一种多功能变压器线圈制造机械的制作方法

1.本发明涉及线圈制造技术领域，具体而言，涉及一种多功能变压器线圈制造机械。


背景技术：

2.目前，市面上采用的变压器线圈制造机械，在对加工完成的线圈进行绕辊加工时，现有的制造机械不便于调节使用，使得现有制造机械无法对不同规格的线圈进行绕辊加工，降低了现有线圈制造机械的适用性，影响线圈制造机械线圈加工效率；并且，现有的制造机械的箱体和盒体的内部不能够进行及时的清洁，导致长期堆积较多的灰尘，灰尘进入或者附着在动力机构的内部或表面，使得一些动力机构运行不畅，且影响动力机构的使用寿命。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本发明提供了一种多功能变压器线圈制造机械，旨在改善现有变压器线圈制造机械，在对加工完成的线圈进行绕辊加工时，现有的制造机械的箱体和盒体的内部不能够进行及时的清洁，导致长期堆积较多的灰尘，灰尘进入或者附着在动力机构的内部或表面，使得一些动力机构运行不畅，且影响动力机构的使用寿命的问题。
4.本发明是这样实现的：
5.本发明提供一种多功能变压器线圈制造机械，包括基座、调节组件和清洁组件，所述清洁组件包括风机、连接软管、直角三通、分支软管、撑板、球套、伸缩管、空心圆球和底座；所述风机的上方设置有连接软管，所述连接软管的一端设置有直角三通，所述直角三通的上下两端设置有分支软管，所述分支软管的一端设置有空心圆球，所述空心圆球的一端设置有伸缩管。
6.在本发明的一种实施例中，所述直角三通的一侧固定连接有撑板，所述撑板的一侧固定连接有球套，所述空心圆球活动连接于所述球套的内部；所述分支软管的一端贯穿穿过所述撑板与所述空心圆球固定联通。
7.在本发明的一种实施例中，所述基座包括块体和台体，所述块体设置于所述台体顶部，所述块体与所述台体顶部对应设置，所述台体的底端一侧固定连接有底座，所述风机设置于所述底座的上方；所述调节组件包括转动件、伸缩件、弹性件和顶紧件，所述转动件滑动设置于所述块体顶部，所述伸缩件设置于所述转动件顶部，所述伸缩件转动连接于所述转动件，所述弹性件设置为若干个，若干个所述弹性件分别设置于所述伸缩件顶部周侧，所述顶紧件包括第一杆体和顶紧部，所述第一杆体一端与所述伸缩件顶部固定连接，所述顶紧部设置为若干个，若干个所述顶紧部间隔设置于所述第一杆体表面。
8.在本发明的一种实施例中，所述块体顶部设置有滑动件，所述滑动件设置为若干个，若干个所述滑动件间隔设置于所述块体顶部。
9.在本发明的一种实施例中，所述滑动件包括滑槽、滑杆、滑块和滑套，所述滑槽底部固定于所述块体顶部，所述滑杆卡接固定于所述滑槽内部，所述滑块滑动套接于所述滑
杆，所述滑块一侧与所述转动件底部固定所述滑套滑动套接于所述滑杆一端，所述滑套一侧与所述撑板的底部固定。
10.在本发明的一种实施例中，所述滑块顶部设置有限位栓，所述限位栓转动贯穿于所述滑块，所述限位栓顶紧所述滑杆。
11.在本发明的一种实施例中，所述台体表面设置有挂钩，所述挂钩设置为若干个，若干个所述挂钩分别固定于所述台体周侧。
12.在本发明的一种实施例中，所述转动件包括箱体和电机，所述箱体底部固定于所述滑块顶部，所述电机设置于所述箱体内部，所述电机输出端转动贯穿于所述箱体顶部，所述箱体一侧为开口设置。
13.在本发明的一种实施例中，所述伸缩件包括盒体和电缸，所述盒体底部与所述电机输出端固定连接，所述电缸设置于所述盒体内部，所述电缸输出端滑动贯穿于所述盒体，所述盒体一侧为开口设置。
14.在本发明的一种实施例中，所述第一杆体底部与所述电缸输出端固定连接，所述第一杆体顶部设置有第二杆体，所述顶紧部固定于所述第二杆体周侧。
15.在本发明的一种实施例中，所述顶紧部包括电动推杆和顶块，所述电动推杆底部固定于所述第二杆体两侧，所述顶块一侧与所述电动推杆输出端固定连接。
16.在本发明的一种实施例中，所述弹性件包括第一板体、弹簧和第二板体，所述第一板体固定于所述盒体顶部，所述弹簧一端固定于所述第一板体顶部，所述第二板体底部与所述弹簧另一端固定。
