一种噪音检测设备的制作方法

1.本发明属于噪音检测技术领域，更具体地说，特别涉及一种噪音检测设备。


背景技术：

2.噪音检测设备一般用于特定的位置进行噪音检测，有些放置在厂区，有些放置机械设备上，噪音检测设备对噪音进行检测，以便于相关人员对噪音进行进一步处理。
3.如申请号：cn201922377180.6提供一种噪音检测设备，包括：底座；伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定在所述底座上；传声器，所述传声器设在所述伸缩杆的另一端以用于接收噪音信号；处理器，所述处理器设在所述伸缩杆内且与所述传声器相连以用于处理所述噪音信号；噪音显示器，所述噪音显示器设在所述伸缩杆的外侧且与所述处理器相连以用于显示检测的噪声参数。根据本实用新型实施例的噪音检测设备，通过在底座上设置伸缩杆，并通过噪音显示器显示噪音参数，该噪音检测设备检测结果直观，且可以根据需要调节伸缩杆的长度，便于携带，能够适用于多种噪音检测的场合，通用性强。
4.类似于上述申请的噪音检测设备目前还存在以下几点不足：
5.一个是，现有装置虽然能够通过探头实现噪音检测，但是检测方法单一，而不能够通过结构上的改进在使用探头进行噪音检测的同时实现噪音产生的震动检测，且不能够根据该震动实现噪音幅度的路线绘制；再者是，现有装置不能够通过结构上的改进在实现噪音检测的同时同步实现显示屏上灰尘的清洁；最后是，现有装置不能够实现插头的防松动，且该防松动结构不能够实现插孔的防尘。
6.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种噪音检测设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

7.为了解决上述技术问题，本发明提供一种噪音检测设备，以解决现有一个是，现有装置虽然能够通过探头实现噪音检测，但是检测方法单一，而不能够通过结构上的改进在使用探头进行噪音检测的同时实现噪音产生的震动检测，且不能够根据该震动实现噪音幅度的路线绘制；再者是，现有装置不能够通过结构上的改进在实现噪音检测的同时同步实现显示屏上灰尘的清洁；最后是，现有装置不能够实现插头的防松动，且该防松动结构不能够实现插孔的防尘的问题。
8.本发明一种噪音检测设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
9.一种噪音检测设备，包括检测装置主体；
10.所述检测装置主体为矩形结构；
11.连接电缆，所述连接电缆插接在检测装置主体上；
12.检测结构，所述检测结构安装在检测装置主体上；
13.标记结构，所述标记结构安装在检测装置主体上。
14.进一步的，所述检测结构还包括：
15.连接板，连接板熔接在滑动板上，且连接板上熔接有一个辅助座；
16.通孔，通孔共设有四个，且四个通孔呈矩形阵列状开设在辅助座上；通孔呈倾斜状开设，且通孔的倾斜角度为45度，并且通孔与检测装置主体上的显示屏处对正；
17.检测结构的右侧安装有传动结构，且传动结构安装在检测装置主体上。
18.进一步的，所述辅助座为矩形框状结构，且矩形框状结构的辅助座组成了通孔的辅助采风结构。
19.进一步的，所述传动结构包括：
20.转轴，转轴转动连接在检测装置主体上，且转轴上安装有一个棘齿轮和一个传动轮，并且棘齿轮与齿排啮合；传动轮为软质橡胶结构，且传动轮与标记板接触。
21.进一步的，所述检测装置主体包括：
22.凹槽，凹槽开设在检测装置主体底端面，且凹槽为矩形槽状结构，并且凹槽组成了检测装置主体底部的散热增强结构。
23.进一步的，所述检测装置主体还包括：
24.弹性开关，弹性开关通过螺栓固定连接在检测装置主体的后端面，且弹性开关头端熔接有一个卡接凸起；
25.连接电缆包括：
26.插头，插头插接在检测装置主体后端面的插孔处，且插头上开设有一个插槽；插槽与卡接凸起相匹配，且插槽与卡接凸起插接相连，并且插槽与卡接凸起共同组成了插头的防松动结构。
27.进一步的，所述弹性开关的伸出部分为矩形块状结构，且弹性开关伸出部分的前端面与检测装置主体的后端面接触，并且当弹性开关头端弹性伸出时检测装置主体上的插孔呈堵塞状。
28.进一步的，所述检测结构包括：
29.滑动杆，滑动杆共设有四根，且四根滑动杆均熔接在检测装置主体上；四根滑动杆上滑动连接有一个滑动板，且滑动板上熔接有一个受力块；
30.滑动轨道，滑动轨道熔接在滑动板上，且滑动轨道内滑动连接有一块标记板，并且标记板为矩形板状结构；
31.弹性件，弹性件共设有四个，且四个弹性件分别套接在四根滑动杆上，并且四个弹性件共同组成了滑动板、滑动轨道以及标记板的弹性复位结构。
32.进一步的，所述标记结构包括：
33.安装臂，安装臂熔接在检测装置主体上，且安装臂上安装有标记笔，并且标记笔头端与标记板接触。
34.进一步的，所述检测结构还包括：
