一种石油助剂生产废水处理回用系统的制作方法

1.本发明涉及废水处理技术领域，尤其是涉及一种石油助剂生产废水处理回用系统。


背景技术：

2.随着工业的发展，石油化工在工业中占据重要的地位，其中对石油进行开采时需要使用石油助剂，石油助剂分破乳剂、缓蚀剂、乳化剂等，在石油助剂生产环节中，产生废水中含有多种杂质，未定经处理的水直接排放，对接收水体造成了一定污染；废水的组分复杂，废水性质复杂多变；废水中有机物特别是烃类及其衍生物含量高，因此废水的水质水量很难确定。
3.现有专利(公告号：cn209338273u)一种用于石油助剂生产过程中的废水处理装置，其既可以使废水与絮凝剂充分混合，又不会对生成的絮凝打散，保证絮凝效果，提高对废水的处理效果，提高实用性；并且方便对过滤上附着的杂质进行清理，提高使用可靠性；包括过滤箱，过滤箱的内部设置有工作腔；还包括配制箱、微型泵、折流板和环形管，工作腔内竖向设置有隔板，隔板将工作腔隔成左腔室和右腔室，折流板的顶端设置有半球凹槽，环形管的内圈连通设置有多组喷孔，还包括挡盖、左连接杆、右连接杆、进水管、冲洗泵、固定板、滑板、安装板、过滤网、滑块、冲洗管、多组冲洗喷头、软管和排水管，并在排水管处设置有排水阀。
4.1.上述专利为了让絮凝剂与废水充分混合采用微型泵将其泵入，不仅会增加废水处理的成本，同时也增加了设备出现故障的概率；
5.2.上述专利采用微型泵将絮凝剂泵入球槽内部，将废水与絮凝剂充分混合，然而球槽体积有限，从而使得絮凝剂与废水一次性混合的量受到限制，从而使得该装置的废水处理能力无法充分发挥。
6.为此，提出一种石油助剂生产废水处理回用系统。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种石油助剂生产废水处理回用系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石油助剂生产废水处理回用系统，包括过滤桶，所述过滤桶上端外表面固定连接有入料斗，且其与过滤桶内部相通，所述过滤桶环形外表面后端固定连接有进水管，且过滤桶下端外表面固定连接有出水口，所述过滤桶内部设有传动机构，且过滤桶内表面上端开设有出料腔，所述入料斗与过滤桶通过出料腔相通；
9.所述传动机构包括叶轮、齿轮一、链条、齿轮二、连杆、空腔、齿轮三，所述过滤桶内部开设空腔，且空腔与进水管相通，所述空腔内表面右侧位置通过转轴转动连接叶轮，且叶轮左侧与齿轮三固定连接，所述空腔内表面下端通过转轴与齿轮一转动连接，且齿轮一与
齿轮二均为锥形齿轮结构设计，且其二者之间相互啮合，所述空腔内表面下端也通过转轴与齿轮二转动连接，且齿轮二位于齿轮一前方，且其二者环形外表面均套接链条，所述齿轮二上端外表面固定连接连杆，且连杆上端贯穿出料腔并固定连接有出料盒，所述出料盒的右侧与入料斗相对应。
10.优选的，所述齿轮一直径大于齿轮二的直径，所述链条为紧绷状态。
11.通过采用上述技术方案，为了提高絮凝剂与废水的混合效果，工作时，使用者将絮凝剂倒入入料斗内部，使其落入出料盒，废水由外界泵机从进水管流入过滤桶内部，此时出水口的阀门关闭，废水经过进水管时会对叶轮进行冲击，迫使其转动并通过齿轮三与齿轮一以及链条将动力传送至齿轮二，齿轮二通过连杆带动出料盒转动，从而使得出料盒内部的絮凝剂受到离心力作用，并沿着出料腔开口方向向外喷出，从而实现将絮凝剂分散的洒向过滤桶内部的废液，进而提高絮凝剂与废液的混合效果，齿轮一的直径大于齿轮二的直径可以使得齿轮二的驱动的出料盒具有较高的转速，进一步的保障絮凝剂受到的离心力并提高与废水的混合效果。
