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一种道路检测路面裂缝深度测量装置的制作方法

2021-11-05 19:13:00 来源:中国专利 TAG:


1.本发明涉及道路检测技术领域,更具体的说,本发明涉及一种道路检测路面裂缝深度测量装置。


背景技术:

2.道路在长期使用后受各种因素的影响形成裂缝,而为了防止裂缝对道路产生更大的影响,同时为了延长道路的使用寿命,对裂缝需要进行修补,在修补的前期,需要对道路路面的裂缝深度进行测量,得到裂缝深度的数据,以便更为精准的修补,同时也为后续建设道路提供经验。
3.目前,道路裂缝测量需要人工手持仪器弯腰进行操作,工作量大,劳动强度高,裂缝中存有的灰尘等易影响设备探测的精度,现有技术中大多使用超声设备进行缝隙深度的探测,而在探测前需要将裂缝处道路进行打磨,打磨会产生灰尘,灰尘易飞入裂缝中,并且飞灰还会影响工作人员操作;因此,提供一种道路检测路面裂缝深度测量装置来解决问题。


技术实现要素:

4.本发明旨在于解决现有技术中裂缝测量工作量大,劳动强度高,灰尘进入缝隙影响测量数据的技术问题。
5.本发明的目的与功效,由以下具体技术手段所达成:一种道路检测路面裂缝深度测量装置,包括推车、装载盒、裂缝测量仪,推车下端设有装载盒,装载盒内部设有液压气缸,液压气缸下端贯穿至装载盒外侧连接承载板,承载板上端设有裂缝测量仪,推车下端设有摄像头,推车下端设有与装载盒并排的驱动箱,推车上端设有水箱,驱动箱与推车之间设置液压气缸,驱动箱内部设有推板,推板一侧与驱动箱之间连接有伸缩设备,伸缩设备推拉推板移动,驱动箱底部对应推板中心设有滑槽,驱动箱底部位于滑槽两侧设有喷管,喷管与水箱连通,推板下端对应滑槽设有连接杆,连接杆下端贯穿至滑槽外侧可拆卸连接有打磨组件;打磨组件包括上连接板、下连接板与固定杆,固定杆上端贯穿上连接板,固定杆下端贯穿至下连接板的下方设有打磨块,上连接板下端设有气泵,气泵下端设有吹气管,下连接板对应吹气管设有贯穿孔,贯穿孔内设有流量控制管,且流量控制管套接在吹气管上端,流量控制管内部设有受吹气管挤压进而相互靠近的闭合板。
6.优选的,水箱内部上端设有材料箱,材料箱上端开合设置箱盖,箱盖上端设有导管连接的补缝探管,导管延伸至材料箱连接有泵体。
7.优选的,材料箱底部以及侧壁均与水箱通过弹簧连接,材料箱上端外侧设有延伸板,延伸板下端设有挡板。
8.优选的,推车外侧设有把手,把手之间设有显示屏,显示屏与裂缝测量仪电性连接。
9.优选的,推板另一侧与驱动箱之间连接有气囊压水器,气囊压水器与水箱之间设
有抽水管,气囊压水器与喷管之间设有放水管。
10.优选的,上连接板上端与连接杆为螺纹连接。
11.优选的,固定杆上端贯穿至上连接板的外侧螺纹连接有螺母,固定杆位于上连接板与下连接板之间套设有弹簧。
12.优选的,裂缝测量仪包括主机和探头,主机安装至装载盒内,探头滑动设置在承载板上端,探头与主机电性连接。
13.优选的,承载板上端设有移动槽,探头外侧呈“工”型,探头中心滑动设置移动槽内,探头上端固定插管,插管贯穿至装载盒内,且插管上端套接有套管,套管外侧设有安装耳,装载盒内转动设置丝杆,安装耳螺纹连接在丝杆上端,装载盒外侧安装有驱动丝杆的旋转设备。
14.有益效果:1、这种道路检测路面裂缝深度测量装置设置有流量控制管,在打磨的过程中,贯穿孔对应裂缝,气泵吹气,通过流量控制管吹气进行吹拂,灰尘不易掉入缝隙,并且,需要对缝隙内部吹拂时,通过吹气管往下移动,减小出气口的面积,进而增大出气的冲击力,使得缝隙内的灰尘可以从缝隙吹出。
15.2、这种道路检测路面裂缝深度测量装置设置有水箱,通过弹簧的作用使得材料箱在晃荡,起到搅拌材料箱内部材料的作用,通过挡板与延伸板的作用,进而防止水箱的水溅出。
16.3、这种道路检测路面裂缝深度测量装置设置有推板,在打磨的过程中,通过推板移动进行挤压气囊压水器,进而使得水流经过抽水管、防水管,最后进入喷管,喷管进行喷淋,达到降尘的作用。
17.附图说明:图1为本发明的道路检测路面裂缝深度测量装置主视示意图。
18.图2为本发明的驱动箱内部示意图。
19.图3为本发明的打磨组件示意图。
20.图4为本发明的流量控制管内部示意图。
21.图5为本发明的装载盒剖视示意图。
22.图6为本发明的图5中a处放大示意图。
23.图1

