1.本发明涉及一种具有间隙调节功能的连续生产方法，属于板材设计生产领域。
背景技术：
2.国内已知复合板材生产装置及工艺，是利用两个或两个以上基本平行的表面板与中间芯板组成的水平层状结构，先在上下板材之间进行粘合剂加热胶装而后施加垂向压合力以完成高密度压合加工。
3.对于多为蜂窝板的中间板材，其是不连续的板状料。即在现有生产过程中，中间蜂窝板呈连续状地平铺摆放于下板材上面，并跟随下板材在输送线上前行，进而与上板材压合在一起，最终进入热压复合设备进行加热加压复合。
4.现有生产技术的中间板材在自由状态下跟随下板材往前输送，在与上板材接触之前缺少相应的调节装置，然后与上板材接触后马上进入复合设备，这就易造成前后两块中间板材之间留有间隙。这种间隙在进入复合工艺阶段之前若无对齐矫正，则将直接影响到压合加工后的板材质量与外观。
5.目前通常采取的解决手段是，在此阶段使用人工进行手动对齐与矫正，不仅人工成本较高、操作准确性与效率也较低。
6.因此，如何实现在板材连续生产过程中进行中间板材间隙调节，一直是本领域技术人员急需解决的问题。
7.有鉴于此，特提出本专利申请。
技术实现要素：
8.本发明所述的板材连续生产调节方法，在于解决上述现有技术存在的问题而提供一种用于拨动位于后方中间板材以消除前后间隙而实施对齐矫正的设备与调节方法，以期实现主动式自动化调节作业，实现前后中间板材同时与上板材实现紧密贴合，有效地提高复合加工后的板材外观与质量。
9.为实现上述设计目的，所述的板材连续生产调节方法：即在板材连续生产过程中，在后方中间板材与由上导筒导出的上板材接触之前，通过间隙调节机构将后方中间板材向前拨动而与前方中间板材紧抵；
10.继而，在压合滚筒的垂向压合作用下，后方中间板材、前方中间板材与上板材、下板材紧密贴合而共同进入后续的热压设备中；
11.伺服电机驱动转动辊转动，在转动辊的拨动下，拨动后方中间板材向前移动、直至将后方中间板材紧抵于前方中间板材。
12.进一步地，在机架两端各设置一组转动辊，转动辊单独转动或同步转动，以从后方中间板材的一侧或两侧进行拨动。
13.进一步地，所述的转动辊与支撑座之间采取转动支撑。
14.进一步地，在支撑架的内部垂向地连接有调整杆，支撑架与调整杆通过内外螺纹
连接；转动调整杆时，支撑架沿机架垂向高度进行调节。
15.综上内容，本申请所述板材连续生产调节装置及其方法具有的优点是：
16.1、通过调节装置可实现前后中间板材在与上板材接触前即能消除间隙，从而保证无间隙地与上板材、下板材一起进入后续复合工艺，有效地提高了板材复合加工后的外观与质量。
17.2、本申请采用的调节装置能够替代人工现场手动对齐与矫正，有效地降低人工成本、且对齐与矫正操作准确性与效率均较高。
附图说明
18.现结合以下附图来进一步地说明本申请。
19.图1是应用本申请的板材连续压合生产示意图；
20.图2是间隙调节示意图；
21.图3是本申请所述板材连续生产调节装置的结构示意图；
22.图4是图3中的间隙调节机构示意图；
23.图5是图4局部结构放大示意图。
具体实施方式
24.实施例1，如图1和图2所示，在板材连续压合生产过程中，在输送线上连续行进的后方中间板材5首先与由下导筒4导出的下板材c接触，此时后方中间板材5与前方中间板材6之间通常留有间隙e；
25.在与由上导筒3导出的上板材a接触之前，通过本申请所述板材连续生产调节装置的间隙调节机构1可将后方中间板材5向前拨动而与前方中间板材6紧抵；
26.继而，在压合滚筒2的垂向压合作用下，后方中间板材5、前方中间板材6与上板材、下板材紧密贴合而共同进入后续的热压设备7中。
27.如图3至图5所示，所述的板材连续生产调节装置，包括机架10、跨设于机架10两侧端的挡边20上的间隙调节机构1；
28.其中，两侧挡边20可限定输入中间板材的输送方向与角度，使得后方中间板材5与前方中间板材6尽量保持平行，为后续间隙调节减小作业余量、有助于提高效率。
29.所述的间隙调节机构1具有一组支撑架12，支撑架12连接于挡边20的顶部；
30.在两端支撑架12之间横向地安装有一连接梁14，在连接梁14的两端分别设置一组由伺服电机11驱动的转动辊17，