17.本发明的有益效果是：1、本发明通过上述设计得到的一种多功能变压器线圈制造机械，使用时，通过清洁组件的设置，启动风机，使其向连接软管的内部进行吹风，从而使得风源吹到箱体和盒体内部，将箱体和盒体内部进行清洁，在通过球套和空心圆球的配合，从而使得伸缩管端口进行任意晃动，从而使得伸缩管方便从箱体和盒体的一侧开口处向内侧进风，进而将箱体和盒体的内壁进行多角度清洁，并且，伸缩管为两段粗细套管，方便将伸缩管进行延伸或收缩，从而方便将伸缩管伸进箱体和盒体的内部，使得伸缩管的端口对准灰尘，从而提高清洁的效率。另外，通过移动滑套，使得撑板进行移动，进而使得伸缩管进行移动，进而方便将伸缩管伸进箱体和盒体内部进行通风清洁，进行除尘，在不需要清洁时，可向外侧移动撑板，使其远离箱体和盒体，避免干扰该机械正常工作。
18.2、台体顶部设置有块体，块体顶部滑动设置有转动件，方便调节转动件在块体顶部的位置，转动件顶部设置有伸缩件，通过驱动转动件方便带动伸缩件进行转动，便于进行绕线加工，伸缩件顶部两侧设置有弹性件，弹性件设置为若干个，方便对放置于伸缩件顶部一侧的绕线辊进行弹性支撑，方便绕线辊取放，伸缩件顶部一端设置有第一杆体，第一杆体两侧设置有若干顶紧部，通过驱动顶紧部方便对放置于第一杆体外部的不同规格绕线辊内壁进行顶紧固定，便于提高现有线圈制造机械的适用性，进而提高现有线圈制造机械加工效率。
19.3、转动件包括箱体和电机，箱体底部固定于滑块顶部，电机设置于箱体内部，电机输出端转动贯穿于箱体顶部，箱体一侧为开口设置，通过设置的电机方便电机输出端带动盒体进行转动，从而方便带动第一杆体外部套接的绕线辊进行绕线加工，便于提高现有线圈制造机械线圈加工效率。
20.4、伸缩件包括盒体和电缸，盒体底部与电机输出端固定连接，电缸设置于盒体内部，电缸输出端滑动贯穿于盒体，盒体一侧为开口设置，通过电机带动盒体转动，方便进行绕线加工，通过驱动电缸方便于根据绕线辊规格，调节第一杆体伸缩长度，便于进行不同规格的线圈绕线加工。
21.5、顶紧部包括电动推杆和顶块，电动推杆底部固定于第二杆体两侧，顶块一侧与电动推杆输出端固定连接，通过驱动电动推杆，方便电动推杆对顶块进行伸缩调节，方便顶块顶紧不同规格的绕线辊内壁，便于进行不同规格的线圈绕线加工，方便提高现有线圈制造机械适用范围。
22.6、弹性件包括第一板体、弹簧和第二板体，第一板体固定于盒体顶部，弹簧一端固定于第一板体顶部，第二板体底部与弹簧另一端固定，通过设置的第一板体、弹簧和第二板体之间配合，方便对绕线辊底部进行弹性支撑，便于绕线辊取放，方便提高线圈制造机械线圈加工效率。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
24.图1是本发明实施方式提供的一种多功能变压器线圈制造机械结构示意图；
25.图2为本发明实施方式提供的清洁组件的结构示意图；
26.图3为本发明实施方式提供的基座部分结构示意图；
27.图4为本发明实施方式提供的滑动件结构示意图；
28.图5为本发明实施方式提供的调节组件结构示意图；
29.图6为本发明实施方式提供的弹性件结构示意图。
30.图中：100
‑
基座；110
‑
块体；120
‑
台体；121
‑
挂钩；130
‑
滑动件；131
‑
滑槽；132
‑
滑杆；133
‑
滑块；1331
‑
限位栓；200
‑
调节组件；210
‑
转动件；211
‑
箱体；212
‑
电机；220
‑
伸缩件；221
‑
盒体；222
‑
电缸；230
‑
弹性件；231
‑
第一板体；232
‑
弹簧；233
‑
第二板体；240
‑
顶紧件；241
‑
第一杆体；2411
‑
第二杆体；242
‑
顶紧部；2421
‑
电动推杆；2422
‑
顶块；300
‑
清洁组件；310
‑
风机；320
‑
连接软管；330
‑
直角三通；340
‑
分支软管；350
‑
撑板；360
‑
球套；370
‑
伸缩管；380
‑
空心圆球；390
‑
底座。
具体实施方式
31.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
