耳机充电盒和耳机套件的制作方法

1.本发明涉及耳机技术领域，特别涉及一种耳机充电盒和耳机套件。


背景技术：

2.真无线蓝牙智能耳机(tws，true wireless stereo)凭借其无线化、智能化、体积小和音质好等优势受到用户青睐，而得以快速普及，成为耳机中的主流。
3.现有技术中，真无线蓝牙智能耳机通过指示灯在其壳体的通光处发亮而提示耳机充电盒所处的不同模式。然而，由于通光位置与主板设置的位置较远，因而指示灯发出的光线在导光件中能量传输效率偏低，难以实现超远距离导光。


技术实现要素：

4.本发明提供一种耳机充电盒和耳机套件，旨在解决现有技术中指示灯发出的光线在导光件中能量传输效率偏低的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提出一种耳机充电盒，包括：
6.壳体，壳体设有腔体和贯穿壳体的通光孔；
7.主板，设置于腔体内；
8.指示灯，指示灯设置于主板；
9.导光件，导光件设有正对指示灯的入光面、正对或延伸入通光孔的出光面；导光件包括导光内芯和外套，外套一体套设于导光内芯，导光内芯的折射率大于外套的折射率。
10.可选地，入光面为入光螺旋面，出光面为出光螺旋面；
11.入光螺旋面，用于汇聚指示灯发出的光线；
12.出光螺旋面，用于发散经由导光内芯传导的光线。
13.可选地，导光内芯在腔体内从主板延伸至通光孔；其中，入光螺旋面设置于导光内芯靠近指示灯的一端；出光螺旋面设置于导光内芯靠近通光孔的一端。
14.可选地，耳机充电盒还包括支撑块，支撑块设置于主板上，并且指示灯设于支撑块内；
15.导光件与支撑块连接，入光螺旋面延伸至支撑块内且与指示灯正对设置。
16.可选地，导光件还包括反光面，反光面设置于导光件靠近入光螺旋面的壁面处，以用于引导光线在导光件内传导；
17.其中，支撑块包括相对设置的支撑脚，相对设置的支撑脚构建出避让缺口，支撑脚未与反光面接触。
18.可选地，导光件包括第一导光部、第二导光部和第三导光部；第一导管部、第二导管部和第三导光部均具有导光内芯与外套；
19.入光螺旋面设置于第一导光部，出光螺旋面设置于第三导光部；
20.其中，第一导光部从指示灯往壳体的内壁延伸；第二导光部的一端与第一导光部连接，另一端与第三导光部连接；第三导光部从腔体往通光孔延伸。
21.可选地，导光件还包括第一弯折部和第二弯折部；
22.第一导光部通过第一弯折部与第二导光部连接；
23.第二导光部远离第一弯折部的一端通过第二弯折部与第三导光部连接。
24.可选地，第一弯折部靠近壳体的内壁的第一外缘与第一弯折部远离壳体的内壁的第一内缘同曲率设置；
25.第二弯折部靠近壳体的内壁的第二内缘与第二弯折部远离壳体的内壁的第二外缘同曲率设置。
26.可选地，指示灯具有至少一个，至少一个指示灯间隔集成于主板；
27.通光孔具有至少一个，至少一个通光孔间隔设置于壳体；
28.导光件具有至少一个，至少一个导光件与至少一个指示灯分别一一对应设置，至少一个导光件与至少一个通光孔分别一一对应设置。
29.可选地，本发明还提出一种耳机套件，耳机套件包括耳机和如前述的耳机充电盒，耳机充电盒还包括用于放置耳机的耳机容纳仓。
30.本发明技术方案中，在壳体的腔体内设置主板，并在主板上安装指示灯，以减少用于安装指示灯的灯板。导光件的入光面正对指示灯，用于将指示灯的光线引导至导光件内，光线在导光件内传递至出光面，从出光面传递出通光孔，使得在主板上的指示灯可直接将指示光传递至外壳上的通光孔，以提示用户。导光件包括导光内芯和一体套设于导光内芯的外套，减少使用遮光硅胶件，提升装配效率，减少装配零件，并且外套的折射率小于导光内芯的折射率，使得光线在导光件内进行全反射传递，提高光学效率，实现超远距离导光。
附图说明
31.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
32.图1为本发明耳机充电盒的内部结构示意图；
33.图2为导光件与主板的连接结构示意图；
34.图3为导光件与支撑块的连接结构示意图；
