印泥盒浮动结构及印章机的制作方法

1.本发明涉及盖章设备技术领域，特别涉及一种印泥盒浮动结构及印章机。


背景技术：

2.印章机用于实现人章分离，有利于提高安全性。印章在使用前，需要通过印泥盒来蘸油。印章机中的印章也是如此。印章机中内设有印泥盒，在盖章完毕后，在电机的驱动下，印章被收回印章机中，使印章与印泥接触，实现蘸油，但由于印章安装时，印章面与印泥表面可能不平行，从而导致蘸油效果不好。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种印泥盒浮动结构，能够提高蘸油效果。
4.本发明还提出一种包括上述印泥盒浮动结构的印章机。
5.根据本发明第一方面实施例的印泥盒浮动结构，包括：载体；印泥盒安装件，所述印泥盒安装件与所述载体活动连接，所述印泥盒安装件的上端设置有物料容纳腔，所述物料容纳腔用于容置印泥盒；限位组件，所述限位组件用于限制所述印泥盒安装件的活动范围。
6.根据本发明实施例的印泥盒浮动结构，至少具有如下有益效果：载体用于承载印泥盒安装件；印泥盒安装件上设置有物料容纳腔，物料容纳腔用于容置印泥盒，印泥盒安装件用于调整印泥盒中的印泥与载体的相对位置。在印章蘸油过程中，当印章面与印泥的表面不能完全接触时，在印章作用力的作用下，印泥盒安装件浮动，以调整印泥相对载体的位置，以使印章面与印泥的表面完全接触，有利于提高蘸油效果。在印泥盒安装件浮动过程中，限位组件能够限制印泥盒安装件的活动范围，以避免印泥盒安装件浮动动作过大，以避免降低印泥盒浮动结构的使用寿命，并且有利于固定印泥与载体之间的相对位置，以使印章面与印泥更好地接触，有利于提高蘸油效果。
7.根据本发明的一些实施例，还包括弹性件，所述弹性件的第一端与所述印泥盒安装件连接，所述弹性件的第二端与所述载体连接，所述印泥盒安装件通过所述弹性件与所述载体活动连接，以便于印泥盒安装件浮动。
8.根据本发明的一些实施例，所述印泥盒安装件上设置有第一导柱，所述弹性件还套接在所述第一导柱上，所述载体上设置有第一导槽，所述第一导柱的第一端位于所述第一导槽内；或者，所述印泥盒安装件上设置有第二导槽，所述载体上设置有第二导柱，所述弹性件还套接在所述第二导柱上，所述第二导柱位于所述第二导槽内，有利于提高稳定性。
9.根据本发明的一些实施例，所述印泥盒安装件上设置有万向球，所述印泥盒安装件通过所述万向球与所述载体活动连接，以便于印泥盒安装件活动。
10.根据本发明的一些实施例，所述印泥盒安装件上设置有至少两个滑块，所述滑块分别位于所述印泥盒安装件的相对的两侧上，所述载体上设置有匹配所述滑块的滑槽，所
述滑块滑动连接于所述滑槽内，所述印泥盒安装件的下端面设置有第一抵接部，所述载体上还设置有匹配所述第一抵接部的第二抵接部，所述第一抵接部与所述第二抵接部抵接，以便于印泥盒安装件在限定的范围内浮动。
11.根据本发明的一些实施例，所述印泥盒安装件上设置有转轴，所述印泥盒安装件通过所述转轴与所述载体活动连接，以便于印泥盒安装件在限定的范围内浮动。
12.根据本发明的一些实施例，所述限位组件包括扭簧，所述扭簧与所述转轴连接，所述转轴通过所述扭簧与所述载体转动连接，以便于限制印泥盒安装件的转动范围，并有利于印泥盒安装件的复位。
13.根据本发明的一些实施例，所述限位组件包括第一限位件，所述第一限位件设置于所述载体上，并且所述第一限位件位于所述印泥盒安装件的下方，所述第一限位件用于与所述印泥盒安装件的表面抵接或分离，以便于限定印泥盒安装件的浮动范围。
14.根据本发明的一些实施例，所述限位组件包括第二限位件，所述第二限位件设置于所述印泥盒安装件上，所述第二限位件用于与所述载体的表面抵接或分离，以便于限定印泥盒安装件的浮动范围。
15.根据本发明第二方面实施例的印章机，包括第一方面所述的印泥盒浮动结构。
