一种便于拆装的工业泵的制作方法

1.本发明涉及工业泵技术领域，具体为一种便于拆装的工业泵。


背景技术：

2.工业泵是从泵的使用来分类，再细分有化工流程泵、高温油泵、轻烃泵、酸泵、碱泵等，目前大部分的工业泵都是一体式结构，不方便进行拆卸和安装，这在维护时增加了很多的人力物力，大大浪费了维修时间增加了维修难度，不仅维修成本增加也降低了工作效率；
3.在现有的中国发明专利公开号cn112727781a提出了一种便于拆装的离心泵，在该方案中泵的壳体与底座之间依然采用固定连接的方式，无法实现对壳体与底座之间的拆分，在泵出现故障的时候，无法对泵整体从底座上进行拆除，降低泵的维修效率；
4.为解决上述问题，本发明提供一种便于拆装的工业泵，实现工业泵与底座之间的整体快速拆装。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种便于拆装的工业泵，解决了现有技术中工业泵的壳体无法与底座之间进行整体拆装，降低泵体维修效率的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
9.一种便于拆装的工业泵，包括泵体、底座和电机，所述泵体与电机均设置在底座的上方，所述底座顶部的左侧设置有第一连接机构，且泵体的底部位于第一连接机构的内部，所述第一连接机构包括连接架，且连接架的底部与底座的顶部固定连接，所述连接架内部的两侧对称设置有限位块，所述泵体两侧的底部均设置有连接块，两个所述限位块的内部均开设有与连接块相配合的连接槽，且两个连接块的表面分别与两个连接槽的内部滑动连接，所述连接架内部的前后方对称设置有限位架，且限位架的背面对称设置有两个定位块，两个所述连接块的内部均开设有与定位块相配合的定位槽，且两个定位块的一侧分别延伸至两个定位槽的内部；
10.所述底座顶部的右侧设置有第二连接机构，所述第二连接机构包括固定架，且固定架的底部与底座的顶部固定连接，所述电机的底部设置有活动架，且活动架位于固定架的内部滑动设置，所述固定架的内部活动设置有限位柱，且限位柱位于固定架的内部对称设置有两个，所述固定架与活动架的内部均开设有与限位柱相配合的限位孔，且限位柱的表面与限位孔的内部之间采用过渡配合。
11.优选的，所述限位架的一侧通过螺栓与限位块的一侧固定连接，两个所述限位架相对的一侧均设置有垫块，且两个垫块的顶部均与泵体的底部接触。
12.优选的，所述限位柱的一端设置有螺纹块，所述固定架的正面开设有与螺纹块相配合的螺纹槽，且螺纹块的表面与螺纹槽的内部螺纹连接。
13.优选的，所述底座的顶部设置有防护机构，所述防护机构包括防护框，所述底座顶部的四周均转动设置有连接柱，且四个连接柱表面的顶部均设置有螺纹，所述防护框内部的四周均开设有与连接柱相配合的连接孔，且四个连接柱的一端分别延伸至四个连接孔的内部。
14.优选的，所述连接槽内部的上方开设有与连接柱顶端相配合的内螺纹，且连接柱的顶端与连接槽内部的上方螺纹连接。
15.优选的，所述防护框的内部设置有处理机构，所述处理机构包括活动框，且活动框的两侧分别与防护框的内部滑动连接，所述活动框的顶部对称设置有两个导水管，且两个导水管的底端均贯穿活动框并延伸至活动框的内部，所述活动框的内部设置有导水盘管，且导水盘管的表面设置有若干个导热翅片，所述导水管延伸至活动框内部的一端与导水盘管的内部连通，利用在活动框的内部设置导水盘管，并且在导水盘管的表面设置导热翅片。
16.优选的，所述活动框的两侧均设置有滑块，所述防护框内壁的两侧均开设有与滑块相配合的滑槽，且两个滑块的表面分别与两个滑槽的内部滑动连接，所述活动框的一侧设置有固定杆，且固定杆表面的两侧均滑动设置有活动块，所述活动框的内部开设有安装槽，且安装槽的内部滑动设置有活动板，所述活动板的一侧设置有活动杆，且活动杆的一端与活动块的一侧固定连接，所述活动杆的表面套设有弹簧，且弹簧的一端与安装槽内壁的一侧接触，所述活动板的另一侧设置有固定柱，所述防护框的内部开设有与固定柱相配合的固定槽，且固定柱的一端延伸至固定槽的内部，所述活动杆的内部开设有与固定杆相配合的通槽。