12.优选的，所述出料盒上端外表面固定连接有挡板，且其数量为八组并以出料盒圆心为原点环形等距离分布，八组所述挡板之间形成有八组出料槽，且出料槽为扇形结构设计，所述挡板内部固定连接有磁铁一，所述入料斗内部设有防堵组件，所述出料槽内表面固定连接有喷管，所述喷管内部活动连接有配重块，且其二者之间固定连接有复位弹簧，所述喷管远离出料盒圆心的一端开设有出气口。
13.通过采用上述技术方案，为了提高絮凝剂与废水的混合效果，工作时，当出料盒转动时，喷管内部的配重块受到离心力作用向出气口方向运动，从而压缩喷管内部的空气，将其从出气口排出，对出料槽内部的粉末状的絮凝剂进行吹拂，提高絮凝剂受到的外力，从而使其运动的范围更加广泛，进而进一步的提高絮凝剂与废水的接触面积使其混合效果达到最佳，配重块在喷管内部的运动行程较长，当配重块压缩内部空气运动至最顶端时，出料槽内部的絮凝剂经出料腔出口甩出，并在排气口处设置过滤网，防止配重块在复位时将絮凝剂吸入喷管内部，同时入料斗的出料口径约占出料盒半径的三分之一的，避免絮凝剂受到气体吹拂出现过多的扬起，影响絮凝剂的喷洒效果。
14.优选的，所述防堵组件包括防堵杆、限位环、限位孔、伸缩弹簧、限位板、磁铁二，限位环与入料斗环形内表面固定连接，所述限位孔贯穿开设在限位环表面，且限位孔内部贯穿防堵杆，且防堵杆环形外表面固定连接限位板，且限位板位于限位环上方，且其二者之间固定连接伸缩弹簧，所述防堵杆下端固定连接磁铁二。
15.通过采用上述技术方案，防止入料斗内部的絮凝剂堵塞在入料斗内部，工作时，使用者将絮凝剂倒入入料斗内部，当出料盒转动时，絮凝剂在自身重力的作用下落入出料槽内部，当出料盒转动时会带动挡板内部的磁铁一以连杆为圆心进行转动，磁铁一与防堵杆下端的磁铁二相互吸引，从而使得防堵杆向下运动并在限位环与限位板的配合下压缩伸缩弹簧，随着出料盒的转动，磁铁一与磁铁二间歇性吸附在与伸缩弹簧的相互配合下伸缩弹簧带动防堵杆做上下往复运动，从而对入料斗内部的絮凝剂进行疏通防堵，进而有效地提高了絮凝剂的出料效率。
16.优选的，八组所述磁铁一以出料盒的圆心为原点螺旋状分布，所述限位孔孔径为防堵杆的两倍。
17.通过采用上述技术方案，为了进一步提高防堵效果，工作时，由于磁铁一为螺旋状分布，出料盒在转动时，磁铁一与磁铁二产生相互吸附的力不在垂直，由于限位孔的直径大于防堵杆的直径，从而使得防堵杆沿着限位环上下运动的同时以限位孔为支点出现一定的角度偏转，进而提高防堵杆的运动范围更有效的避免了絮凝剂堵在入料斗处，进一步提高了该装置使用效率。
18.优选的，所述过滤桶内部固定连接有过滤板，且过滤板上端外表面通过转轴转动连接有连接块，所述连接块环形外表面固定连接有刮板，所述出水口位于过滤桶下端中心位置。
19.优选的，所述刮板为螺旋状结构设计，且其下端与过滤板接触，所述过滤桶环形内表面开设有排污口，且其内部铰接有翻板，所述排污口与翻板通过螺栓螺纹链接。
20.通过采用上述技术方案，为了将絮凝过后的杂质进行过滤收集，工作时，使用者将进水管的阀门关闭，静置十分钟，随后打开出水口阀门，此时过滤桶内部的废水呈旋涡状排出，并由过滤板对内部絮凝的杂质进行过滤，此时旋转的水流推动螺旋形状的刮板转动对过滤板表面堆积的杂质进行刮擦，随后将杂质推到排污口内部，使用者拧动螺栓将排污口打开，方便使用者清除过滤桶内部的杂质。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.1.通过在该装置中添加入料斗、齿轮一、齿轮二、齿轮三、叶轮以及出料盒等结构，使用者将絮凝剂从入料斗内加入，当废水冲击叶轮时，出料盒随之转动，将絮凝剂从出料盒内部通过离心力甩出，从而洒向废液，从而提高絮凝剂与废水的混合效果，进而提高该装置的过滤效果；