35.图4为入光螺旋面的结构示意图；
36.图5为出光螺旋面的结构示意图；
37.图6为入光螺旋面部段的一视角下的局部示意图；
38.图7为导光件的结构示意图；
39.图8为入光螺旋面部段的另一视角下的局部示意图；
40.图9为耳机充电盒的外观示意图。
41.附图标号说明：
[0042][0043][0044]
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0045]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0046]
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0047]
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0048]
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
[0049]
真无线蓝牙智能耳机充电盒的指示灯用于提示充电盒所处的模式。现有技术中，
灯板与主板分离的设计，单独一块电路板作为放置指示灯的灯板，这种方式虽然符合指示灯设计的要求，但同时使用两块电路板，会造成元器件成本上升，且增加装配工序，人工成本上升。或者在导光件外包硅胶，外包硅胶进行遮光后，导致光学效率下降。
[0050]
为此，本发明提出一种耳机充电盒，其导光件30采用全反射原理，以提高光学效率，实现超远距离的导光，以用于主板20与通光孔10b相距较远时的情况，能够优化耳机充电盒内部空间布局。
[0051]
本发明提出一种耳机充电盒，图1和9所示，包括：
[0052]
壳体10，壳体10设有腔体10a和通光孔10b；
[0053]
主板20，设置于腔体10a内；
[0054]
指示灯40，指示灯40设置于主板20；
[0055]
导光件30，导光件30设有正对指示灯40的入光面、正对或延伸入通光孔10b的出光面；导光件30包括导光内芯32b和外套32a，外套32a一体套设于导光内芯32b，导光内芯32b的折射率大于外套32a的折射率。
[0056]
本发明的技术方案中，在壳体10的腔体10a内设置主板20，并在主板20上安装指示灯40，以减少用于安装指示灯40的灯板。导光件30的入光面正对指示灯40，用于将指示灯40的光线引导至导光件30内，光线在导光件30内传递至出光面，从出光面传递出通光孔10b，使得在主板20上的指示灯40可直接将指示光传递至外壳上的通光孔10b，以提示用户。导光件30包括导光内芯32b和一体套设于导光内芯32b的外套32a，减少使用遮光硅胶件，提升装配效率，减少装配零件，并且外套32a的折射率小于导光内芯32b的折射率，使得光线在导光件30内进行全反射传递，提高光学效率，实现超远距离导光。
[0057]
在本发明的具体实施方式中，导光内芯32b采用较高折射率的材料，比如折射率为1.58的pc材料或者折射率为1.49的pmma材料。而外套32a采用折射率为1.33的氟树脂fep材料或者折射率为1.46的tpx材料。
[0058]
在本发明的具体实施过程中，主板20通过固定件固定在壳体10腔壁上，比如螺钉锁附。主板20与通光孔10b的位置在腔体10a内存在高度差，比如主板20处于较高位置，而通光孔10b处于较低位置。主板20通过焊接的方式将指示灯40固定住，并且指示灯40能够根据主板20的信号输出不同的颜色的光。一般情况下，指示灯40选用led灯，或者其他光源。导光件30为长条状结构，在腔体10a内从主板20延伸至通光孔10b，其采用一体注塑成型的方式形成具有导光内芯32b和外套32a的结构，减少工人装配并提高光线传递效率。导光件30的外套32a的部分可以固定于腔壁上。对应地，入光面处于较高位置而与指示灯40正对，而出光面处于较低位置而与通光孔10b正对或者延伸至通光孔10b内。当主板20控制指示灯40通电发出指示光之后，指示光通过入光面进入导光件30内，指示光在导光件30内进行全反射传递，而从出光面传输出通光孔10b，以提示用户。
