浸泡分离玻璃设备的制作方法

1.本发明涉及一种分离玻璃制程装置，特别是指一种能够有效率地溶解玻璃物件内的胶体且快速分离且取出上玻璃与下玻璃的浸泡分离玻璃设备。


背景技术：

2.已发现薄玻璃片用于许多光学、电子或光电元件中，例如，液晶显示器(lcd)、有机发光二极管(oled)显示器、太阳能电池，作为半导体元件基板、彩色滤光片基板、电子元件(例如，手机和平板电脑)用的覆盖片等等。具有几微米至几毫米厚度的薄玻璃片可由数种方法制得，例如，浮法制程、熔融下拉制程(由位于美国纽约的康宁公司所开创的方法)、狭缝下拉制程等等。薄的强化玻璃基板(诸如化学强化基板或热强化基板)因其极好的强度及抗破坏性而已在消费电子品(consumer electronics)中得到广泛应用。例如，所述的这些玻璃基板可作为遮盖基板并入行动电话、显示设备(诸如电视及电脑监视器)及各种其他电子设备中以用于lcd显示器及led显示器及触控应用。为降低制造成本，可能希望用于消费电子设备中的所述的这些玻璃基板系借由以下来形成：于单一大型玻璃基板上执行多个设备的薄膜图案化，随后使用各种切割技术将该大型玻璃基板分段或分离成复数个较小玻璃基板。
3.液晶显示器(lcd)板的玻璃基板尺寸增加以及使液晶显示器板扩大。为了反应液晶显示器较大基板尺寸的趋势，存在需求使大的玻璃基板(例如第5代)适当包装以由玻璃制造工厂运送至显示器制造工厂(例如薄膜半导体板及/或彩色滤波板制造工厂)。通常，当玻璃片由液晶显示器制造工厂运送至显示器制造商，玻璃片通常在玻璃片制造工厂中放置于条板箱中，在运送的前保护性粘接塑胶薄膜粘附至玻璃片每一侧。在液晶板制造工厂中，在由条板箱取出玻璃片，去除粘接至玻璃片每一侧上保护性涂膜，以及清理玻璃片之后，玻璃片被制造为基板。去除粘接剂的清理处理过程例如在去除粘接性保护性涂层后残留在玻璃片上的残余粘接剂通常需要较长的时间。除此，在玻璃片运送途中污染物会粘接至玻璃片。涂覆低密度聚乙烯(visqueen)薄膜以及使用隔页纸的密集包装玻璃已变为第5代以及较大尺寸玻璃，减少容器尺寸，低运送费用，以及简单处理问题的标准方法。不过，去除薄膜会遗留一些残余有机材料于玻璃表面上，其必需利用清洁剂等加以洗掉。
4.是以，如何解决上述现有技术的问题与缺失，即为相关业者所亟欲研发的课题所在。