32.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领
域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
33.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
34.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
36.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
37.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.实施例1
39.请参阅图1
‑
6，本发明提供一种技术方案：一种多功能变压器线圈制造机械包括基座100、调节组件200和清洁组件300，清洁组件300包括风机310、连接软管320、直角三通330、分支软管340、撑板350、球套360、伸缩管370、空心圆球380和底座390；风机310的上方设置有连接软管320，连接软管320的一端设置有直角三通330，直角三通330的上下两端设置有分支软管340，分支软管340的一端设置有空心圆球380，空心圆球380的一端设置有伸缩管370。直角三通330的一侧固定连接有撑板350，撑板350的一侧固定连接有球套360，空心圆球380活动连接于球套360的内部；分支软管340的一端贯穿穿过撑板350与空心圆球380固定联通。
40.请参阅图1、图2和图4，通过启动风机310，使其向连接软管320的内部进行吹风，利用连接软管320进行输送，在经过直角三通330向分支软管340的内部进行分散，利用分支软管340将风源分为两股风，最后经过空心圆球380和伸缩管370，将风源进行输出，从而使得风源吹到箱体211和盒体221内部，将箱体211和盒体221内部进行清洁，在通过球套360和空心圆球380的配合，空心圆球380与球套360活动连接，空心圆球380可在球套360的内部进行随意晃动，从而使得伸缩管370端口进行任意晃动，从而使得伸缩管370方便从箱体211和盒
体221的一侧开口处向内侧进风，进而将箱体211和盒体221的内壁进行清洁，并且，伸缩管370为两段粗细套管，细套管可在粗套管内部进行伸缩，进而方便将伸缩管370进行延伸或收缩，从而方便将伸缩管370伸进箱体211和盒体221的内部，使得伸缩管370的端口对准灰尘，使得从而提高清洁的效率，另外，通过移动滑套134，使得撑板350进行移动，进而使得伸缩管370进行移动，进而方便将伸缩管370伸进箱体211和盒体221内部进行通风清洁，进行除尘，在不需要清洁时，可向外侧移动撑板350，使其远离箱体211和盒体221，避免干扰该机械正常工作。
41.实施例2
42.请参阅图1
‑
6，本发明提供一种技术方案：一种多功能变压器线圈制造机械包括基座100、调节组件200和清洁组件300，基座100用于支撑和固定调节组件200，方便调节组件200进行不同规格线圈绕辊加工。
43.请参阅图1、图3和图4，基座100包括块体110和台体120，块体110设置于台体120顶部，块体110与台体120顶部对应设置，台体120的底端一侧固定连接有底座390，所述风机310设置于所述底座390的上方，块体110顶部设置有滑动件130，滑动件130设置为若干个，若干个滑动件130间隔设置于块体110顶部，滑动件130包括滑槽131、滑杆132、滑块133和滑套134，滑槽131底部固定于块体110顶部，滑槽131底部通过焊接固定于块体110顶部，滑杆132卡接固定于滑槽131内部，滑块133滑动套接于滑杆132，滑块133一侧与转动件210底部固定，方便通过调节滑块133位置，便于调节转动件210位置，方便提高设备适用性。
