一种变频冰箱防凝露加热器控制装置及其方法与流程

1.本发明属于冰箱控制技术领域，特别是涉及一种变频冰箱防凝露加热器控制装置及其方法。


背景技术：

2.目前市场上冷藏室为对开式的冰箱，在冷藏左、右两个门体之间一般设计有翻转梁，在翻转梁内部贴敷有防凝露加热器，一般为电阻式铝箔加热器，主要用于防止冰箱制冷时候翻转梁表面由于环境温度与冰箱箱内的温差所导致的凝露，冰箱电控板通过检测环境温度等外部参数，电控板软件采用逻辑判断控制规则，提前进行防凝露加热器的开停控制。
3.现有技术中，公开号为cn201320052893.5的一种冰箱防凝露加热控制装置公开了根据采集到的环境温度和冰箱间室箱内温度，通过环境温度以及冰箱间室温度值与环境温度的差值，来调节控制防凝露加热器按照不同的加热时间、加热开停比例方式实现自动控制；
4.此种方式的缺点：未说明防凝露加热器的供电电源性质，未考虑若由交流220v市电给防凝露加热器供电后，由于交流220v市电电压波动，所带来的防凝露加热器加热时功率波动，加热器发热量不同，按照相应的加热开停比例控制后可能还是存在凝露的风险。
5.现有技术中，公开号为cn202020721276.x的一种冰箱翻转梁加热器控制装置公开的翻转梁加热器控制装置是将交流220v市电，通过控制板ad
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dc转换为直流稳压电压，将直流稳压电压作为翻转梁加热器的供电电源，从而避免市电电压波动后翻转梁加热器的电源波动、翻转梁加热器工作时的功率波动，达到稳定翻转梁加热器电源供电的目的；
6.此种方式的缺点：控制板需专门增加直流电源功率，以一般翻转梁加热器功率为8
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10w为例，直流电压按dc12v供电，控制板电源部分相关元器件额定参数需加大，带来成本的增加。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种变频冰箱防凝露加热器控制装置及其方法，通过设置驱动mcu实时采集hvdc直流高压电压值，根据hvdc直流高压电压值，推算交流市电输入电压值，当交流市电输入电压值变化时，驱动mcu可实时动态监控，通过主控mcu对防凝露加热器的校准控制，使防凝露加热器的开停控制更加精确，避免冰箱凝露问题。
8.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
9.本发明为一种变频冰箱防凝露加热器控制装置，包括变频一体板，所述变频一体板由交流市电进行供电；所述变频一体板上安装有emi电路、整流滤波电路、主控mcu和驱动mcu；所述emi电路的输入端与交流市电连接，所述emi电路的输出端与整流滤波电路连接；所述整流滤波电路对接收的交流电进行整流滤波后输出hvdc直流高压电；所述主控mcu和驱动mcu之间进行双向通信；所述驱动mcu通过采样电路实时采集整流滤波电路输出的hvdc直流高压电的电压数据；所述驱动mcu还通过变频驱动电路控制变频压缩机的开关运行；所
述主控mcu分别与一间室温度传感器和一环温传感器连接；所述主控mcu通过防凝露加热器驱动电路控制防凝露加热器的开关运行。
10.进一步地，所述间室温度传感器感应冰箱间室的温度数据并传输至主控mcu；所述环温传感器感应冰箱周围环境的温度数据并传输至主控mcu。
11.进一步地，所述主控mcu向驱动mcu传输变频压缩机的开关及目标转速命令。
12.进一步地，所述驱动mcu将实时采集的hvdc直流高压电的电压值数据换算为交流市电电压值数据传输至主控mcu。
13.进一步地，所述防凝露加热器驱动电路一端与emi电路输出端的火线连接；所述防凝露加热器驱动电路另一端串联防凝露加热器至emi电路输出端的零线。
14.一种变频冰箱防凝露加热器控制方法，包括以下步骤：
15.步骤一：变频冰箱通电，变频一体板主控mcu及驱动部分mcu上电软件初始化；
16.步骤二：主控mcu采集环境、间室温度，然后进入步骤三；