技术实现要素：

5.本发明提出一种浸泡分离玻璃设备，能够有效率地溶解玻璃物件内的胶体且快速分离且取出上玻璃与下玻璃。
6.本发明提供一种浸泡分离玻璃设备，尤用以分离至少一玻璃物件，玻璃物件由上玻璃、胶体与下玻璃组合而成。浸泡分离玻璃设备包括控制器、吸取器、入料输送机、总给液槽、第一组桶槽、第二组桶槽、第一出料输送机、第二出料输送机与第三出料输送机。吸取器
连接至且受控于控制器。入料输送机连接至且受控于控制器，入料输送机用以传送玻璃物件至等候区。总给液槽连接至控制器与伺服马达且通过控制器与伺服马达来进行液体的传送或收回。第一组桶槽包括多个第一浸泡桶槽，并且该多个第一浸泡桶槽的第一进液口与第一出液口连接至总给液槽，其中该多个第一浸泡桶槽用以溶解玻璃物件内的胶体。第二组桶槽包括多个第二浸泡桶槽，并且该多个第二浸泡桶槽的第二进液口与第二出液口连接至总给液槽，其中该多个第二浸泡桶槽用以溶解玻璃物件内的胶体。第一出料输送机连接至且受控于控制器，第一出料输送机用以传送上玻璃至第一上玻璃出料区。第二出料输送机连接至且受控于控制器，第二出料输送机用以传送上玻璃至第二上玻璃出料区。第三出料输送机连接至且受控于控制器，第三出料输送机用以传送下玻璃至下玻璃出料区。通过吸取器来吸取位于等候区的玻璃物件且移动至第一组桶槽的该多个第一浸泡桶槽的其中之一，或是移动至第二组桶槽的该多个第二浸泡桶槽的其中之一。
7.在本发明的一实施例中，当玻璃物件被移动至第一组桶槽的该多个第一浸泡桶槽的其中之一时，玻璃物件的胶体会被溶解且分离出上玻璃与下玻璃。
8.在本发明的一实施例中，在玻璃物件的胶体会被溶解且分离出上玻璃与下玻璃后，吸取器会吸取上玻璃且移动至第一出料输送机。
9.在本发明的一实施例中，在玻璃物件的胶体会被溶解且分离出上玻璃与下玻璃后，吸取器会吸取下玻璃且移动至第三出料输送机。
10.在本发明的一实施例中，当玻璃物件被移动至第二组桶槽的该多个第二浸泡桶槽的其中之一时，玻璃物件的胶体会被溶解且分离出上玻璃与下玻璃。
11.在本发明的一实施例中，在玻璃物件的胶体会被溶解且分离出上玻璃与下玻璃后，吸取器会吸取上玻璃且移动至第二出料输送机。
12.在本发明的一实施例中，在玻璃物件的胶体会被溶解且分离出上玻璃与下玻璃后，吸取器会吸取下玻璃且移动至第三出料输送机。
13.在本发明的一实施例中，吸取器为吸盘或夹爪。
14.在本发明的一实施例中，通过控制器与伺服马达来控制第一组桶槽的该多个第一浸泡桶槽里面的液体量。
15.在本发明的一实施例中，通过控制器与伺服马达来控制第二组桶槽的该多个第二浸泡桶槽里面的液体量。
16.综上所述，本发明所揭示的浸泡分离玻璃设备能够达到以下功效：
17.1.快速溶解玻璃物件内的胶体；
18.2.浸泡桶槽模块化以大量进行玻璃物件的分离；
19.3.提高生产效率且降低人力成本。
20.底下借由具体实施例详加说明，当更容易了解本发明的目的、技术内容、特点及其所达成的功效。
附图说明
21.图1是本发明的浸泡分离玻璃设备的区块示意图。
22.图2是本发明的浸泡分离玻璃设备的侧视示意图。
23.图3是本发明的浸泡分离玻璃设备的上视示意图。
24.图4是本发明的浸泡分离玻璃设备的另一实施例的上视示意图。
25.附图标记说明：100、400
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浸泡分离玻璃设备；101
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控制器；102
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入料输送机；103
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总给液槽；104
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伺服马达；105
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第一组桶槽；105a、105b、105p
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第一浸泡桶槽；106
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第二组桶槽；106a、106b、106p
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第二浸泡桶槽；107
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第一出料输送机；107a
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第一上玻璃出料区；108
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第二出料输送机；108a
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第二上玻璃出料区；109
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第三出料输送机；109a
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下玻璃出料区；bc
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吸取器；st
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转盘。
具体实施方式