16.根据本发明实施例的印章机，至少具有如下有益效果：印泥盒浮动结构上的印泥盒安装件能够在印章的作用力的作用下浮动，以调整印泥与载体之间的相对位置，从而使印泥的表面与印章面平行，以使印章面与印泥的表面完全接触，有利于提高蘸油效果，从而提高印章机的盖章效果。此外，在印泥盒安装件浮动过程中，限位组件能够限制印泥盒安装件的活动范围，以避免印泥盒安装件浮动动作过大，以避免降低印泥盒浮动结构的使用寿命，并且有利于固定印泥与载体之间的相对位置，以使印章面与印泥更好地接触，有利于提高蘸油效果，从而提高印章机的盖章效果。
17.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
18.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1为本发明实施例的印泥盒浮动结构的结构示意图；
20.图2为图1所示的印泥盒浮动结构的正视图；
21.图3为图1所示的印泥盒浮动结构的剖视图；
22.图4为图1所示的印泥盒浮动结构的印泥盒安装件的结构示意图；
23.图5为本发明一些实施例的印泥盒浮动结构的剖视图之一；
24.图6为本发明一些实施例的印泥盒浮动结构的剖视图之二；
25.图7为图6所示的印泥盒浮动结构的印泥盒安装件的仰视图；
26.图8为本发明一些实施例的印泥盒浮动结构的剖视图之三；
27.图9为本发明一些实施例的印泥盒浮动结构的剖视图之四。
28.附图标记如下：
29.载体100、第一导槽110、滑槽120、第二抵接部130、印泥盒安装件200、物料容纳腔
210、第一导柱220、万向球230、滑块240、第一抵接部250、转轴 260、弹性件300、限位组件400、第一限位件410、第二限位件420。
具体实施方式
30.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
31.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
32.在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个及两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
33.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
34.一种印章机，包括印泥盒浮动结构。其中，印泥盒浮动结构用于使印泥盒浮动，以使装设于印章机内的印章蘸油时，印泥的表面与印章面平行，从而使印章面能够完全与印泥的表面接触，有利于提高蘸油效果，从而有利于提高印章机的盖章效果。
35.参照图1至图3，一种印泥盒浮动结构，包括载体100、印泥盒安装件200 和限位组件400。印泥盒安装件200与载体100活动连接，印泥盒安装件200的上端设置有物料容纳腔210，物料容纳腔210用于容置印泥盒；限位组件400用于限制印泥盒安装件200的活动范围。其中，载体100用于承载印泥盒安装件 200；印泥盒安装件200上设置有物料容纳腔210，物料容纳腔210用于容置印泥盒，印泥盒安装件200用于调整印泥盒中的印泥与载体100之间的相对位置。在印章蘸油过程中，当印章面与印泥的表面未能平行时，即，当印章面与印泥的表面不能完全接触时，在印章的作用力的作用下，印泥盒安装件200浮动，以调整印泥相对载体100的位置，以使印章面与印泥的表面完全接触，有利于提高蘸油效果。此外，限位组件400用于限制印泥盒安装件200的活动范围，以使印泥盒安装件200在固定的活动范围内浮动，避免印泥盒安装件200浮动动作过大，以避免降低印泥盒浮动结构的使用寿命，并且有利于固定印泥与载体100之间的相对位置，以使印章面与印泥更好地接触，有利于提高蘸油效果。
36.参照图2至图4，印泥盒安装件200上设置有转轴260，印泥盒安装件200 通过转轴260与载体100活动连接。其中，通过转轴260实现印泥盒安装件200 与载体100之间的活动连接，使印泥盒安装件200可以与载体100之间发生相对转动。在物料容纳腔210中容置印泥盒，当印章由上至下运动，使印章面与印泥的表面接触，若印章面未能与印泥的表面平行，即印章面未能完全与印泥的表面接触，则在印章的作用力的作用下，印泥盒安装件200沿着转轴260向受到印章的作用力的一侧转动，从而使印泥的表面与印章面平行，以使印章面能
