一种颈口预设装配环的对焊法兰及其实施方法与流程

1.本发明涉及到一种对焊法兰，特别涉及一种颈口预设装配环的对焊法兰及其实施方法。


背景技术：

2.对焊法兰是管件的一种，是指带颈的并有圆管过渡的并与管子对焊连接的法兰。对焊法兰不易变形，密封好，应用广泛，有相应的刚性与弹性要求和合理的对焊减薄过渡，焊口离接合面距离大，接合面免受焊接温度变形，它采取比较复杂的嗽叭形体结构，适用于压力或温度大幅度波动的管线或高温、高压及低温的管道，一般用于pn大于2.5mpa的管道及阀门的连接；也用于输送价格昂贵、易燃、易爆介质的管路上。
3.对焊法兰一般采用锻件或锻轧工艺制成。现有的对焊法兰在安装时一般采用焊接的方式将其安装在管道或者容器旁，这样就造成了拆装困难的境遇，难以进行后续的维护。其中公开号cn109140075a该开了一种对焊法兰，其包括法兰本体，法兰本体包括连接孔导流孔和颈台，两组法兰本体底部设置有凸台，凸台的底部左侧设置有半圆形限位块，环形限位块的底部设置有环形密封垫一，凸台的底部右侧设置有与环形限位块相匹配的半圆形限位槽，环形限位槽槽内顶部设置有与环形密封垫一相匹配的环形密封垫二，颈台外壁相对面一侧设置有焊接孔；其通过在颈台上设置焊接孔，提高了管子与颈台相焊时的稳固性，通过环形限位块和环形限位槽防止对焊法兰长时间使用后出现相对位移的情况。此发明虽然能提高安装稳定性，但是任然未能解决拆装困难的问题，影响实用性。