26.为能解决现有分离玻璃物件的制程问题，发明人经过多年的研究及开发，据以改善现有产品的诟病，后续将详细介绍本发明如何以一种浸泡分离玻璃设备来达到最有效率的功能诉求。
27.请同时参阅图1至图3，图1是本发明的浸泡分离玻璃设备的区块示意图。图2是本发明的浸泡分离玻璃设备的侧视示意图。图3是本发明的浸泡分离玻璃设备的上视示意图。如图1至图3所示，本发明实施例所揭示的浸泡分离玻璃设备100，尤用以分离至少一玻璃物件ac，玻璃物件ac由上玻璃、胶体与下玻璃组合而成。浸泡分离玻璃设备100包括控制器101、吸取器bc、入料输送机102、总给液槽103、第一组桶槽105、第二组桶槽106、第一出料输送机107、第二出料输送机108与第三出料输送机109。吸取器bc连接至且受控于控制器，虽图未示，但本领域具有通常知识者应该理解，其中吸取器bc可以是吸盘或夹爪。入料输送机102连接至且受控于控制器101。总给液槽103连接至控制器101与伺服马达104。第一出料输送机104连接至且受控于控制器101。第二出料输送机108连接至且受控于控制器101。第三出料输送机109连接至且受控于控制器101。
28.入料输送机102用以传送玻璃物件ac至等候区wa。总给液槽103通过控制器101与伺服马达104来进行液体的传送或收回。第一组桶槽105包括多个第一浸泡桶槽105a、105b～105p，并且该多个第一浸泡桶槽105a、105b～105p的第一进液口(图未示)与第一出液口(图未示)连接至总给液槽103，其中该多个第一浸泡桶槽105a、105b～105p用以溶解玻璃物件ac内的胶体。第二组桶槽106包括多个第二浸泡桶槽106a、106b～106p，并且该多个第二浸泡桶槽106a、106b～106p的第二进液口(图未示)与第二出液口(图未示)连接至总给液槽103，其中该多个第二浸泡桶槽106a、106b～106p用以溶解玻璃物件ac内的胶体。第一出料输送机107用以传送上玻璃至第一上玻璃出料区107a。第二出料输送机108用以传送上玻璃至第二上玻璃出料区108a。第三出料输送机109用以传送下玻璃至下玻璃出料区109a。浸泡分离玻璃设备100会通过吸取器bc来吸取位于等候区wa的玻璃物件ac且移动至第一组桶槽105的该多个第一浸泡桶槽105a、105b～105p的其中之一，或是移动至第二组桶槽106的该多个第二浸泡桶槽106a、106b～106p的其中之一。
29.以下将进一步说明浸泡分离玻璃设备100的工作机制与相关制程。一开始，玻璃物件ac从入料输送机102进去后且被入料输送机102传送到等候区wa。控制器101会控制吸取器bc来吸取玻璃物件ac，当玻璃物件ac被吸取器bc移动至第一组桶槽105的该多个第一浸泡桶槽105a、105b～105p的其中之一时，玻璃物件ac的胶体会被溶解且分离出上玻璃与下玻璃，其中会通过控制器101与伺服马达104来控制第一组桶槽105的该多个第一浸泡桶槽105a、105b～105p里面的液体量。接下来，在玻璃物件ac的胶体会被溶解且分离出上玻璃与
下玻璃后，吸取器bc会吸取上玻璃且移动至第一出料输送机107，并且吸取器bc会吸取下玻璃且移动至第三出料输送机109。第一出料输送机107用以传送上玻璃至第一上玻璃出料区107a，第三出料输送机109用以传送下玻璃至下玻璃出料区109a。
30.此外，在另一情况下，当玻璃物件ac被吸取器bc移动至第二组桶槽106的该多个第二浸泡桶槽106a、106b～106p的其中之一时，玻璃物件ac的胶体会被溶解且分离出上玻璃与下玻璃，其中通过控制器101与伺服马达104来控制第二组桶槽106的该多个第二浸泡桶槽106a、106b～106p里面的液体量。接下来，在玻璃物件ac的胶体会被溶解且分离出上玻璃与下玻璃后，吸取器bc会吸取上玻璃且移动至第二出料输送机108，并且吸取器bc会吸取下玻璃且移动至第三出料输送机109。第一出料输送机108用以传送上玻璃至第二上玻璃出料区108a，第三出料输送机109用以传送下玻璃至下玻璃出料区109a。
31.值得一提的是，在玻璃物件ac在该多个第一浸泡桶槽105a、105b～105p或第二浸泡桶槽106a、106b～106p准备溶解胶体且分离出上玻璃与下玻璃之后，控制器101会控制伺服马达104与总给液槽103来将该玻璃物件ac所在的第一浸泡桶槽内的液体量收回，也就是降低浸泡桶槽内的液体高度，以让吸取器bc方便在下一阶段吸取上玻璃与下玻璃。在一实施例中，该多个第一浸泡桶槽105a、105b～105p的一第一进液口与一第一出液口都具有阀门(连接且受控于控制器101)，并且该多个第二浸泡桶槽106a、106b～106p的一第二进液口与一第二出液口都具有阀门(连接且受控于控制器101)。
32.此外，请参阅图4，图4是本发明的浸泡分离玻璃设备的另一实施例的上视示意图。与上述实施例不同的是，本发明实施例的浸泡分离玻璃设备400利用转盘st来将玻璃物件ac旋转方向且传送至第一浸泡桶槽105a、105b～105p或第二浸泡桶槽106a、106b～106p，其中转盘st也是受控于控制器101。当玻璃物件ac从入料输送机102进去后且被入料输送机102传送到等候区wa，入料输送机102会将玻璃物件ac传送至图4的第一浸泡桶槽105a、105b～105p的入口的其中之一，将下来转盘st会旋转90度以将玻璃物件ac传送至对应的第一浸泡桶槽105a、105b～105p的其中之一。之后，上述原理同样适用于图4的第二浸泡桶槽106a、106b～106p。
33.综上所述，本发明所揭示的浸泡分离玻璃设备能够达到以下功效：
34.1.快速溶解玻璃物件内的胶体；
35.2.浸泡桶槽模块化以大量进行玻璃物件的分离；
36.3.提高生产效率且降低人力成本。
37.以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。