17.优选的，所述底座的顶端设置有支架，且支架的顶部与泵体的一侧接触，所述泵体的一端设置有联轴器，且联轴器与电机输出轴的一端固定连接。
18.优选的，所述防护框的内壁设置有隔音棉，所述底座的内部设置有橡胶垫。
19.优选的，便于拆装的工业泵使用方法如下步骤：
20.第一步、将泵体两侧的连接块插入连接槽中，接着将两个垫块滑移至泵体的下方，同时定位块插入两个连接块内部的定位槽中，最后将限位架通过螺栓与限位块进行螺纹连接，完成对泵体与底座之间的固定安装；
21.第二步、将电机底部的活动架滑入固定架的内部，通过联轴器对电机输出轴与泵体的一端进行连接，两个限位柱分别插入两个限位孔的内部，同时螺纹块与螺纹槽的内部螺纹连接，完成对电机与底座之间的固定安装；
22.第三步、将防护框放置在底座的顶部，底座顶部的四个连接柱分别插入防护框内部的四个连接孔中，再转动四个连接柱，使四个连接柱的顶端分别与四个连接孔的内部螺纹连接，完成对防护框与底座之间的固定安装；
23.第四步、将活动框滑入防护框的内部，将固定杆表面的两个活动块进行相对滑动，使两个固定柱进入安装槽内部，再将活动框整体滑入防护框的内部，松开活动块，在弹簧的弹性作用下，两个固定柱分别插入两个固定槽的内部，完成对活动框的固定安装；
24.第五步、在工业泵工作的过程中，通过导水盘管内部循环的冷却水，对工业泵产生的热量进行吸收，并且在工业泵的工作过程中，利用在防护框内壁设置的隔音棉，减轻工业泵工作过程中产生的噪声。
25.(三)有益效果
26.本发明提供了一种便于拆装的工业泵，与现有技术相比具备以下有益效果：
27.通过在泵体的两侧设置连接块，并且连接块与限位块之间采用卡合的方式进行连接，泵体的底部插入连接架的内部，泵体两侧的连接块插入两个限位块内部的连接槽中，接着将两个限位架向泵体的一侧推动，直至限位架一侧的垫块滑移至泵体的下方，同时限位架一侧的定位块插入两个连接块内部的定位槽中，最后将限位架的一侧通过螺栓与限位块的一侧进行螺纹连接，完成对泵体与底座之间的固定安装，利用活动架在固定架的内部进行滑动连接，配合限位柱对活动架和固定架之间进行限位连接，完成对电机与底座之间的固定安装，相较于现有技术中采用的螺栓连接方式，能够有效避免在对泵体进行安装过程中的刚性碰撞从而造成的损坏，另外也提高了对泵体和底座之间的拆装效率，在泵体需要进行维护检修的时候，方便操作人员对泵体在底座的顶部进行方便的拆装，提高泵体的检修效率。
28.通过在底座的顶部设置防护框，并且防护框与底座的之间的拆装简单方便，防护框对泵体和电机能够起到安全防护作用，避免泵体和电机在安装使用的过程中受到外界因素的破坏，提高泵体和电机的使用安全性。
29.通过导水盘管内部流通的冷却水，能够对工业泵在工作过程中产生的热量进行吸收，避免工业泵在工作过程中受到高温的影响，在工业泵的工作过程中，提高对工业泵的使用效果，利用在防护框内壁设置的隔音棉，减轻工业泵工作过程中产生的噪声，利用在底座内部设置的橡胶垫减缓工业泵在工作过程中产生的震动。
附图说明
30.图1为本发明一种便于拆装的工业泵结构的示意图；
31.图2为本发明防护框、泵体与电机结构的示意图；
32.图3为本发明图2中a处结构的放大图；
33.图4为本发明连接架、限位块与限位架结构的示意图；
34.图5为本发明固定架与活动架内部结构的俯视图；
35.图6为本发明防护框与导水盘管结构的示意图；
36.图7为本发明防护框内部结构的侧视图。
37.图中，10、泵体；20、底座；30、电机；40、支架；50、联轴器；101、连接架；102、限位块；103、连接块；104、连接槽；105、限位架；106、垫块；107、定位块；108、定位槽；201、固定架；202、活动架；203、限位柱；204、螺纹块；205、螺纹槽；206、限位孔；301、防护框；302、连接柱；303、连接孔；401、活动框；402、导水管；403、导水盘管；404、导热翅片；405、滑块；406、滑槽；407、固定杆；408、活动块；409、安装槽；410、活动板；411、活动杆；412、弹簧；413、固定柱；414、固定槽。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.实施例1：