44.请参阅图1、图3、图5和图6，调节组件200包括转动件210、伸缩件220、弹性件230和顶紧件240，转动件210滑动设置于块体110顶部，伸缩件220设置于转动件210顶部，方便通过驱动转动件210带动伸缩件220进行转动，便于线圈进行绕辊加工，伸缩件220转动连接于转动件210，弹性件230设置为若干个，若干个弹性件230分别设置于伸缩件220顶部周侧，方便对绕线辊底部进行弹性支撑，顶紧件240包括第一杆体241和顶紧部242，第一杆体241一端与伸缩件220顶部固定连接，方便通过驱动伸缩件220调节第一杆体241伸缩长度，顶紧部242设置为若干个，若干个顶紧部242间隔设置于第一杆体241表面，方便对不同规格绕线辊内壁进行顶紧固定，转动件210包括箱体211和电机212，箱体211底部固定于滑块133顶部，箱体211底部通过螺栓固定于滑块133顶部，方便进行位置调节，电机212设置于箱体211内部，电机212通过螺栓固定于箱体211内部，电机212输出端转动贯穿于箱体211顶部，箱体211一侧为开口设置，方便对箱体211内部进行清洁，伸缩件220包括盒体221和电缸222，盒体221底部与电机212输出端固定连接，盒体221底部与电机212输出端通过螺栓固定，方便电机212输出端带动盒体221进行转动，电缸222设置于盒体221内部，电缸222底部通过螺栓固定于盒体221内部，电缸222输出端滑动贯穿于盒体221，盒体221一侧为开口设置，方便对盒体221内壁进行清洁，第一杆体241底部与电缸222输出端固定连接，第一杆体241底部与电缸222输出端通过螺栓固定，方便通过驱动电缸222调节第一杆体241伸缩长度，第一杆体241顶部设置有第二杆体2411，第二杆体2411通过焊接固定于第一杆体241顶部，顶紧部242固定于第二杆体2411周侧，顶紧部242包括电动推杆2421和顶块2422，电动推杆2421底部固定于第二杆体2411两侧，电动推杆2421底部通过螺栓固定于第二杆体2411两侧，电动推杆2421设置为若干个，方便对不同规格绕线辊内壁不同位置进行顶紧固定，顶块2422一侧与电动推杆2421输出端固定连接，顶块2422一侧与电动推杆2421输出端通过螺栓固定连接，
方便对绕线辊内壁进行顶紧固定，弹性件230包括第一板体231、弹簧232和第二板体233，第一板体231固定于盒体221顶部，第一板体231通过焊接固定于盒体221顶部，弹簧232一端固定于第一板体231顶部，弹簧232一端通过焊接固定于第一板体231顶部，第二板体233底部与弹簧232另一端固定，第二板体233底部与弹簧232另一端通过焊接固定，方便对绕线辊底部进行弹性支撑，便于绕线辊取放。
45.实施例3
46.请参阅图1
‑
6，本发明提供一种技术方案：一种多功能变压器线圈制造机械包括基座100、调节组件200和清洁组件300，基座100用于支撑和固定调节组件200，方便调节组件200进行不同规格线圈绕辊加工。
47.请参阅图1、图3和图4，基座100包括块体110和台体120，块体110设置于台体120顶部，块体110与台体120顶部对应设置，块体110顶部设置有滑动件130，滑动件130设置为若干个，若干个滑动件130间隔设置于块体110顶部，滑动件130包括滑槽131、滑杆132和滑块133，滑槽131底部固定于块体110顶部，滑槽131底部通过焊接固定于块体110顶部，滑杆132卡接固定于滑槽131内部，滑块133滑动套接于滑杆132，滑块133一侧与转动件210底部固定，方便通过调节滑块133位置，便于调节转动件210位置，方便提高设备适用性，滑块133顶部设置有限位栓1331，限位栓1331转动贯穿于滑块133，限位栓1331顶紧滑杆132，便于通过限位栓1331锁紧滑块133位置，台体120表面设置有挂钩121，挂钩121设置为若干个，若干个挂钩121分别固定于台体120周侧，若干个挂钩121分别通过焊接固定于台体120周侧。