技术实现要素：

4.发明的目的在于提供一种颈口预设装配环的对焊法兰及其实施方法，该发明具有通过拧紧即可完成安装，拆装方便，实用性好的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种颈口预设装配环的对焊法兰，包括法兰主体、法兰颈和装配环，所述法兰颈的底端与法兰主体固定，法兰颈的顶端安装有装配环；
7.所述装配环焊接在法兰颈的顶端，装配环包括底环、中环、上环、封环、变形块和基础焊接环，所述底环焊接在法兰颈的顶端，底环的上边缘与中环固定，中环的外壁与上环接触连接，所述上环与中环的间隙中安装有变形块，上环和中环均与基础焊接环接触。
8.进一步的，所述变形块的截面呈横置的“x”状，变形块为一种金属材料制成的同时上下对称的构件，变形块的边角磨圆。
9.进一步的，所述上环的底端安装有封环，封环与底环的外壁接触，上环包括凸出段和扣环段，凸出段的底端与扣环段固定。
10.进一步的，所述凸出段的内壁与中环接触，凸出段的顶端开设有倒角，凸出段的外壁开设有均匀分布的槽纹，凸出段内壁顶端处开设有内螺纹，凸出段通过此内螺纹连接基础焊接环。
11.进一步的，所述扣环段的底面与底环接触，扣环段的内壁与中环接触，扣环段的上表面与变形块接触，变形块还与凸出段的内壁接触。
12.进一步的，所述底环中开始用通气道，通气道的顶端伸入到上环的底面，通气道的底端出口位于封环的斜下方。
13.进一步的，所述中环的顶端开设有密封环槽，中环还在此密封环槽内安装有橡胶密封环，中环的上表面和橡胶密封环均与基础焊接环接触。
14.进一步的，所述底环、中环和基础焊接环三者的内腔直径相同，基础焊接环通过焊接的方式连接管路。
15.本发明要解决的另一技术问题是提供一种颈口预设装配环的对焊法兰的实施方法，包括如下步骤：
16.s1：首先将底环焊接固定在法兰颈的顶端，其中法兰颈已与法兰主体连接在一起；
17.s2：接着将上环安放到底环的上表面外边缘处，然后将变形块均匀的布置在上环的内腔边缘处，此时封环与底环的外壁相卡合，接着将中环安放到底环的上表面内边缘处，并将中环与底环焊接在一起；
18.s3：再将基础焊接环对准需要连接的焊接位置，接着通过焊接的方式将基础焊接环焊接在焊接位置上；
19.s4：然后将橡胶密封环预置在中环的端面上，接着横置整个法兰主体、法兰颈和装配环，然后将上环对准基础焊接环，接着旋转上环的外壁，使上环与基础焊接环螺纹配合。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出的颈口预设装配环的对焊法兰及其实施方法，其中底环焊接在法兰颈的顶端，中环的外壁与上环接触，上环与中环的间隙中安装有变形块，这样在装配环装配时，变形块起到支撑上环和中环的作用，上环和中环均与基础焊接环接触，其中基础焊接环为固定件，而装配环中的其他配件为活动件。具体的来说，截面呈横置“x”状的变形块在装配时具备一定的弹性，变形块的边角磨圆来减少应力集中现象，同时封环能避免外部杂质比如灰尘和水分侵入，保证洁净性，其中上环包括凸出段和扣环段，其中扣环段扣在底环与中环的间隙中，凸出段通过螺纹配合的方式连接基础焊接环，这样上环安装过程简单方便，橡胶密封环起到密封的作用，避免法兰中的介质渗漏；同时本颈口预设装配环的对焊法兰的实施方法，先安装底环与上环，接着安装变形块和中环，最后将上环对准基础焊接环，接着旋转上环的外壁，使上环与基础焊接环螺纹配合，整个装配过程简单方便，同时对焊法兰拆装简单，实用性好。
附图说明
21.图1为本发明的整体结构剖视示意图；
22.图2为本发明的底环焊接后的结构示意图；
23.图3为本发明的中环装配后的结构示意图；
24.图4为本发明的基础焊接环连接后的结构示意图；
25.图5为本发明的初始状态下的装配环结构剖面示意图；
26.图6为本发明的安装后的装配环结构剖面示意图；
27.图7为本发明的中环剖面示意图；
28.图8为本发明的中环结构示意图；
29.图9为本发明的变形块结构示意图。
30.图中：1、法兰主体；2、法兰颈；3、装配环；31、底环；311、通气道；32、中环；321、密封环槽；33、上环；331、凸出段；332、扣环段；34、封环；35、变形块；36、基础焊接环；37、橡胶密封环。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1
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9，一种颈口预设装配环的对焊法兰，包括法兰主体1、法兰颈2和装配环3，法兰主体1、法兰颈2和装配环3三者的轴心重合，法兰颈2的底端与法兰主体1固定，法兰颈2的顶端安装有装配环3；装配环3焊接在法兰颈2的顶端，装配环3包括底环31、中环32、上环33、封环34、变形块35和基础焊接环36，底环31焊接在法兰颈2的顶端，底环31的上边缘与中环32固定，中环32的外壁与上环33接触连接，上环33与中环32的间隙中安装有变形块35，其中，变形块35的边角接触中环32与上环33的内腔壁，变形块35采用金属材料制成，变形块35具备一定的弹性，这样在装配环3装配时，变形块35起到支撑上环33和中环32的作用，上环33和中环32均与基础焊接环36接触，底环31、中环32和基础焊接环36三者的内腔直径相同，基础焊接环36通过焊接的方式连接管路，其中基础焊接环36预先焊接在预定位置，即基础焊接环36为固定件，而装配环3中的其他配件为活动件。
33.请参阅图9，变形块35的截面呈横置的“x”状，其中在装配时，将多个变形块35均匀的布置在上环33与中环32的内侧，变形块35为一种金属材料制成的同时上下对称的构件，这样变形块35具备一定的弹性，在装配环3装配时，变形块35支撑上环33与中环32，变形块35的边角磨圆，通过减少变形块35的棱角，可以减少变形块35使用过程中的应力集中现象，不仅能提高其强度海难呢过提高其耐久性。