23.2.通过在该装置中添加防堵杆、限位环、限位孔、伸缩弹簧以及磁铁二等一系列结构，当出料盒传动时，出料盒内部的磁铁一会与磁铁二相互吸附，从而拉动防堵杆在伸缩弹簧的配合下沿着限位孔上下往复运动，进而避免进料斗内部的絮凝剂出现堵塞的情况。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本发明的整体结构视图；
26.图2为本发明的过滤桶的结构视图；
27.图3为本发明的出料盒的结构视图；
28.图4为本发明的图1中b处放大视图；
29.图5为本发明的图1中c
‑
c的剖视图；
30.图6为本发明的图1中a处放大视图；
31.图7为本发明的刮板与连接块的结合视图。
32.附图标记说明：
33.1、过滤桶；11、入料斗；12、进水管；13、出水口；14、排污口；2、过滤板；21、刮板；22、连接块；3、防堵组件；31、防堵杆；32、限位环；33、限位孔；34、伸缩弹簧；35、限位板；36、磁铁
二；4、传动机构；41、叶轮；42、齿轮一；43、链条；44、齿轮二；45、连杆；46、空腔；47、齿轮三；5、出料盒；51、挡板；52、出料腔；53、出料槽；54、磁铁一；55、喷管；56、配重块；57、复位弹簧。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：
36.如图1和图5所示，一种石油助剂生产废水处理回用系统，包括过滤桶1，所述过滤桶1上端外表面固定连接有入料斗11，且其与过滤桶1内部相通，所述过滤桶1环形外表面后端固定连接有进水管12，且过滤桶1下端外表面固定连接有出水口13，所述过滤桶1内部设有传动机构4，且过滤桶1内表面上端开设有出料腔52，所述入料斗11与过滤桶1通过出料腔52相通；
37.所述传动机构4包括叶轮41、齿轮一42、链条43、齿轮二44、连杆45、空腔46、齿轮三47，所述过滤桶1内部开设空腔46，且空腔46与进水管12相通，所述空腔46内表面右侧位置通过转轴转动连接叶轮41，且叶轮41左侧与齿轮三47固定连接，所述空腔46内表面下端通过转轴与齿轮一42转动连接，且齿轮一42与齿轮二44均为锥形齿轮结构设计，且其二者之间相互啮合，所述空腔46内表面下端也通过转轴与齿轮二44转动连接，且齿轮二44位于齿轮一42前方，且其二者环形外表面均套接链条43，所述齿轮二44上端外表面固定连接连杆45，且连杆45上端贯穿出料腔52并固定连接有出料盒5，所述出料盒5的右侧与入料斗11相对应。
38.作为本发明的一种实施例，如图1所示，所述齿轮一42直径大于齿轮二44的直径，所述链条43为紧绷状态。
39.通过采用上述技术方案，为了提高絮凝剂与废水的混合效果，工作时，使用者将絮凝剂倒入入料斗11内部，使其落入出料盒5，废水由外界泵机从进水管12流入过滤桶1内部，此时出水口13的阀门关闭，废水经过进水管12时会对叶轮41进行冲击，迫使其转动并通过齿轮三47与齿轮一42以及链条43将动力传送至齿轮二44，齿轮二44通过连杆45带动出料盒5转动，从而使得出料盒5内部的絮凝剂受到离心力作用，并沿着出料腔52开口方向向外喷出，从而实现将絮凝剂分散的洒向过滤桶1内部的废液，进而提高絮凝剂与废液的混合效果，齿轮一42的直径大于齿轮二44的直径可以使得齿轮二44的驱动的出料盒5具有较高的转速，进一步的保障絮凝剂受到的离心力并提高与废水的混合效果。