17.步骤三：驱动mcu实时采集hvdc直流高压电压值，根据直流高压采样值，计算交流市电输入电压值，然后进入步骤四；
18.步骤四：驱动mcu将计算交流市电输入电压值发送至主控mcu，然后进入步骤五；
19.步骤五：主控mcu结合环温、间室温度、交流市电输入电压值确定防凝露加热器加热控制规则，然后进入步骤六；
20.步骤六：依据五中确定的防凝露加热器控制规则，主控mcu通过防凝露加热器驱动电路控制防凝露加热器开停工作，然后进入步骤七；
21.步骤七：进入步骤二循环。
22.本发明具有以下有益效果：
23.本发明通过设置驱动mcu实时采集hvdc直流高压电压值，根据hvdc直流高压电压值，推算交流市电输入电压值，当交流市电输入电压值变化时，驱动mcu可实时动态监控，交流输入电压值传递至主控mcu，通过主控mcu对防凝露加热器的校准控制，使防凝露加热器的开停控制更加精确，避免冰箱凝露问题；由于依然采用交流市电供电，达到防凝露加热器恒定功率目的同时不增加成本。
24.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为一种变频冰箱防凝露加热器控制装置的系统图；
27.图2为一种变频冰箱防凝露加热器控制方法的控制流程图。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1所示，本发明为一种变频冰箱防凝露加热器控制装置，包括变频一体板，变频一体板由交流市电进行供电；变频一体板上安装有emi电路、整流滤波电路、主控mcu和驱动mcu；
30.emi电路的输入端与交流市电连接，emi电路的输出端与整流滤波电路连接；整流滤波电路对接收的交流电进行整流滤波后输出hvdc直流高压电；
31.主控mcu和驱动mcu之间进行双向通信；主控mcu向驱动mcu传输变频压缩机的开关及目标转速命令；驱动mcu将实时采集的hvdc直流高压电的电压值数据换算为交流市电电压值数据传输至主控mcu；
32.驱动mcu通过采样电路实时采集整流滤波电路输出的hvdc直流高压电的电压数据；驱动mcu还通过变频驱动电路控制变频压缩机的开关运行；
33.主控mcu分别与一间室温度传感器和一环温传感器连接；间室温度传感器感应冰箱间室的温度数据并传输至主控mcu；环温传感器感应冰箱周围环境的温度数据并传输至主控mcu；主控mcu通过防凝露加热器驱动电路控制防凝露加热器的开关运行；防凝露加热器驱动电路一端与emi电路输出端的火线连接；防凝露加热器驱动电路另一端串联防凝露加热器至emi电路输出端的零线。
34.如图2所示，一种变频冰箱防凝露加热器控制方法，包括以下步骤：
35.步骤一：变频冰箱通电，变频一体板主控mcu及驱动部分mcu上电软件初始化；
36.步骤二：主控mcu采集环境、间室温度，然后进入步骤三；
37.步骤三：驱动mcu实时采集hvdc直流高压电压值，根据直流高压采样值，计算交流市电输入电压值，然后进入步骤四；
38.步骤四：驱动mcu将计算交流市电输入电压值发送至主控mcu，然后进入步骤五；
39.步骤五：主控mcu结合环温、间室温度、交流市电输入电压值确定防凝露加热器加热控制规则，然后进入步骤六；
40.步骤六：依据五中确定的防凝露加热器控制规则，主控mcu通过防凝露加热器驱动电路控制防凝露加热器开停工作，然后进入步骤七；
41.步骤七：进入步骤二循环。
42.其中，步骤五中的主控mcu结合环温、间室温度、交流市电输入电压值确定防凝露加热器加热控制规则如下表所示：
[0043][0044]
工作周期：翻转梁加热器一次开启加热与一次停止加热的时间之和定义为翻转梁加热器的工作周期，工作周期设定为60s；防凝露加热器的控制按此工作周期循环工作运行；
[0045]
表格中t1为防凝露加热器一次工作周期内开启加热时间；t0为防凝露加热器一次工作周期内停止加热时间。
[0046]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0047]
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。