31.伺服电机11通过电机安装板15安装于连接梁14侧部，转动辊17通过支撑座16固定于支撑座安装板18，支撑座安装板18悬挂安装于连接梁14；伺服电机11的输出轴通过联轴器19贯穿支撑座16而轴连于转动辊17。
32.在伺服电机11的驱动下转动辊17转动，在转动辊17的拨动下，拨动后方中间板材5向前移动、直至将后方中间板材5紧抵于前方中间板材6。
33.在连接梁14两端设置的两组转动辊17，通过控制各自连接的伺服电机11，可实现单独转动或同步转动，由此可从后方中间板材5的一侧或两侧进行拨动，即能够应对后方中间板材5出现倾斜的问题。即当后方中间板材5发生倾斜时，可通过一侧转动辊17加以矫正。
34.所述的转动辊17可为光滑辊筒、表面带有若干拨针的针辊筒或包胶辊筒，以适应不同规格与材料的板材加工、有效地控制辊筒与板材之间的摩擦传动力。
35.所述的转动辊17与支撑座16之间采取转动支撑，如轴承、带座轴承等。
36.所述支撑架12的内部垂向地连接有调整杆13，支撑架12与调整杆13通过内外螺纹连接。当转动调整杆13时，可实现支撑架12沿机架10垂向高度的调节以适应不同规格厚度的中间板材。
37.在应用上述板材连续生产调节装置的基础上，本申请实现了下述板材连续生产调节方法：
38.在板材连续生产过程中，在后方中间板材5与由上导筒3导出的上板材a接触之前，通过间隙调节机构1将后方中间板材5向前拨动而与前方中间板材6紧抵；
39.继而，在压合滚筒2的垂向压合作用下，后方中间板材5、前方中间板材6与上板材、下板材紧密贴合而共同进入后续的热压设备7中；
40.伺服电机11驱动转动辊17转动，在转动辊17的拨动下，拨动后方中间板材5向前移动、直至将后方中间板材5紧抵于前方中间板材6。
41.进一步地，在机架10两端各设置一组转动辊17，转动辊17单独转动或同步转动，以从后方中间板材5的一侧或两侧进行拨动。
42.进一步地，所述的转动辊17与支撑座16之间采取转动支撑。
43.在支撑架12的内部垂向地连接有调整杆13，支撑架12与调整杆13通过内外螺纹连接。转动调整杆13时，支撑架12沿机架10垂向高度进行调节。
44.综上内容，结合附图中给出的实施例仅是优选方案。对于所属领域技术人员来说可以据此得到启示，而直接推导出符合本发明设计构思的其他替代结构，也应属于本发明所述的方案范围。
技术特征：
1.一种板材连续生产调节装置的板材连续生产调节方法，其特征在于：在板材连续生产过程中，在后方中间板材与由上导筒导出的上板材接触之前，通过间隙调节机构将后方中间板材向前拨动而与前方中间板材紧抵；继而，在压合滚筒的垂向压合作用下，后方中间板材、前方中间板材与上板材、下板材紧密贴合而共同进入后续的热压设备中；伺服电机驱动转动辊转动，在转动辊的拨动下，拨动后方中间板材向前移动、直至将后方中间板材紧抵于前方中间板材。2.根据权利要求1所述的板材连续生产调节方法，其特征在于：在机架两端各设置一组转动辊，转动辊单独转动或同步转动，以从后方中间板材的一侧或两侧进行拨动。3.根据权利要求2所述的板材连续生产调节方法，其特征在于：所述的转动辊与支撑座之间采取转动支撑。4.根据权利要求3所述的板材连续生产调节方法，其特征在于：在支撑架的内部垂向地连接有调整杆，支撑架与调整杆通过内外螺纹连接；转动调整杆时，支撑架沿机架垂向高度进行调节。
技术总结
本发明所述的板材连续生产调节方法，提供一种用于拨动位于后方中间板材以消除前后间隙而实施对齐矫正的设备与调节方法，以期实现主动式自动化调节作业，实现前后中间板材同时与上板材实现紧密贴合，有效地提高复合加工后的板材外观与质量。在板材连续生产过程中，在后方中间板材与由上导筒导出的上板材接触之前，通过间隙调节机构将后方中间板材向前拨动而与前方中间板材紧抵；继而，在压合滚筒的垂向压合作用下，后方中间板材、前方中间板材与上板材、下板材紧密贴合而共同进入后续的热压设备中；伺服电机驱动转动辊转动，在转动辊的拨动下，拨动后方中间板材向前移动、直至将后方中间板材紧抵于前方中间板材。方中间板材紧抵于前方中间板材。方中间板材紧抵于前方中间板材。
技术研发人员：杨亚楠
受保护的技术使用者：青岛御远智能科技发展有限公司
技术研发日：2021.07.26
技术公布日：2021/11/4
再多了解一些
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