35.齿排，齿排安装在滑动板上；
36.检测头，检测头共设有两个，且两个检测头均安装在受力块上，并且两个检测头上均安装有一个锥形罩。
37.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
38.通过检测结构的设置，第一，因安装臂熔接在检测装置主体上，且安装臂上安装有标记笔，并且标记笔头端与标记板接触，从而当受力块与检测位置接触时，噪音产生的震动
可带动受力块、滑动板、滑动轨道和标记板进行往复运动，进而实现了标记笔在标记板上的绘制；
39.第二，因转轴转动连接在检测装置主体上，且转轴上安装有一个棘齿轮和一个传动轮，并且棘齿轮与齿排啮合；传动轮为软质橡胶结构，且传动轮与标记板接触，从而当滑动板往复运动时通过齿排可实现棘齿轮和传动轮转动，进而实现了标记板的移动，进而实现了震动的路线绘制；
40.第三，因通孔共设有四个，且四个通孔呈矩形阵列状开设在辅助座上；通孔呈倾斜状开设，且通孔的倾斜角度为45度，并且通孔与检测装置主体上的显示屏处对正，从而当滑动板往复震动时可带动辅助座往复运动，进而通孔处会产生气流，最终通过该气流可实现显示屏上灰尘的清洁；
41.第四，因辅助座为矩形框状结构，且矩形框状结构的辅助座组成了通孔的辅助采风结构，从而可提高通孔的采风效率。
42.通过弹性开关和卡接凸起的设置，第一，因插头插接在检测装置主体后端面的插孔处，且插头上开设有一个插槽；插槽与卡接凸起相匹配，且插槽与卡接凸起插接相连，并且插槽与卡接凸起共同组成了插头的防松动结构，从而可防止在使用过程中插头出现松动；
43.第二，因弹性开关的伸出部分为矩形块状结构，且弹性开关伸出部分的前端面与检测装置主体的后端面接触，并且当弹性开关头端弹性伸出时检测装置主体上的插孔呈堵塞状，从而可实现插孔的防尘。
附图说明
44.图1是本发明的轴视结构示意图。
45.图2是本发明图1的a处放大结构示意图。
46.图3是本发明图1另一方向上的轴视结构示意图。
47.图4是本发明图3另一方向上的轴视结构示意图。
48.图5是本发明图4的b处放大结构示意图。
49.图6是本发明的轴视拆分结构示意图。
50.图7是本发明图6的c处放大结构示意图。
51.图8是本发明图6的d处放大结构示意图。
52.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
53.1、检测装置主体；101、凹槽；102、弹性开关；103、卡接凸起；2、连接电缆；201、插头；202、插槽；3、检测结构；301、滑动杆；302、滑动板；303、滑动轨道；304、标记板；305、弹性件；306、检测头；307、连接板；308、辅助座；309、通孔；310、齿排；311、受力块；4、标记结构；401、安装臂；402、标记笔；5、传动结构；501、转轴；502、棘齿轮；503、传动轮。
具体实施方式
54.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
55.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、
“
下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
56.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
57.实施例：
58.如附图1至附图8所示：
59.本发明提供一种噪音检测设备，包括检测装置主体1；
60.检测装置主体1为矩形结构；
61.连接电缆2，连接电缆2插接在检测装置主体1上；
62.检测结构3，检测结构3安装在检测装置主体1上；
63.标记结构4，标记结构4安装在检测装置主体1上。
64.参考如图1，检测装置主体1包括：
65.凹槽101，凹槽101开设在检测装置主体1底端面，且凹槽101为矩形槽状结构，并且凹槽101组成了检测装置主体1底部的散热增强结构，从而可扩展检测装置主体1底部的散热面积。
66.参考如图7，检测装置主体1还包括：
67.弹性开关102，弹性开关102通过螺栓固定连接在检测装置主体1的后端面，且弹性开关102头端熔接有一个卡接凸起103；
68.连接电缆2包括：
69.插头201，插头201插接在检测装置主体1后端面的插孔处，且插头201上开设有一个插槽202；插槽202与卡接凸起103相匹配，且插槽202与卡接凸起103插接相连，并且插槽202与卡接凸起103共同组成了插头201的防松动结构，从而可防止在使用过程中插头201出现松动。
70.参考如图7，弹性开关102的伸出部分为矩形块状结构，且弹性开关102伸出部分的前端面与检测装置主体1的后端面接触，并且当弹性开关102头端弹性伸出时检测装置主体1上的插孔呈堵塞状，从而可实现插孔的防尘。
71.参考如图6，检测结构3包括：
