一种颈口预设装配环的对焊法兰及其实施方法与流程

技术特征：
1.一种颈口预设装配环的对焊法兰，包括法兰主体(1)、法兰颈(2)和装配环(3)，其特征在于：所述法兰颈(2)的底端与法兰主体(1)固定，法兰颈(2)的顶端安装有装配环(3)；所述装配环(3)焊接在法兰颈(2)的顶端，装配环(3)包括底环(31)、中环(32)、上环(33)、封环(34)、变形块(35)和基础焊接环(36)，所述底环(31)焊接在法兰颈(2)的顶端，底环(31)的上边缘与中环(32)固定，中环(32)的外壁与上环(33)接触连接，所述上环(33)与中环(32)的间隙中安装有变形块(35)，上环(33)和中环(32)均与基础焊接环(36)接触。2.根据权利要求1所述的一种颈口预设装配环的对焊法兰，其特征在于：所述变形块(35)的截面呈横置的“x”状，变形块(35)为一种金属材料制成的同时上下对称的构件，变形块(35)的边角磨圆。3.根据权利要求2所述的一种颈口预设装配环的对焊法兰，其特征在于：所述上环(33)的底端安装有封环(34)，封环(34)与底环(31)的外壁接触，上环(33)包括凸出段(331)和扣环段(332)，凸出段(331)的底端与扣环段(332)固定。4.根据权利要求3所述的一种颈口预设装配环的对焊法兰，其特征在于：所述凸出段(331)的内壁与中环(32)接触，凸出段(331)的顶端开设有倒角，凸出段(331)的外壁开设有均匀分布的槽纹，凸出段(331)内壁顶端处开设有内螺纹，凸出段(331)通过此内螺纹连接基础焊接环(36)。5.根据权利要求4所述的一种颈口预设装配环的对焊法兰，其特征在于：所述扣环段(332)的底面与底环(31)接触，扣环段(332)的内壁与中环(32)接触，扣环段(332)的上表面与变形块(35)接触，变形块(35)还与凸出段(331)的内壁接触。6.根据权利要求5所述的一种颈口预设装配环的对焊法兰，其特征在于：所述底环(31)中开始用通气道(311)，通气道(311)的顶端伸入到上环(33)的底面，通气道(311)的底端出口位于封环(34)的斜下方。7.根据权利要求6所述的一种颈口预设装配环的对焊法兰，其特征在于：所述中环(32)的顶端开设有密封环槽(321)，中环(32)还在此密封环槽(321)内安装有橡胶密封环(37)，中环(32)的上表面和橡胶密封环(37)均与基础焊接环(36)接触。8.根据权利要求7所述的一种颈口预设装配环的对焊法兰，其特征在于：所述底环(31)、中环(32)和基础焊接环(36)三者的内腔直径相同，基础焊接环(36)通过焊接的方式连接管路。9.一种如权利要求8所述颈口预设装配环的对焊法兰的实施方法，其特征在于，包括如下步骤：s1：首先将底环(31)焊接固定在法兰颈(2)的顶端，其中法兰颈(2)已与法兰主体(1)连接在一起；s2：接着将上环(33)安放到底环(31)的上表面外边缘处，然后将变形块(35)均匀的布置在上环(33)的内腔边缘处，此时封环(34)与底环(31)的外壁相卡合，接着将中环(32)安放到底环(31)的上表面内边缘处，并将中环(32)与底环(31)焊接在一起；s3：再将基础焊接环(36)对准需要连接的焊接位置，接着通过焊接的方式将基础焊接环(36)焊接在焊接位置上；s4：然后将橡胶密封环(37)预置在中环(32)的端面上，接着横置整个法兰主体(1)、法兰颈(2)和装配环(3)，然后将上环(33)对准基础焊接环(36)，接着旋转上环(33)的外壁，使
上环(33)与基础焊接环(36)螺纹配合。

技术总结
本发明公开了一种颈口预设装配环的对焊法兰及其实施方法，其中中环的外壁与上环接触，上环与中环的间隙中安装有变形块，上环和中环均与基础焊接环接触，具体的来说，截面呈横置“X”状的变形块在装配时具备一定的弹性，变形块的边角磨圆来减少应力集中现象，封环能避免外部杂质比如灰尘和水分侵入，保证洁净性，扣环段扣在底环与中环的间隙中，凸出段通过螺纹配合的方式连接基础焊接环，这样上环安装过程简单方便；同时本颈口预设装配环的对焊法兰的实施方法，先安装底环与上环，接着安装变形块和中环，最后将上环对准基础焊接环，接着旋转上环的外壁，使上环与基础焊接环螺纹配合，整个装配过程简单方便，同时对焊法兰拆装简单，实用性好。实用性好。实用性好。


技术研发人员：赵卓 蔡锟
受保护的技术使用者：安徽同盛环件有限公司
技术研发日：2021.07.15
技术公布日：2021/11/4