[0059]
在本发明中，通光孔10b贯穿壳体10的壳壁设置。
[0060]
作为上述实施例的可选实施方式，入光面为入光螺旋面31a，出光面为出光螺旋面31b；
[0061]
入光螺旋面31a，用于汇聚指示灯40发出的光线；
[0062]
出光螺旋面31b，用于发散经由导光内芯传导的光线。
[0063]
入光螺旋面31a采用正向螺纹透镜，如图4所示，其具有入光螺旋高光面，汇聚指示
灯40的光线，起到缩窄光束角的作用，而可以无需在导光件30内设置光线准直结构(将发散光源转变为平行光面)；可选地，入光螺旋面31a的齿间环距为0.04mm～0.2mm，优选值为0.05mm，其齿高位0.04mm～0.2mm，优选值为0.05mm。出光螺旋面31b采用反向螺纹透镜，如图5所示，其具由出光螺旋高光面，发散导光件30内传递的光线，起到加宽光束角的作用，出光螺旋面31b的齿间环距为0.04mm～0.2mm，优选值为0.05mm，其齿高位0.04mm～0.2mm，优选值为0.05mm。本发明中，在出光面使用出光螺旋面31b(反菲涅尔螺纹面)，扩大出光面光束角，消除出光面炫光问题，使出光更柔和、美观；在入光面使用入光螺旋面31a(正菲涅尔螺纹面)，汇聚光线，提升光能耦合效率。
[0064]
作为上述实施例的可选实施方式，如图3所示，入光螺旋面31a设置于导光内芯32b靠近指示灯40的一端；出光螺旋面31b设置于导光内芯32b靠近通光孔10b的一端。导光内芯32b在腔体10a内从主板20延伸至通光孔10b。入光螺旋面31a设置于导光内芯32b的一端，其由注压而形成于导光内芯32b的靠近主板20的端面处。而出光螺旋面31b设置于导光内芯32b的另一端，也由注压而形成于导光内芯32b的靠近通光孔10b的一端。入光螺旋面31a和出光螺旋面31b均注压形成于导光内芯32b的两端，利于汇聚光线和发散光线，使得光线在导光件30内的传输方向具有较好的一致性；而且本发明的导光件30采用一体成型制成，减少了零部件，节约了装配过程中，提升了生产效率。
[0065]
作为上述实施例的可选实施方式，如图1至3、6、7所示，耳机充电盒还包括：支撑块50，支撑块50设置于主板20上，并且指示灯40设于支撑块50内；
[0066]
导光件30与支撑块50连接，入光螺旋面31a延伸至支撑块50内且与指示灯40正对设置。
[0067]
支撑块50为具有一个安装缺口50c的部件，指示灯40位于该安装缺口50c以内，以具有一定的挡光作用，减少杂光进入导光件30；可以粘接在主板20上，以可以用于将导光件30相对固定于壳体10的腔体10a内，形成对导光件30的支撑；导光件30的两侧均与支撑块50连接，比如可以是粘接、铆接、插接或者通过固定件连接；而且入光螺旋面31a延伸至安装缺口50c内，以正对指示灯40，而汇聚指示光。
[0068]
作为上述实施例的可选实施方式，如图4、6和8所示，导光件30还包括反光面33a，反光面33a设置于导光件30靠近入光螺旋面31a的壁面处；反光面33a用于提升光传输效果，以将入光处的光线引导至导光件30内部。反光面33a为高光面，通过模具进行高光处理。支撑块50包括相对设置的支撑脚50a，相对设置的支撑脚50a构建出避让缺口50b，以避让反光面33a，支撑脚50a未与反光面33a接触，以不破坏发光面。本实施例中，支撑块50可以为正方体形状或者类似正方体的形状。
[0069]
作为上述实施例的可选实施方式，如图7所示根据不同的延伸形态，导光件30包括第一导光部34a、第二导光部34b和第三导光部34c；第一导管部34a、第二导管部34b和第三导光部34c均具有导光内芯32b与外套32a；入光螺旋面31a设置于第一导光部34a，出光螺旋面31b设置于第三导光部34c；其中，第一导光部34a从指示灯40往壳体10的内壁延伸；第二导光部34b的一端与第一导光部34a连接，另一端与第三导光部34c连接；第三导光部34c从腔体10a往通光孔10b延伸。可选地，第一导光部34a和第三导光部34c是平行设置的，而第二导光部34b则作为指示光引导的重要结构；也即：第一导光部34a为入光结构，第二导光部34b为传输结构，第三导光部34c为出光结构，指示光线通过入光螺旋面31a依次在第一导光