40.作为本发明的一种实施例，如图1、图3和图4所示，所述出料盒5上端外表面固定连接有挡板51，且其数量为八组并以出料盒5圆心为原点环形等距离分布，八组所述挡板51之间形成有八组出料槽53，且出料槽53为扇形结构设计，所述挡板51内部固定连接有磁铁一54，所述入料斗11内部设有防堵组件3，所述出料槽53内表面固定连接有喷管55，所述喷管55内部活动连接有配重块56，且其二者之间固定连接有复位弹簧57，所述喷管55远离出料盒5圆心的一端开设有出气口。
41.通过采用上述技术方案，为了提高絮凝剂与废水的混合效果，工作时，当出料盒5
转动时，喷管55内部的配重块56受到离心力作用向出气口方向运动，从而压缩喷管55内部的空气，将其从出气口排出，对出料槽53内部的粉末状的絮凝剂进行吹拂，提高絮凝剂受到的外力，从而使其运动的范围更加广泛，进而进一步的提高絮凝剂与废水的接触面积使其混合效果达到最佳，配重块56在喷管55内部的运动行程较长，当配重块56压缩内部空气运动至最顶端时，出料槽53内部的絮凝剂经出料腔52出口甩出，并在排气口处设置过滤网，防止配重块56在复位时将絮凝剂吸入喷管55内部，同时入料斗11的出料口径约占出料盒5半径的三分之一的，避免絮凝剂受到气体吹拂出现过多的扬起，影响絮凝剂的喷洒效果。
42.作为本发明的一种实施例，如图1和图6所示，所述防堵组件3包括防堵杆31、限位环32、限位孔33、伸缩弹簧34、限位板35、磁铁二36，限位环32与入料斗11环形内表面固定连接，所述限位孔33贯穿开设在限位环32表面，且限位孔33内部贯穿防堵杆31，且防堵杆31环形外表面固定连接限位板35，且限位板35位于限位环32上方，且其二者之间固定连接伸缩弹簧34，所述防堵杆31下端固定连接磁铁二36。
43.通过采用上述技术方案，防止入料斗11内部的絮凝剂堵塞在入料斗11内部，工作时，使用者将絮凝剂倒入入料斗11内部，当出料盒5转动时，絮凝剂在自身重力的作用下落入出料槽53内部，当出料盒5转动时会带动挡板51内部的磁铁一54以连杆45为圆心进行转动，磁铁一54与防堵杆31下端的磁铁二36相互吸引，从而使得防堵杆31向下运动并在限位环32与限位板35的配合下压缩伸缩弹簧34，随着出料盒5的转动，磁铁一54与磁铁二36间歇性吸附在与伸缩弹簧34的相互配合下伸缩弹簧34带动防堵杆31做上下往复运动，从而对入料斗11内部的絮凝剂进行疏通防堵，进而有效地提高了絮凝剂的出料效率。
44.作为本发明的一种实施例，如图3和图6所示，八组所述磁铁一54以出料盒5的圆心为原点螺旋状分布，所述限位孔33孔径为防堵杆31的两倍。
45.通过采用上述技术方案，为了进一步提高防堵效果，工作时，由于磁铁一54为螺旋状分布，出料盒5在转动时，磁铁一54与磁铁二36产生相互吸附的力不在垂直，由于限位孔33的直径大于防堵杆31的直径，从而使得防堵杆31沿着限位环32上下运动的同时以限位孔33为支点出现一定的角度偏转，进而提高防堵杆31的运动范围更有效的避免了絮凝剂堵在入料斗11处，进一步提高了该装置使用效率。
46.作为本发明的一种实施例，如图1和图7所示，所述过滤桶1内部固定连接有过滤板2，且过滤板2上端外表面通过转轴转动连接有连接块22，所述连接块22环形外表面固定连接有刮板21，所述出水口13位于过滤桶1下端中心位置。
