一种电子烟用玻璃陶瓷复合发热结构及制备方法与流程

技术特征：
1.一种电子烟用玻璃陶瓷复合发热结构，其特征在于：包括玻璃底座、焊接于玻璃底座的陶瓷体、及设于陶瓷体的发热元件；所述玻璃底座开设有复合连接腔，所述陶瓷体装设于复合连接腔，所述陶瓷体外部包覆有密封罩，所述玻璃底座开设有通槽，所述通槽连通至复合连接腔，所述发热元件位于复合连接腔。2.根据权利要求1所述的电子烟用玻璃陶瓷复合发热结构，其特征在于：所述玻璃底座外沿设有图案层，所述玻璃底座两侧设有连接槽，所述复合连接腔设有密封底座，所述密封底座设有吸油棉。3.根据权利要求1所述的电子烟用玻璃陶瓷复合发热结构，其特征在于：所述玻璃底座靠近复合连接腔开设有倒角，所述倒角位置设置焊接条，所述焊接条将陶瓷体焊接连接。4.根据权利要求1所述的电子烟用玻璃陶瓷复合发热结构，其特征在于：所述玻璃底座与陶瓷体一体复合烧结成型。5.根据权利要求1所述的电子烟用玻璃陶瓷复合发热结构，其特征在于：所述陶瓷体背离玻璃底座一面设有储油槽，所述储油槽由下至上逐渐扩大；所述陶瓷体靠近复合连接腔两侧设有密封凹槽，所述密封凹槽套设有密封圈；所述陶瓷体位于密封凹槽上侧设有紧固圈，所述紧固圈与陶瓷体一体成型。6.根据权利要求5所述的电子烟用玻璃陶瓷复合发热结构，其特征在于：所述陶瓷体开设有通孔，所述通孔贯通于陶瓷体，所述通孔内设有储油棉，所述储油棉储存有烟油。7.根据权利要求6所述的电子烟用玻璃陶瓷复合发热结构，其特征在于：所述陶瓷体上表面开设有定位台阶、下表面开设有贴片台阶，所述定位台阶设有网板，所述贴片台阶设有复合片。8.根据权利要求7所述的电子烟用玻璃陶瓷复合发热结构，其特征在于：所述密封罩将网板和复合片包覆，所述密封罩对应通孔开设有避空槽，所述密封罩外沿设有第一密封外唇、顶部设有第二密封外唇。9.根据权利要求8所述的电子烟用玻璃陶瓷复合发热结构，其特征在于：所述发热元件包括发热片，设于发热片的接触引脚，所述接触引脚朝向延伸，所述发热片呈多个几字形状连接，所述接触引脚穿过玻璃底座并朝下延伸。10.一种玻璃陶瓷复合发热结构的制备方法，其特征在于：包括权利要求1～9任意一项所述的电子烟用玻璃陶瓷复合发热结构，制备方法包括如下步骤：步骤s1，制备陶瓷体粗坯，在制备陶瓷体粗坯时也将玻璃底座粗坯制备成型；步骤s2，将陶瓷体粗坯上烧结发热元件；步骤s3，将烧结发热元件后的陶瓷体粗坯装设在玻璃底座粗坯；步骤s4，将陶瓷体粗坯与玻璃底座粗坯进行陶瓷焊接；步骤s5，完成陶瓷焊接后将多余的焊条进行加工；步骤s6，完成焊条加工后将陶瓷体粗坯和玻璃底座粗坯进行烧结，烧结后形成玻璃陶瓷复合发热结构；步骤s1中，制备陶瓷体粗坯，包括如下步骤：步骤01，将硅藻土加入混料机中进行混料，混料2～3分钟后再投入造孔剂，继续混炼30～50分钟，制得带孔硅藻土；
步骤02，将制得的带孔硅藻土装入治具中定型，定型过程中通过静压机中静压成型，静压过程中压力控制在60～120mpa，保压时间为5～15分钟，得到带孔坯体；步骤03，将制得的带孔坯体放入加热炉中，将带孔坯体的造孔剂烧除，制得陶瓷体骨架；步骤04，将陶瓷体骨架通过滚筒破碎，将陶瓷体骨架破碎形成80～180目的陶瓷颗粒；步骤05，将陶瓷颗粒加入混料机中，将陶瓷颗粒混料3～5分钟后，再加入4～16份氧化硼、2～12份磷酸二氢铝，通过混料机进行混合，混合时间为30～50分钟，制得多孔陶瓷粉；步骤06，将多孔陶瓷粉加入真空捏炼机中捏炼2～3分钟，后加入0.2～0.8粉的pva和0.1～0.9份的增塑剂dop，混炼30～60分钟后得到可塑性陶瓷料；步骤07，将可塑性陶瓷料静置10～60小时，后放入挤出成型及中，压力设置为1.5～3mpa，挤出成型陶瓷体粗坯。

技术总结
本发明涉及电子烟技术领域，具体涉及一种电子烟用玻璃陶瓷复合发热结构及制备方法，包括玻璃底座、焊接于玻璃底座的陶瓷体、及设于陶瓷体的发热元件；所述玻璃底座开设有复合连接腔，所述陶瓷体装设于复合连接腔，所述陶瓷体外部包覆有密封罩，所述玻璃底座开设有通槽，所述通槽连通至复合连接腔，所述发热元件位于复合连接腔；本发明采用玻璃结构，整体美观，结构可靠，可雕刻浮雕等进行装饰。可雕刻浮雕等进行装饰。可雕刻浮雕等进行装饰。


技术研发人员：林旺
受保护的技术使用者：深圳市克莱鹏科技有限公司
技术研发日：2021.08.04
技术公布日：2021/11/4