72.滑动杆301，滑动杆301共设有四根，且四根滑动杆301均熔接在检测装置主体1上；四根滑动杆301上滑动连接有一个滑动板302，且滑动板302上熔接有一个受力块311；
73.滑动轨道303，滑动轨道303熔接在滑动板302上，且滑动轨道303内滑动连接有一块标记板304，并且标记板304为矩形板状结构；
74.弹性件305，弹性件305共设有四个，且四个弹性件305分别套接在四根滑动杆301上，并且四个弹性件305共同组成了滑动板302、滑动轨道303以及标记板304的弹性复位结构。
75.参考如图6，标记结构4包括：
76.安装臂401，安装臂401熔接在检测装置主体1上，且安装臂401上安装有标记笔402，并且标记笔402头端与标记板304接触，从而当受力块311与检测位置接触时，噪音产生的震动可带动受力块311、滑动板302、滑动轨道303和标记板304进行往复运动，进而实现了标记笔402在标记板304上的绘制。
77.参考如图5和图6，检测结构3还包括：
78.齿排310，齿排310安装在滑动板302上；
79.检测头306，检测头306共设有两个，且两个检测头306均安装在受力块311上，并且两个检测头306上均安装有一个锥形罩，从而可提高检测精度。
80.参考如图8，检测结构3还包括：
81.连接板307，连接板307熔接在滑动板302上，且连接板307上熔接有一个辅助座308；
82.通孔309，通孔309共设有四个，且四个通孔309呈矩形阵列状开设在辅助座308上；通孔309呈倾斜状开设，且通孔309的倾斜角度为45度，并且通孔309与检测装置主体1上的显示屏处对正，从而当滑动板302往复震动时可带动辅助座308往复运动，进而通孔309处会产生气流，最终通过该气流可实现显示屏上灰尘的清洁；
83.检测结构3的右侧安装有传动结构5，且传动结构5安装在检测装置主体1上。
84.参考如图8，辅助座308为矩形框状结构，且矩形框状结构的辅助座308组成了通孔309的辅助采风结构，从而可提高通孔309的采风效率。
85.参考如图4和图5，传动结构5包括：
86.转轴501，转轴501转动连接在检测装置主体1上，且转轴501上安装有一个棘齿轮502和一个传动轮503，并且棘齿轮502与齿排310啮合；传动轮503为软质橡胶结构，且传动轮503与标记板304接触，从而当滑动板302往复运动时通过齿排310可实现棘齿轮502和传动轮503转动，进而实现了标记板304的移动，进而实现了震动的路线绘制。
87.在另一实施例中，凹槽101内壁顶端面呈矩形阵列状开设有散热槽，从而可进一步提高检测装置主体1的散热效果。
88.本实施例的具体使用方式与作用：
89.在连接连接电缆2时，第一，因插头201插接在检测装置主体1后端面的插孔处，且插头201上开设有一个插槽202；插槽202与卡接凸起103相匹配，且插槽202与卡接凸起103插接相连，并且插槽202与卡接凸起103共同组成了插头201的防松动结构，从而可防止在使用过程中插头201出现松动；第二，因弹性开关102的伸出部分为矩形块状结构，且弹性开关102伸出部分的前端面与检测装置主体1的后端面接触，并且当弹性开关102头端弹性伸出时检测装置主体1上的插孔呈堵塞状，从而可实现插孔的防尘；
90.在噪音检测时首先将受力块311和检测头306均与噪音产生位置接触，此时，第一，可通过检测头306实现噪音的检测，且两个检测头306上均安装有一个锥形罩，从而可提高检测精度；第二，因安装臂401熔接在检测装置主体1上，且安装臂401上安装有标记笔402，并且标记笔402头端与标记板304接触，从而当受力块311与检测位置接触时，噪音产生的震动可带动受力块311、滑动板302、滑动轨道303和标记板304进行往复运动，进而实现了标记笔402在标记板304上的绘制；第三，因转轴501转动连接在检测装置主体1上，且转轴501上
安装有一个棘齿轮502和一个传动轮503，并且棘齿轮502与齿排310啮合；传动轮503为软质橡胶结构，且传动轮503与标记板304接触，从而当滑动板302往复运动时通过齿排310可实现棘齿轮502和传动轮503转动，进而实现了标记板304的移动，进而实现了震动的路线绘制；
91.在使用过程中，第一，因通孔309共设有四个，且四个通孔309呈矩形阵列状开设在辅助座308上；通孔309呈倾斜状开设，且通孔309的倾斜角度为45度，并且通孔309与检测装置主体1上的显示屏处对正，从而当滑动板302往复震动时可带动辅助座308往复运动，进而通孔309处会产生气流，最终通过该气流可实现显示屏上灰尘的清洁；
92.第二，因辅助座308为矩形框状结构，且矩形框状结构的辅助座308组成了通孔309的辅助采风结构，从而可提高通孔309的采风效率。
93.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。