部34a、第二导光部34b和第三导光部34c内传递，而通过出光螺旋面31b传输至透光孔。
[0070]
为了提升传输效率，反光面33a设置于第一导光部34a的壁面处，以将第一导光部34a内的光线引导至第二导光部34b内进行传递。
[0071]
作为上述实施例的可选实施方式，如图7所示，导光件30还包括第一弯折部34d和第二弯折部34e；
[0072]
第一导光部34a通过第一弯折部34d与第二导光部34b连接；
[0073]
第二导光部34b远离第一弯折部34d的一端通过第二弯折部34e与第三导光部34c连接。
[0074]
第一弯折部34d和第二弯折部34e均作为过渡导光结构，以防止光线在导光结构内传输方向杂乱，同时也避免导光件30具有尖角，进而防止在装配时损伤主板20结构。进一步地，在第一弯折部34d和第二弯折部34e也可以设置反光面33a，以分别将第一导光部34a的光线引导至第二导光部34b，将第二导光部34b的光线引导至第三导光部34c。指示光线通过入光螺旋面31a依次在第一导光部34a、第一弯折部34d、第二导光部34b、第二弯折部34e和第三导光部34c内传递，而通过出光螺旋面31b传输至透光孔。
[0075]
作为上述实施例的可选实施方式，如图7所示，第一弯折部34d靠近壳体10的内壁的第一外缘34d
‑
1与第一弯折部34d远离壳体10的内壁的第一内缘34d
‑
2同曲率设置，以确保第一外缘34d
‑
1和第一内缘34d
‑
2的等距平行弯曲，使得光路传递无折返，提升光束传递的效率；同时，这种结构光滑过渡，防止对主板20、壳体10的损伤。第二弯折部34e靠近壳体10的内壁的第二内缘34e
‑
2与第二弯折部34e远离壳体10的内壁的第二外缘34e
‑
1同曲率设置。以确保第二外缘34e
‑
1和第二内缘34e
‑
2的等距平行弯曲，使得光路传递无折返，提升光束传递的效率；同时，这种结构光滑过渡，防止对主板20、壳体10的损伤。
[0076]
作为上述实施例的可选实施方式，指示灯40具有至少一个，至少一个指示灯40间隔集成于主板20；
[0077]
通光孔10b具有至少一个，至少一个通光孔10b间隔设置于壳体10；
[0078]
导光件30具有至少一个，至少一个导光件30与至少一个指示灯40分别一一对应设置，至少一个导光件30与至少一个通光孔10b分别一一对应设置。
[0079]
本发明的技术方案中，指示灯40、通光孔10b、导光件30的个数是相互匹配的，即：一个指示灯40配置一个导光件30和一个通光孔10b。指示灯40、通光孔10b、导光件30的个数根据不同的设计方案确定，可以为1个、2个或者更多个，以丰富提示效果。
[0080]
基于上述实施例中的至少一个，本发明相比较于现有技术而言，提高了光束在导光件30中的能量传输效率，同时将led设置在主板20上，免除使用单独的灯板，有助于生产厂商优化成本，使消费者可以使用到高性价比的产品。具体地：
[0081]
利用全反射原理，优化反光曲面，提高光学效率，实现超远距离导光；利用双色注塑一体化成型，减少使用遮光硅胶件，提升装配效率，减少装配零件，便于产线生产装配；
[0082]
在出光面使用反菲涅尔螺纹面，扩大出光面光束角，消除出光面炫光问题，使出光更柔和、美观；
[0083]
在入光面使用正菲涅尔螺纹面，汇聚光能，提升光能耦合效率；
[0084]
降低了元器件成本，减少了所使用的印制电路板数量。
[0085]
本发明还提出一种耳机套件，该耳机套件包括耳机和耳机充电盒，该耳机充电盒
的具体结构参照上述实施例，由于耳机套件采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，耳机充电盒还包括用于放置耳机的耳机容纳仓。
[0086]
以上仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。