6中:推车1、显示屏101、装载盒2、承载板201、裂缝测量仪3、主机31、探头32、驱动箱4、推板41、连接杆411、气囊压水器42、抽水管43、喷管44、打磨组件5、上连接板51、螺纹管511、下连接板52、贯穿孔521、固定杆53、打磨块531、气泵54、吹气管541、流量控制管55、铰接座551、闭合板552、推杆553、摄像头6、水箱7、材料箱8、箱盖81、延伸板82、挡板83、补缝探管9、插管10、套管11、安装耳12、丝杆13。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
25.参照图1

6,一种道路检测路面裂缝深度测量装置,包括推车1、装载盒2、裂缝测量仪3,推车1外侧固定电源设备,电源设备为蓄电池,蓄电池为需电设备供电,推车1下端固定
连接装载盒2,装载盒2内顶部固定安装有液压气缸,液压气缸下端贯穿至装载盒2外侧固定连接承载板201,液压气缸平行设置两组,承载板201上端安装有裂缝测量仪3,推车1的下端设有摄像头6,且摄像头6对准裂缝测量仪3以及打磨组件5,推车1下端固定有驱动箱4,驱动箱4与装载盒2并排设置,推车1上端固定安装有水箱7,驱动箱4与推车1之间安装液压气缸,液压气缸带动驱动箱4上下移动,驱动箱4内部左右两侧之间滑动设置推板41,推板41的后侧与驱动箱4之间固定连接有伸缩设备,伸缩设备选用液压气缸或液压气缸均可,本实施例中优选液压气缸,液压气缸启动推拉推板41前后移动,驱动箱4底部对应推板41中心设有滑槽,驱动箱4底部位于滑槽两侧固定安装喷管44,喷管44与水箱7连通,在喷管44内部安装电动阀控制喷管44开合,推板41下端固定连接连接杆411,连接杆411下端贯穿至滑槽外侧连接打磨组件5,连接杆411与打磨组件5之间可以选用螺纹连接或卡合连接;打磨组件5包括上连接板51、下连接板52与固定杆53,固定杆53上端贯穿上连接板51,固定杆53下端贯穿至下连接板52的下方固定打磨块531,上连接板51下端安装气泵54,气泵54包含有吹气管541,吹气管541朝下设置,下连接板52对应吹气管541设有贯穿孔521,贯穿孔521内卡固定有流量控制管55,且流量控制管55套接在吹气管541上端,流量控制管55内部上下均固定有铰接座551,铰接座551均铰接有闭合板552,闭合板552内侧的厚度由吹气管541至流量控制管55出气口一侧逐级增加,闭合板552靠近流量控制管55出气口的厚度为流量控制管55的界面直径三分之一的长度,闭合板552末端设有缺口,闭合板552的缺口与流量控制管55内侧固定有复位弹簧,铰接座551中心贯穿设置“工”状推杆553,推杆553与吹气管541平行设置,推杆553受吹气管541挤压进而推动闭合板552相互靠近,减小出气口的面积;在打磨的过程中,贯穿孔521对应裂缝,气泵54吹气,通过流量控制管55吹气进行吹拂,灰尘不易掉入缝隙,并且,需要对缝隙内部吹拂时,通过吹气管541往下移动,减小出气口的面积,进而增大出气的冲击力,使得缝隙内的灰尘可以从缝隙吹出。
