一种不干胶标签印刷设备及印刷方法与流程

1.本发明涉及不干胶标签印刷技术领域，尤其涉及一种不干胶标签印刷设备及印刷方法。


背景技术：

2.不干胶标签同传统的标签具有不用刷胶、不用浆糊、不用蘸水、无污染、节省贴标时间等优点，应用范围广，方便快捷。不干胶是一种材料，也叫自粘标签材料以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料，并经印刷、模切等加工后成为成品标签，在对不干胶标签进行印刷时就会使用到印刷设备；但现有的印刷设备在对不干胶标签进行印刷时，有效所需的印刷标记不同，每次印刷时都会需要更换的不同的印刷辊，导致现有的印刷辊无法根据所需的印刷密度进行调节，因此，需要一种无需更换印刷辊而且能够调节印刷密度的印刷设备。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在实用性不佳的缺点，而提出的一种不干胶标签印刷设备及印刷方法。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种不干胶标签印刷设备，包括底板、设置在底板顶面一侧的收卷机、设置在底板顶面另一侧的印刷箱和设置在印刷箱一侧上部的干燥机，所述印刷箱两侧上部均开设有贯穿口，所述干燥机的进料口与印刷箱一侧的贯穿口连通设置，所述印刷箱底部内灌注有印刷油墨，所述印刷箱后端内壁上的下部设有用于不干胶标签印刷的印刷组件，所述印刷箱内顶面设有用于不干胶标签压紧的下压组件。
5.优选地，所述印刷组件包括后端与印刷箱后端内壁转动连接的印刷辊、等距活动套设在印刷辊上的若干固定环、等距固接在固定环外壁上的若干定位板和安装在定位板内的印刷模板，所述定位板为弧形板状，且所述定位板顶面开设有安装槽，所述定位板前端面螺纹连接有限位螺栓，所述印刷模板通过限位螺栓固定在定位板的安装槽内。
6.优选地，所述固定环内圈等距固接有若干纵向设置的定位条块，所述印刷辊表面配合定位条块沿长度开设有若干定位滑槽，所述定位滑槽之间的印刷辊表面均沿长度方向设有刻度线。
7.优选地，所述固定环一侧外壁螺纹连接有固定螺栓，所述印刷辊表面配合固定螺栓开设有条状的固定槽。
8.优选地，所述定位板内弧面两侧均纵向固接有限位条块，且所述限位条块前端延伸出定位板内弧面外，所述限位条块前端顶面均设有螺纹连接有定位螺栓，所述固定环表面配合限位条块开设有条状的限位槽，且所述限位槽底部开设有螺纹槽，所述定位螺栓内端螺纹连接在限位槽底部的螺纹槽内。
9.优选地，所述下压组件包括活动设置在印刷箱上部内的下压板，所述下压板顶面
四角与印刷箱内的顶面之间固接有弹簧伸缩杆，所述下压板底面纵向设有安装座，所述安装座内纵向转动设有下压辊。
10.优选地，所述印刷箱下部内设有固定框，所述固定框顶部通过螺栓安装有吸油棉层，所述印刷箱下部印刷油墨浸入吸油棉层内，所述印刷模板外弧面与吸油棉层顶面贴合接触。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：在本发明中，通过印刷组件与下压组件的配合，便于对不干胶标签进行稳定的印刷操作，便于根据所需印刷模板的印刷顺序对印刷模板进行安装排序，便于提高印刷模板的适用范围，便于对印刷模板之间的印刷密度进行调节，有效提高了在印刷时的便捷性，通过吸油棉层的设置，便于避免印刷模板与印刷油墨直接接触，使油墨在印刷模板和印刷辊出现溢流的情况发生，便于防止对不干胶标签造成印刷模糊和污点较多的情况发生，有效降低了对于印刷油墨的浪费量。
附图说明
12.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本技术的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：图1为本发明提出的主视结构示意图；图2为本发明提出的主视局部剖面机构示意图；图3为本发明提出的固定环剖面结构示意图；图4为本发明提出的印刷辊立体结构示意图。
13.图中序号：1、底板；2、收卷机；3、印刷箱；4、干燥机；5、印刷辊；6、下压板；7、弹簧伸缩杆；8、下压辊；9、固定框；10、吸油棉层；11、固定环；12、定位板；13、印刷模板；14、定位条块；15、限位条块；16、固定螺栓；17、刻度线。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
15.实施例：参见图1
