胶管又叫液压软管，是指用于矿井液压支架、油田开发、工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基(如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油)及水基液体(如乳化液、油水乳浊液、水)等和液体传动的管路。
3.随着高压胶管行业的高速发展以及竞争的加剧，促使企业进行技术改进，降低能耗、减少生产成本以保证生产利润。同时液压软管的内胶在高压环境中长期使用存在整体疲劳性和使用寿命短的缺陷。因此，如何制作高性价比的液压软管成了一个重要的课题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供了一种超高压脉冲内胶材料及其制备方法。本发明提供的超高压脉冲内胶材料在高压环境中长期使用具有性能稳定，使用寿命长的优点。
5.本发明提供了一种超高压脉冲内胶材料，由以下重量份的原料制得：丁腈橡胶90
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110份、氧化锌4
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6份、硬脂酸1
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2份、防老剂1
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3份、石蜡1
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3份、粘合剂5
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10份、防焦剂0.5
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2份、炭黑70
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90份、填料70
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90份、邻苯二甲酸二辛脂10
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18份、硫化剂2
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5份。
6.所述丁腈橡胶为丁腈橡胶6280、丁腈橡胶n41、丁腈橡胶n3305中的至少一种。
7.优选的，所述防老剂为防老剂4010na。
8.优选的，所述粘合剂为粘合剂768。
9.优选的，所述防焦剂为ctp。
10.优选的，所述填料为钙粉、白炭黑、硅粉中的至少一种。
11.优选的，所述硫化剂为硫磺。
12.本发明的另一目的是提供所述超高压脉冲内胶材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
13.(1)初炼：按比例称取丁腈橡胶，在密炼机中密炼1
‑
2min，温度为110
‑
120℃，得到生胶；
14.(2)混炼：按比例称取氧化锌、硬脂酸、防老剂、石蜡、粘合剂、防焦剂，加入步骤(1)得到的生胶中，混炼1
‑
2min，再加入炭黑、填料和邻苯二甲酸二辛脂压合4
‑
6min，温度升至170
‑
180℃，得到母胶；将母胶排出放置在开炼机上，辊距4
‑
6mm，经过辊2次，温度降至100℃，再混炼2min，切条，得到胶条，将胶条置于过滤机中过滤，得到过滤后的胶条；
15.(3)压出、硫化：将过滤后的胶条放到托架上投入开炼机内压合2min，然后按比例加入硫化剂，待硫化剂全部吃入胶料内，上翻胶架往返8
‑
10次，在开炼机上六包五卷一薄通，辊距4
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5.5mm出片，即得胶片。
16.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
17.1、本发明提供的超高压脉冲内胶材料通过改变配方和炼胶工艺，提升了高压胶管内胶材料在高压环境中长期使用中的整体疲劳性，提高胶料加工稳定性，提高内胶材料的整体性能，并且延长了高压胶管内胶材料的使用寿命，是一款高性能、高密度、高可靠性的200万次超高压脉冲缠绕液压软管的内胶材料。
18.2、本发明提供的超高压脉冲内胶材料和现有技术相比，工作效率提高了30％。
19.3、本发明提供的超高压脉冲内胶材料可以节约劳动成本和机器用电等损耗成本20％以上。
具体实施方式
20.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本发明所保护的范围。
21.实施例1
22.丁腈橡胶100份、氧化锌5份、硬脂酸1份、防老剂2份、石蜡1份、粘合剂5份、防焦剂0.8份、炭黑80份、填料80份、邻苯二甲酸二辛脂12份、硫化剂2.5份。
23.一种超高压脉冲内胶材料的制备方法，包括以下步骤：
24.(1)初炼：按比例称取丁腈橡胶，在密炼机中密炼1min，温度为110℃，得到生胶；
25.(2)混炼：按比例称取氧化锌、硬脂酸、防老剂、石蜡、粘合剂、防焦剂，加入步骤(1)得到的生胶中，混炼1min，再加入炭黑、填料和邻苯二甲酸二辛脂压合5min，温度升至180℃，得到母胶；将母胶排出放置在开炼机上，辊距4mm，经过辊2次，温度降至100℃，再混炼2min，切条，得到胶条，将胶条置于过滤机中过滤，得到过滤后的胶条；
26.(3)压出、硫化：将过滤后的胶条放到托架上投入开炼机内压合2min，然后按比例加入硫化剂，待硫化剂全部吃入胶料内，上翻胶架往返8次，在开炼机上六包五卷一薄通，辊距5.5mm出片，即得胶片。
27.实施例2
28.丁腈橡胶100份、氧化锌5份、硬脂酸1.5份、防老剂3份、石蜡1份、粘合剂8份、防焦剂1份、炭黑80份、填料90份、邻苯二甲酸二辛脂15份、硫化剂3份。
29.制备方法同实施例1。
30.实施例3
31.丁腈橡胶100份、氧化锌5份、硬脂酸1份、防老剂3份、石蜡1份、粘合剂10份、防焦剂1份、炭黑80份、填料90份、邻苯二甲酸二辛脂15份、硫化剂3份。
32.制备方法同实施例1。
33.对实施例1
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3制备的内胶材料进行胶料性能对比，结果如表1所示。
34.表1
[0035][0036][0037]
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。