48.请参阅图1、图3、图5和图6，调节组件200包括转动件210、伸缩件220、弹性件230和顶紧件240，转动件210滑动设置于块体110顶部，伸缩件220设置于转动件210顶部，方便通过驱动转动件210带动伸缩件220进行转动，便于线圈进行绕辊加工，伸缩件220转动连接于转动件210，弹性件230设置为若干个，若干个弹性件230分别设置于伸缩件220顶部周侧，方便对绕线辊底部进行弹性支撑，顶紧件240包括第一杆体241和顶紧部242，第一杆体241一端与伸缩件220顶部固定连接，方便通过驱动伸缩件220调节第一杆体241伸缩长度，顶紧部242设置为若干个，若干个顶紧部242间隔设置于第一杆体241表面，方便对不同规格绕线辊内壁进行顶紧固定，转动件210包括箱体211和电机212，箱体211底部固定于滑块133顶部，箱体211底部通过螺栓固定于滑块133顶部，方便进行位置调节，电机212设置于箱体211内部，电机212通过螺栓固定于箱体211内部，电机212输出端转动贯穿于箱体211顶部，箱体211一侧为开口设置，方便对箱体211内部进行清洁，伸缩件220包括盒体221和电缸222，盒体221底部与电机212输出端固定连接，盒体221底部与电机212输出端通过螺栓固定，方便电机212输出端带动盒体221进行转动，电缸222设置于盒体221内部，电缸222底部通过螺栓固定于盒体221内部，电缸222输出端滑动贯穿于盒体221，盒体221一侧为开口设置，方便对盒体221内壁进行清洁，第一杆体241底部与电缸222输出端固定连接，第一杆体241底部与电缸222输出端通过螺栓固定，方便通过驱动电缸222调节第一杆体241伸缩长度，第一杆体241顶部设置有第二杆体2411，第二杆体2411通过焊接固定于第一杆体241顶部，顶紧部242固定于第二杆体2411周侧，顶紧部242包括电动推杆2421和顶块2422，电动推杆2421底部固定于第二杆体2411两侧，电动推杆2421底部通过螺栓固定于第二杆体2411两侧，电动推杆2421设置为若干个，方便对不同规格绕线辊内壁不同位置进行顶紧固定，顶块2422一侧与电动推杆2421输出端固定连接，顶块2422一侧与电动推杆2421输出端通过螺栓固定连接，
方便对绕线辊内壁进行顶紧固定，弹性件230包括第一板体231、弹簧232和第二板体233，第一板体231固定于盒体221顶部，第一板体231通过焊接固定于盒体221顶部，弹簧232一端固定于第一板体231顶部，弹簧232一端通过焊接固定于第一板体231顶部，第二板体233底部与弹簧232另一端固定，第二板体233底部与弹簧232另一端通过焊接固定，方便对绕线辊底部进行弹性支撑，便于绕线辊取放。
49.具体的，该一种多功能变压器线圈制造机械的工作原理：使用时，台体120顶部设置有块体110，块体110顶部滑动设置有转动件210，方便调节转动件210在块体110顶部的位置，转动件210顶部设置有伸缩件220，通过驱动转动件210方便带动伸缩件220进行转动，便于进行绕线加工，伸缩件220顶部两侧设置有弹性件230，弹性件230设置为若干个，方便对放置于伸缩件220顶部一侧的绕线辊进行弹性支撑，方便绕线辊取放，伸缩件220顶部一端设置有第一杆体241，第一杆体241两侧设置有若干顶紧部242，通过驱动顶紧部242方便对放置于第一杆体241外部的不同规格绕线辊内壁进行顶紧固定，便于提高现有线圈制造机械的适用性，进而提高现有线圈制造机械加工效率，台体120的底端一侧设置有底座390，所述风机310的上方设置有连接软管320，所述连接软管320的一端设置有直角三通330，所述直角三通330的上下两端设置有分支软管340，所述分支软管340的一端设置有空心圆球380，所述空心圆球380的一端设置有伸缩管370，通过风机310向连接软管320内部进行通风，在使得分支软管340将风源进行分散为两部分，将箱体211和盒体221内部进行通风清洁，避免灰尘长期堆积在箱体211和盒体221内部。
50.需要说明的是，电机212、电缸222和电动推杆2421具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
51.电机212、电缸222和电动推杆2421的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
52.以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。