够完全与印泥的表面接触，有利于提高蘸油效果。
37.此外，转轴260的转动范围在限位组件400的作用下是固定的，即，转轴 260在预设的转动范围内进行转动，以避免转轴260转动幅度过大，进而避免印泥盒安装件200转动幅度过大，有利于减小转轴260与载体100之间的摩擦损耗，进而有利于提高转轴260的使用寿命，以保证蘸油效果，并且便于固定印泥与载体100之间的相对位置，以提高蘸油效果。
38.需要说明的是，印章面未能完全与印泥的表面接触是指，印章面的一端与印泥的表面接触，而印章面的另一端与印泥的表面之间存在空隙。
39.需要说明的是，在一些实施例中，限位组件400包括扭簧，扭簧与转轴260 连接，转轴260通过扭簧与载体100转动连接。其中，扭簧套接在转轴260上，扭簧的两端与载体100连接，扭簧用于限制转轴260的转动范围；当转轴260 转动时，扭簧随着转轴260的转动而动作，以积累弹性势能；当使转轴260转动的作用力与扭簧的弹力达到平衡时，转轴260不能够再转动，以避免印泥盒安装件200转动幅度过大，以减小转轴260与载体100之间的摩擦损耗，有利于提高转轴260的使用寿命，从而使印章机具有较好的蘸油效果。此外，扭簧还能够使印泥盒安装件200复位，以便于下一次的蘸油。
40.参照图1、图3和图4，限位组件400包括第一限位件410，第一限位件410 设置于载体100上，并且第一限位件410位于印泥盒安装件200的下方，第一限位件410用于与印泥盒安装件200的表面抵接或分离。其中，印泥盒安装件200 浮动的过程中，当印泥盒安装件200浮动至预定的位置时，第一限位件410与印泥盒安装件200的表面抵接，避免印泥盒安装件200继续按照原本的浮动方向浮动，以限制印泥盒安装件200的活动范围，有利于减少印泥盒安装件200与载体 100之间的摩擦损耗，以提高使用寿命，从而使得印章机在长时间内具有较好的蘸油效果。例如，在第一限位件410与印泥盒安装件200的表面未抵接时，印泥盒安装件200的一侧向下浮动，直至印泥盒安装件200的表面与第一限位件410 抵接，则印泥盒安装件200的该侧不能够继续向下浮动；或者，第一限位件410 与印泥盒安装件200的第一侧的表面抵接，在作用力的作用下，印泥盒安装件 200浮动，使印泥盒安装件200的第一侧的表面与第一限位件410分离，并使印泥盒安装件200的第二侧向下浮动，当印泥盒安装件200的第二侧的表面与第一限位件410抵接，则印泥盒安装件200的第二侧不能够继续向下浮动。
41.需要说明的是，第一限位件410可以采用条形或块状等形状的部件，此外，也可以使第一限位件410与载体100一体化成型。
42.参照图1、图3和图4，限位组件400包括第二限位件420，第二限位件420 设置于印泥盒安装件200上，第二限位件420用于与载体100的表面抵接或分离。其中，第二限位件420用于限制印泥盒安装件200的活动范围，以避免印泥盒安装件200浮动的幅度过大，从而减小印泥盒安装件200与载体100之间的摩擦损耗，以提高使用寿命，有利于印章机在较长的时间内具有较好的蘸油效果。例如，第二限位件420与载体100的表面未抵接时，印泥盒安装件200的一侧在作用力的作用下浮动，当第二限位件420的第一侧与载体100的表面抵接，则印泥盒安装件200停止浮动；或者，第二限位件420的第一侧与载体100的表面抵接，印泥盒安装件200的一侧在作用力的作用下浮动，使第二限位件420的第一侧与载体100的表面分离，当第二限位件420的第二侧与载体100的表面抵接，则印泥盒安装件200停止浮动。
43.需要说明的是，第二限位件420可以采用条形或块状等形状的部件，此外，也可以
使第二限位件420与印泥盒安装件200一体化成型。