47.优选的，所述刮板21为螺旋状结构设计，且其下端与过滤板2接触，所述过滤桶1环形内表面开设有排污口14，且其内部铰接有翻板，所述排污口14与翻板通过螺栓螺纹链接。
48.通过采用上述技术方案，为了将絮凝过后的杂质进行过滤收集，工作时，使用者将进水管12的阀门关闭，静置十分钟，随后打开出水口13阀门，此时过滤桶1内部的废水呈旋涡状排出，并由过滤板2对内部絮凝的杂质进行过滤，此时旋转的水流推动螺旋形状的刮板21转动对过滤板2表面堆积的杂质进行刮擦，随后将杂质推到排污口14内部，使用者拧动螺栓将排污口打14开，方便使用者清除过滤桶1内部的杂质。
49.工作原理：使用者将絮凝剂倒入入料斗11内部，使其落入出料盒5，废水由外界泵机从进水管12流入过滤桶1内部，此时出水口13的阀门关闭，废水经过进水管12时会对叶轮41进行冲击，迫使其转动并通过齿轮三47与齿轮一42以及链条43将动力传送至齿轮二44，
齿轮二44通过连杆45带动出料盒5转动，从而使得出料盒5内部的絮凝剂受到离心力作用，并沿着出料腔52开口方向向外喷出，从而实现将絮凝剂分散的洒向过滤桶1内部的废液，进而提高絮凝剂与废液的混合效果，齿轮一42的直径大于齿轮二44的直径可以使得齿轮二44的驱动的出料盒5具有较高的转速，进一步的保障絮凝剂受到的离心力并提高与废水的混合效果，当出料盒5转动时，喷管55内部的配重块56受到离心力作用向出气口方向运动，从而压缩喷管55内部的空气，将其从出气口排出，对出料槽53内部的粉末状的絮凝剂进行吹拂，提高絮凝剂受到的外力，从而使其运动的范围更加广泛，进而进一步的提高絮凝剂与废水的接触面积使其混合效果达到最佳，配重块56在喷管55内部的运动行程较长，当配重块56压缩内部空气运动至最顶端时，出料槽53内部的絮凝剂经出料腔52出口甩出，并在排气口处设置过滤网，防止配重块56在复位时将絮凝剂吸入喷管55内部，同时入料斗11的出料口径约占出料盒5半径的三分之一的，避免絮凝剂受到气体吹拂出现过多的扬起，影响絮凝剂的喷洒效果，使用者将絮凝剂倒入入料斗11内部，当出料盒5转动时，絮凝剂在自身重力的作用下落入出料槽53内部，当出料盒5转动时会带动挡板51内部的磁铁一54以连杆45为圆心进行转动，磁铁一54与防堵杆31下端的磁铁二36相互吸引，从而使得防堵杆31向下运动并在限位环32与限位板35的配合下压缩伸缩弹簧34，随着出料盒5的转动，磁铁一54与磁铁二36间歇性吸附在与伸缩弹簧34的相互配合下伸缩弹簧34带动防堵杆31做上下往复运动，从而对入料斗11内部的絮凝剂进行疏通防堵，进而有效地提高了絮凝剂的出料效率，由于磁铁一54为螺旋状分布，出料盒5在转动时，磁铁一54与磁铁二36产生相互吸附的力不在垂直，由于限位孔33的直径大于防堵杆31的直径，从而使得防堵杆31沿着限位环32上下运动的同时以限位孔33为支点出现一定的角度偏转，进而提高防堵杆31的运动范围更有效的避免了絮凝剂堵在入料斗11处，进一步提高了该装置使用效率，使用者将进水管12的阀门关闭，静置十分钟，随后打开出水口13阀门，此时过滤桶1内部的废水呈旋涡状排出，并由过滤板2对内部絮凝的杂质进行过滤，此时旋转的水流推动螺旋形状的刮板21转动对过滤板2表面堆积的杂质进行刮擦，随后将杂质推到排污口14内部，使用者拧动螺栓将排污口打14开，方便使用者清除过滤桶1内部的杂质。
50.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。