34.请参阅图7和图8，上环33的底端安装有封环34，封环34与底环31的外壁接触，其中安装封环34的作用在于避免外部杂质比如灰尘侵入，保证洁净性，同时避免水分渗入而带来锈蚀现象，同时封环34不影响上环33的移动，上环33包括凸出段331和扣环段332，凸出段331的底端与扣环段332固定；其中扣环段332扣在底环31与中环32的间隙中，同时扣环段332通过变形块35连接中环32，凸出段331的内壁与中环32接触，凸出段331的顶端开设有倒角，开设倒角能便于安装，凸出段331的外壁开设有均匀分布的槽纹，开设槽纹用于增加摩擦力，这样在转动上环33更方便，凸出段331内壁顶端处开设有内螺纹，凸出段331通过此内螺纹连接基础焊接环36，即上环33通过螺纹配合的方式连接基础焊接环36；扣环段332的底面与底环31接触，扣环段332的内壁与中环32接触，扣环段332的上表面与变形块35接触，变形块35还与凸出段331的内壁接触，即扣环段332扣在底环31与中环32的间隙中，同时扣环段332通过变形块35连接中环32。
35.请参阅图5
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图7，底环31中开始用通气道311，通气道311的顶端伸入到上环33的底面，通气道311的底端出口位于封环34的斜下方，其中开设通气道311的目的在于，旋紧上环33的过程中，上环33与封环34均会移动，由于封环34与底环31接触，就需要开设通气道311
保证上环33、封环34与底环31的气压与外界气压相同。
36.请参阅图7，中环32的顶端开设有密封环槽321，中环32还在此密封环槽321内安装有橡胶密封环37，密封环槽321用于给橡胶密封环37留出位置，中环32的上表面和橡胶密封环37均与基础焊接环36接触，即在中环32装配后，橡胶密封环37卡在中环32与基础焊接环36的间隙中，橡胶密封环37起到密封的作用，避免法兰中的介质渗漏。
37.一种颈口预设装配环的对焊法兰的实施方法，包括如下步骤：
38.第一步：首先将底环31焊接固定在法兰颈2的顶端，其中法兰颈2已与法兰主体1连接在一起；
39.第二步：接着将上环33安放到底环31的上表面外边缘处，然后将变形块35均匀的布置在上环33的内腔边缘处，此时封环34与底环31的外壁相卡合，接着将中环32安放到底环31的上表面内边缘处，并将中环32与底环31焊接在一起；
40.第三步：再将基础焊接环36对准需要连接的焊接位置，接着通过焊接的方式将基础焊接环36焊接在焊接位置上；
41.第四步：然后将橡胶密封环37预置在中环32的端面上，接着横置整个法兰主体1、法兰颈2和装配环3，然后将上环33对准基础焊接环36，接着旋转上环33的外壁，使上环33与基础焊接环36螺纹配合。
42.本颈口预设装配环的对焊法兰及其实施方法，包括法兰主体1、法兰颈2和装配环3，法兰颈2的底端与法兰主体1固定，法兰颈2的顶端安装有装配环3；装配环3焊接在法兰颈2的顶端，装配环3包括底环31、中环32、上环33、封环34、变形块35和基础焊接环36，底环31焊接在法兰颈2的顶端，中环32的外壁与上环33接触，上环33与中环32的间隙中安装有变形块35，其中，变形块35采用金属材料制成，变形块35具备一定的弹性，这样在装配环3装配时，变形块35起到支撑上环33和中环32的作用，上环33和中环32均与基础焊接环36接触，其中基础焊接环36为固定件，而装配环3中的其他配件为活动件。具体的来说，截面呈横置“x”状的变形块35在装配时具备一定的弹性，变形块35支撑上环33与中环32，变形块35的边角磨圆，可以减少变形块35使用过程中的应力集中现象，同时上环33的底端安装有封环34，封环34能避免外部杂质比如灰尘和水分侵入，保证洁净性，上环33包括凸出段331和扣环段332，其中扣环段332扣在底环31与中环32的间隙中，同时扣环段332通过变形块35连接中环32，凸出段331的外壁开设有均匀分布的槽纹，开设槽纹用于增加摩擦力，凸出段331内壁顶端处开设有内螺纹，这样上环33通过螺纹配合的方式连接基础焊接环36；在底环31中开始用通气道311，来保证上环33、封环34与底环31的气压与外界气压相同，在中环32装配后，橡胶密封环37卡在中环32与基础焊接环36的间隙中，橡胶密封环37起到密封的作用，避免法兰中的介质渗漏。本颈口预设装配环的对焊法兰的实施方法，首先将底环31焊接固定在法兰颈2的顶端，接着将上环33安放到底环31的上表面外边缘处，然后将变形块35均匀的布置在上环33的内腔边缘处，此时封环34与底环31的外壁相卡合，接着将中环32安放到底环31的上表面内边缘处，并将中环32与底环31焊接在一起，再将基础焊接环36对准需要连接的焊接位置，接着通过焊接的方式将基础焊接环36焊接在焊接位置上，然后将橡胶密封环37预置在中环32的端面上，接着横置整个法兰主体1、法兰颈2和装配环3，然后将上环33对准基础焊接环36，接着旋转上环33的外壁，使上环33与基础焊接环36螺纹配合。
43.综上所述，本发明提出的颈口预设装配环的对焊法兰及其实施方法，其中底环31
焊接在法兰颈2的顶端，中环32的外壁与上环33接触，上环33与中环32的间隙中安装有变形块35，这样在装配环3装配时，变形块35起到支撑上环33和中环32的作用，上环33和中环32均与基础焊接环36接触，其中基础焊接环36为固定件，而装配环3中的其他配件为活动件。具体的来说，截面呈横置“x”状的变形块35在装配时具备一定的弹性，变形块35的边角磨圆来减少应力集中现象，同时封环34能避免外部杂质比如灰尘和水分侵入，保证洁净性，其中上环33包括凸出段331和扣环段332，其中扣环段332扣在底环31与中环32的间隙中，凸出段331通过螺纹配合的方式连接基础焊接环36，这样上环33安装过程简单方便，橡胶密封环37起到密封的作用，避免法兰中的介质渗漏；同时本颈口预设装配环的对焊法兰的实施方法，先安装底环31与上环33，接着安装变形块35和中环32，最后将上环33对准基础焊接环36，接着旋转上环33的外壁，使上环33与基础焊接环36螺纹配合，整个装配过程简单方便，同时对焊法兰拆装简单，实用性好。
44.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
45.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。