44.参照图5和图6，印泥盒浮动结构还包括弹性件300，弹性件300的第一端与印泥盒安装件200连接，弹性件300的第二端与载体100连接，印泥盒安装件 200通过弹性件300与载体100活动连接。其中，印泥盒安装件200通过弹性件 300与载体100活动连接，以便于改变印泥盒安装件200与载体100之间的相对位置，从而使印泥的表面与印章面平行，有利于提高蘸油效果。例如，在物料容纳腔210中容置印泥盒，当印章由上至下运动，使印章面与印泥的表面接触，若印章面未能与印泥的表面平行，即印章面未能完全与印泥的表面接触，则在印章的作用力的作用下，印泥盒安装件200向受到印章的作用力的一侧倾斜，从而使印泥的表面与印章面平行，以使印章面能够完全与印泥的表面接触，有利于提高蘸油效果。此外，当印章完成蘸油并从印泥的表面上移除，印泥盒安装件200 能够在弹性件300的作用下复位，以便于下次蘸油。
45.需要说明的是，参照图5，在一些实施例中，弹性件300的数量至少为两个，并且分别位于转轴260的两个转动方向上。在印泥盒安装件200沿着转轴260 转动后，能够在弹性件300的作用下复位，以便于下次蘸油；并且当移动载体100时，在弹性件300的作用下，能够减缓印泥盒安装件200与载体100之间发生的晃动，以便于减少转轴260的磨损，有利于提高转轴260的使用寿命。
46.参照图6和图7，印泥盒安装件200上设置有第一导柱220，弹性件300还套接在第一导柱220上，载体100上设置有第一导槽110，第一导柱220的第一端位于第一导槽110内。其中，第一导柱220用于限制弹性件300的活动范围，以使弹性件300沿着第一导柱220的轴向伸缩，以避免印泥盒安装件200与载体 100之间发生错位，从而避免印章面无法完全与印泥的表面接触。第一导槽110 用于容纳第一导柱220，并避免第一导柱220与载体100的表面抵接，从而避免印泥盒安装件200不能够浮动。
47.需要说明的是，在一些实施例中，印泥盒安装件200上设置有第二导槽，载体100上设置有第二导柱，弹性件300还套接在第二导柱上，第二导柱位于第二导槽内。第二导柱用于限制弹性件300的活动范围，以使弹性件300沿着第二导柱的轴向伸缩，以避免印泥盒安装件200与载体100之间发生错位，从而避免印章面无法完全与印泥的表面接触。第二导槽用于容纳第二导柱，并避免第二导柱与印泥盒安装件200的表面抵接，从而避免印泥盒安装件200不能够浮动。
48.参照图8，印泥盒安装件200上设置有至少两个滑块240，滑块240分别位于印泥盒安装件200的相对的两侧上，载体100上设置有匹配滑块240的滑槽 120，滑块240滑动连接于滑槽120内，印泥盒安装件200的下端面设置有第一抵接部250，载体100上还设置有匹配第一抵接部250的第二抵接部130，第一抵接部250与第二抵接部130抵接。其中，第一抵接部250与第二抵接部130 抵接，用于使印泥盒安装件200以第一抵接部250为支点相对于载体100而转动，并且，通过滑块240滑槽120的设置，使得印泥盒安装件200与载体100活动连接，有利于提高印泥盒安装件200与载体100之间的连接强度，并且限定印泥盒安装件200的活动范围，使印泥盒安装件200在限定的范围内浮动，以便于印泥与印章面的接触。例如，在印章的作用力的作用下，印泥盒安装件200以第一抵接部250为支点，并在滑块240滑槽120的限制下，向受到印章的作用力的一侧转动，以便于使印泥的表面与印章面平行，从而使印章面能够完全与印泥的表面接触，有利于提高蘸油效果。
49.参照图9，印泥盒安装件200上设置有万向球230，印泥盒安装件200通过万向球230与载体100活动连接。其中，通过万向球230，可以改变印泥盒安装件200与载体100之间的相对位置，以便于在蘸油过程中，使印泥的表面与印章面平行，以使印章面能够完全与印泥的表面接触，有利于提高蘸油效果。
50.上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。