40.请参阅图1
‑
4所示，一种便于拆装的工业泵，包括泵体10、底座20和电机30，泵体10与电机30均设置在底座20的上方，底座20顶部的左侧设置有第一连接机构，且泵体10的底部位于第一连接机构的内部，第一连接机构包括连接架101，且连接架101的底部与底座20的顶部固定连接，连接架101内部的两侧对称设置有限位块102，泵体10两侧的底部均设置有连接块103，两个限位块102的内部均开设有与连接块103相配合的连接槽104，且两个连接块103的表面分别与两个连接槽104的内部滑动连接，利用在泵体10的两侧设置连接块103，并且连接块103与限位块102之间采用卡合的方式进行连接，相较于现有技术中采用的螺栓连接方式，能够有效避免在对泵体10进行安装过程中的刚性碰撞从而造成的损坏，另外也提高了对泵体10和底座20之间的拆装效率，在泵体10需要进行维护检修的时候，方便操作人员对泵体10在底座20的顶部进行方便的拆装，提高泵体10的检修效率，连接架101内部的前后方对称设置有限位架105，且限位架105的一侧通过螺栓与限位块102的一侧固定连接，两个限位架105相对的一侧均设置有垫块106，垫块106采用橡胶材质，利用垫块106对泵体10的底部进行支撑，同时对泵体10在使用过程中产生的震动起到减缓效果，避免泵体10和垫块106之间产生刚性碰撞造成损坏，两个垫块106的顶部均与泵体10的底部接触，限位架105的背面对称设置有两个定位块107，两个连接块103的内部均开设有与定位块107相配合的定位槽108，且两个定位块107的一侧分别延伸至两个定位槽108的内部，利用两个定位块107对连接块103在限位块102的内部完成固定，操作简单。
41.实施例2：
42.请参阅图2和图5所示，本发明中底座20顶部的右侧设置有第二连接机构，第二连接机构包括固定架201，且固定架201的底部与底座20的顶部固定连接，电机30的底部设置有活动架202，且活动架202位于固定架201的内部滑动设置，利用活动架202在固定架201的内部进行滑动连接，配合限位柱203对活动架202和固定架201之间进行限位连接，完成对电机30与底座20之间的固定安装，固定架201的内部活动设置有限位柱203，且限位柱203的一端设置有螺纹块204，固定架201的正面开设有与螺纹块204相配合的螺纹槽205，且螺纹块204的表面与螺纹槽205的内部螺纹连接，固定架201与活动架202的内部均开设有与限位柱203相配合的限位孔206，且限位柱203的表面与限位孔206的内部之间采用过渡配合，限位柱203位于固定架201的内部对称设置有两个。
43.实施例3：
44.请参阅图1
‑
2所示，本发明中底座20的顶部设置有防护机构，防护机构包括防护框301，底座20顶部的四周均转动设置有连接柱302，且四个连接柱302表面的顶部均设置有螺纹，防护框301内部的四周均开设有与连接柱302相配合的连接孔303，且四个连接柱302的一端分别延伸至四个连接孔303的内部，利用在底座20的顶部设置防护框301，并且防护框301与底座20的之间的拆装简单方便，防护框301对泵体10和电机30能够起到安全防护作用，避免泵体10和电机30在安装使用的过程中受到外界因素的破坏，提高泵体10和电机30的使用安全性，连接孔303内部的上方开设有与连接柱302顶端相配合的内螺纹，且连接柱302的顶端与连接孔303内部的上方螺纹连接。
45.实施例4：
46.请参阅图6和图7所示，本发明中防护框301的内部设置有处理机构，处理机构包括