技术特征：
1.一种超高压脉冲内胶材料，其特征在于，由以下重量份的原料制得：丁腈橡胶90
‑
110份、氧化锌4
‑
6份、硬脂酸1
‑
2份、防老剂1
‑
3份、石蜡1
‑
3份、粘合剂5
‑
10份、防焦剂0.5
‑
2份、炭黑70
‑
90份、填料70
‑
90份、邻苯二甲酸二辛脂10
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18份、硫化剂2
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5份。2.根据权利要求1所述超高压脉冲内胶材料，其特征在于，所述丁腈橡胶为丁腈橡胶6280、丁腈橡胶n41、丁腈橡胶n3305中的至少一种。3.根据权利要求1所述超高压脉冲内胶材料，其特征在于，所述防老剂为防老剂4010na。4.根据权利要求1所述超高压脉冲内胶材料，其特征在于，所述粘合剂为粘合剂768。5.根据权利要求1所述超高压脉冲内胶材料，其特征在于，所述防焦剂为ctp。6.根据权利要求1所述超高压脉冲内胶材料，其特征在于，所述填料为钙粉、白炭黑、硅粉中的至少一种。7.根据权利要求1所述超高压脉冲内胶材料，其特征在于，所述硫化剂为硫磺。8.根据权利要求1
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7所述的超高压脉冲内胶材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)初炼：按比例称取丁腈橡胶，在密炼机中密炼1
‑
2min，温度为110
‑
120℃，得到生胶；(2)混炼：按比例称取氧化锌、硬脂酸、防老剂、石蜡、粘合剂、防焦剂，加入步骤(1)得到的生胶中，混炼1
‑
2min，再加入炭黑、填料和邻苯二甲酸二辛脂压合4
‑
6min，温度升至170
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180℃，得到母胶；将母胶排出放置在开炼机上，辊距4
‑
6mm，经过辊2次，温度降至100℃，再混炼2min，切条，得到胶条，将胶条置于过滤机中过滤，得到过滤后的胶条；(3)压出、硫化：将过滤后的胶条放到托架上投入开炼机内压合2min，然后按比例加入硫化剂，待硫化剂全部吃入胶料内，上翻胶架往返8
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10次，在开炼机上六包五卷一薄通，辊距4
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5.5mm出片，即得胶片。

技术总结
本发明提供了一种超高压脉冲内胶材料及其制备方法，属于橡胶材料领域。本发明的内胶材料由下述重量份数的原料制备而成：丁腈橡胶90


技术研发人员：刘路 冯进旺 冯林
受保护的技术使用者：衡水吉地尔特种胶管有限公司
技术研发日：2021.08.06
技术公布日：2021/11/4