26.其中,水箱7内部上端设有材料箱8,材料箱8底部以及侧壁均与水箱7通过弹簧连接,材料箱8上端开合设置箱盖81,箱盖81通过铰页连接在材料箱8上端,箱盖81上端设有导管连接的补缝探管9,导管延伸至材料箱8连接有泵体,泵体选用泥浆泵,材料箱8上端外侧设有一体连接的延伸板82,延伸板82下端铰接有挡板83;水箱7内部存储水,材料箱8在水箱7内,通过弹簧的作用使得材料箱8在晃荡,起到搅拌材料箱8内部材料的作用,通过挡板83与延伸板82的作用,进而防止水箱7的水溅出。
27.其中,推车1外侧固定把手,把手之间通过转轴转动连接显示屏101,在转轴内安装阻尼齿轮,显示屏101与裂缝测量仪3电性连接;显示屏101受力旋转,便于工作人员进行操作,显示屏101接收裂缝测量仪3的数据,并控制裂缝测量仪3的操作。
28.其中,推板41前侧与驱动箱4之间固定连接有气囊压水器42,气囊压水器42与水箱7之间连接抽水管43,气囊压水器42与喷管44之间连接放水管,抽水管43为弹簧管;通过推板41移动进行挤压气囊压水器42,进而使得水流经过抽水管43、防水管,最后进入喷管44,喷管44进行喷淋,达到降尘的作用。
29.其中,上连接板51上端与连接杆411为可拆卸的连接,优选螺纹连接,上连接板51上端一体固定螺纹管511,连接杆411下端设有外螺纹,连接杆411对应螺纹管511螺纹固定,便于拆卸。
30.其中,固定杆53上端贯穿至上连接板51的外侧螺纹连接有螺母,固定杆53位于上
连接板51与下连接板52之间套设有弹簧;便于打模块531更换。
31.其中,裂缝测量仪3包括主机31和探头32,主机31安装至装载盒2内,探头32滑动连接在承载板201上端,探头32与主机31电性连接,承载板201上端设有移动槽,探头32外侧呈“工”型,探头32中心滑动设置移动槽内,探头32上端固定插管10,插管10贯穿至装载盒2内,且插管10上端套接有套管11,套管11外侧设有安装耳12,装载盒2内转动设置丝杆13,安装耳12螺纹连接在丝杆13上端,装载盒2外侧安装有驱动丝杆13的旋转设备,旋转设备选用正反电机,正反电机输出轴与丝杆13通过联轴器连接设置,正反电机启动后带动丝杆13转动,进而带动套管11移动,套管11带动插管10移动,插管10带动探头32移动,便于测量最精准的数据。
32.工作原理:推动推车1移动至测量道路,通过摄像头6观察裂缝位置,首先启动液压气缸推动驱动箱4往下移动,使得打磨组件5与地面接触,通过推动推车1调整角度,使得贯穿孔521对应缝隙,启动驱动箱4内的液压气缸推动推板41,同时打开水箱7与喷管44之间的电动阀,推板41带动连接杆411移动,连接杆411带动打磨组件5对地面进行打磨,喷管44喷淋水,防止灰尘飞起,同时气泵54打开,通过流量控制管55吹气进行吹拂,灰尘不易掉入缝隙,并且,需要对缝隙内部吹拂时,通过液压气缸继续推动驱动箱4往下移动,则使得吹气管541往下移动,推杆553受吹气管541挤压进而推动闭合板552相互靠近,减小出气口的面积,出气时的冲击力更大,使得缝隙内的灰尘可以从缝隙更易吹出,打磨完成后,关闭水箱7与喷管44之间的电动阀以及气泵54,收缩液压气缸带动驱动箱4复位,启动装载盒2内的液压气缸,推动承载板201带动探头32与地面缝隙处接触,通过正反电机启动后带动丝杆13转动,进而带动套管11移动,套管11带动插管10移动,插管10带动探头32移动,便于测量最精准的数据。
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