活动框401，且活动框401的两侧分别与防护框301的内部滑动连接，活动框401的顶部对称设置有两个导水管402，且两个导水管402的底端均贯穿活动框401并延伸至活动框401的内部，活动框401的内部设置有导水盘管403，且导水盘管403的表面设置有若干个导热翅片404，导水管402延伸至活动框401内部的一端与导水盘管403的内部连通，利用在活动框401的内部设置导水盘管403，并且在导水盘管403的表面设置导热翅片404，通过导水盘管403内部流通的冷却水，能够对工业泵在工作过程中产生的热量进行吸收，避免工业泵在工作过程中受到高温的影响，活动框401的两侧均设置有滑块405，防护框301内壁的两侧均开设有与滑块405相配合的滑槽406，且两个滑块405的表面分别与两个滑槽406的内部滑动连接，活动框401的一侧设置有固定杆407，且固定杆407表面的两侧均滑动设置有活动块408，活动框401的内部开设有安装槽409，且安装槽409的内部滑动设置有活动板410，活动板410的一侧设置有活动杆411，且活动杆411的一端与活动块408的一侧固定连接，活动杆411的表面套设有弹簧412，且弹簧412的一端与安装槽409内壁的一侧接触，活动板410的另一侧设置有固定柱413，防护框301的内部开设有与固定柱413相配合的固定槽414，且固定柱413的一端延伸至固定槽414的内部，利用固定柱413和固定槽414之间的配合，实现对活动框401在防护框301的内部进行快速拆装，活动杆411的内部开设有与固定杆407相配合的通槽。
47.实施例5：
48.请参阅图2所示，本发明中底座20的顶端设置有支架40，且支架40的顶部与泵体10的一侧接触，泵体10的一端设置有联轴器50，且联轴器50与电机30输出轴的一端固定连接，防护框301的内壁设置有隔音棉，利用在防护框301内壁设置的隔音棉，减轻工业泵工作过程中产生的噪声，底座20的内部设置有橡胶垫，利用在底座20内部设置的橡胶垫减缓工业泵在工作过程中产生的震动。
49.实施例6：
50.请参阅图1
‑
7所示，本发明中便于拆装的工业泵使用方法如下步骤：
51.第一步、将泵体10放入第一连接机构的内部，泵体10的底部插入连接架101的内部，泵体10两侧的连接块103插入两个限位块102内部的连接槽104中，接着将两个限位架105向泵体10的一侧推动，直至限位架105一侧的垫块106滑移至泵体10的下方，同时限位架105一侧的定位块107插入两个连接块103内部的定位槽108中，最后将限位架105的一侧通过螺栓与限位块102的一侧进行螺纹连接，完成对泵体10与底座20之间的固定安装；
52.第二步、泵体10的一端与支架40的顶部接触，接着对电机30在底座20的顶部进行安装，将电机30底部的活动架202滑入固定架201的内部，通过联轴器50对电机30输出轴与泵体10的一端进行连接，利用两个限位柱203分别插入两个限位孔206的内部，同时限位柱203一端的螺纹块204与螺纹槽205的内部螺纹连接，完成对电机30与底座20之间的固定安装；
53.第三步、将防护框301放置在底座20的顶部，底座20顶部的四个连接柱302分别插入防护框301内部的四个连接孔303中，再转动四个连接柱302，使四个连接柱302的顶端分别与四个连接孔303内部的上方螺纹连接，完成对防护框301与底座20之间的固定安装；
54.第四步、将活动框401滑入防护框301的内部，活动框401两侧的滑块405分别与防护框301内壁两侧的滑槽406内部滑动连接，将固定杆407表面的两个活动块408进行相对滑
动，使两个固定柱413的一端进入安装槽409的内部，将活动框401整体滑入防护框301的内部，再松开两个活动块408，在弹簧412的弹性作用下，两个固定柱413从安装槽409的内部伸出，两个固定柱413的一端分别插入两个固定槽414的内部，完成对活动框401在防护框301内部的固定安装；
55.第五步、在工业泵工作的过程中，通过导水管402向导水盘管403的内部通入冷却水，冷却水在导水盘管403中流动，通过导热翅片404对工业泵产生的热量进行吸收，提高对工业泵的使用效果，并且在工业泵的工作过程中，利用在防护框301内壁设置的隔音棉，减轻工业泵工作过程中产生的噪声。
56.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
57.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
58.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。