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4，本发明中的一种不干胶标签印刷设备，包括底板1、设置在底板1顶面一侧的收卷机2、设置在底板1顶面另一侧的印刷箱3和设置在印刷箱3一侧上部的干燥机4，印刷箱3两侧上部均开设有贯穿口，干燥机4的进料口与印刷箱3一侧的贯穿口连通设置，印刷箱3底部内灌注有印刷油墨，印刷箱3后端内壁上的下部设有用于不干胶标签印刷的印刷组件，印刷箱3内顶面设有用于不干胶标签压紧的下压组件，通过印刷组件与下压组件的配合，便于对不干胶标签进行稳定的印刷操作，便于根据所需印刷模板13的印刷顺序对印刷模板13进行安装排序，便于提高印刷模板13的适用范围，便于对印刷模板13之间的印刷密度进行调节，有效提高了在印刷时的便捷性，通过吸油棉层10的设置，便于避免印刷模板13与印刷油墨直接接触，使油墨在印刷模板13和印刷辊5出现溢流的情况发生，便于防止对不干胶标签造成印刷模糊和污点较多的情况发生，有效降低了对于印刷油墨的浪费量。
16.在本发明中，印刷组件包括后端与印刷箱3后端内壁转动连接的印刷辊5、等距活动套设在印刷辊5上的若干固定环11、等距固接在固定环11外壁上的若干定位板12和安装
在定位板12内的印刷模板13，定位板12为弧形板状，且定位板12顶面开设有安装槽，定位板12前端面螺纹连接有限位螺栓，印刷模板13通过限位螺栓固定在定位板12的安装槽内，便于根据不同的印刷标记对印刷模板13进行更换，同时便于对印刷模板13的印刷顺序进行安装排列。
17.在本发明中，固定环11内圈等距固接有若干纵向设置的定位条块14，印刷辊5表面配合定位条块14沿长度开设有若干定位滑槽，定位滑槽之间的印刷辊5表面均沿长度方向设有刻度线17；固定环11一侧外壁螺纹连接有固定螺栓16，印刷辊5表面配合固定螺栓16开设有条状的固定槽，通过固定环11的设置，便于根据所需印刷的纵向间距进行调节。
18.在本发明中，定位板12内弧面两侧均纵向固接有限位条块15，且限位条块15前端延伸出定位板12内弧面外，限位条块15前端顶面均设有螺纹连接有定位螺栓，固定环11表面配合限位条块15开设有条状的限位槽，且限位槽底部开设有螺纹槽，定位螺栓内端螺纹连接在限位槽底部的螺纹槽内，通过定位板12的设置便于根据所需的模板数量对进行安装，便于对所需的印刷密度进行调节。
19.在本发明中，下压组件包括活动设置在印刷箱3上部内的下压板6，下压板6顶面四角与印刷箱3内的顶面之间固接有弹簧伸缩杆7，下压板6底面纵向设有安装座，安装座内纵向转动设有下压辊8；通过在弹簧伸缩杆7推力作用下便于使下压辊8将不干胶标签压设在印刷模板13顶面上，便于防止不干胶标签与印刷模板13之间存在间隙。
20.在本发明中，印刷箱3下部内设有固定框9，固定框9顶部通过螺栓安装有吸油棉层10，印刷箱3下部印刷油墨浸入吸油棉层10内，印刷模板13外弧面与吸油棉层10顶面贴合接触；通过吸油棉层10的设置，便于避免印刷模板13与印刷油墨直接接触，使油墨在印刷模板13和印刷辊5出现溢流的情况发生，便于防止对不干胶标签造成印刷模糊和污点较多的情况发生，有效降低了对于印刷油墨的浪费量。
21.一种不干胶标签印刷设备的印刷方法：在本发明使用时，首先将收卷机2和干燥机4分别通过导线与外部控制设备电性连接，然后将所需的印刷模板13带通过限位螺栓固定在定位板12的安装槽内，然后通过定位螺栓将定位板12固定在固定环11的外壁上，然后将带有定位板12的固定环11从印刷辊5前端的悬空端套设在印刷辊5上，然后根据刻度线17对印刷辊5上的若干固定环11进行等距调节，然后通过固定螺栓16将调节后的固定环11进行限位固定，进而便于根据所需的印刷间距对固定环11之间的间距进行调节固定；然后并通过贯通口向印刷箱3内注入印刷油墨，进而使印刷油墨将吸油棉层10浸湿，通过印刷模板13与吸油棉层10的贴合接触，便于使印刷模板13的表面沾印有印刷油墨，进而便于对不干胶标签进行印刷操作，然后将待印刷的不干胶标签一端连接有引导纸，然后使引导纸的一端从印刷箱3的贯穿口内穿入干燥机4内，并从干燥机4内穿出固定在收卷机2的收卷筒上，进而使待印刷的不干胶标签进入印刷箱3内，通过在弹簧伸缩杆7推力作用下便于使下压辊8将不干胶标签压设在印刷模板13顶面上，然后通过控制收卷机2收卷引导纸带动不干胶标签进行移动，进而通过引导纸和不干胶标签进行的移动带动下压辊8和印刷辊5进行转动，通过印刷辊5的转动便于使固定环11上定位板12进行转动，进而使每个印刷模板13均与吸油棉层10贴合，并沾印有印刷油墨，进而通过转动的印刷模板13便于对不干胶标签的表面进行印刷操作，同时便于使印刷后的印刷模板13转动轮换的与吸油棉层10进贴合接触，便于通过吸油
棉层10对印刷模板13的表面进行印刷油墨的补充；通过吸油棉层10的设置，便于避免印刷模板13与印刷油墨直接接触，使油墨在印刷模板13和印刷辊5出现溢流的情况发生，便于防止对不干胶标签造成印刷模糊和污点较多的情况发生，有效降低了对于印刷油墨的浪费量，经过印刷后的不干胶标签进入干燥机4内，然后通过干燥机4对不干胶标签表面的油墨进行干燥，然后通过收卷机2将印刷干燥后的不干胶标签进行收卷，进而完成对于不干胶标签的印刷操作。
22.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。