一种含有白炭黑的橡胶复合材料及降低白炭黑在橡胶基体中团聚的混炼方法与流程

技术特征：
1.一种含有白炭黑的橡胶复合材料，其特征在于：由如下重量份数的原料组成：生胶：100份，白炭黑：40份，硅烷偶联剂si
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69：4份，n234炭黑：11份，促进剂dpg：0.3份，橡胶助剂，硫化剂。2.根据权利要求1所述的一种含有白炭黑的橡胶复合材料，其特征在于：所述橡胶助剂包括间接氧化锌：3.5份，硬脂酸：1份，防老剂4020：2份，防老剂rd：1份；所述硫化剂包括充油硫磺：0.51份，促进剂ns：1.7份。3.根据权利要求2所述的一种含有白炭黑的橡胶复合材料，其特征在于：生胶为天然胶/钕系顺丁胶(b24)。4.利用权利要求1
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3任一所述的一种含有白炭黑的橡胶复合材料的一种降低白炭黑在橡胶基体中团聚的混炼方法，其特征在于：包括以下步骤：第一步：按照橡胶复合材料的质量配比，将原料中的生胶、n234炭黑、白炭黑、硅烷偶联剂si
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69、促进剂dpg、橡胶助剂一并加入串联密炼机的上密炼机中混炼；第二步：混炼上顶栓压力5mpa，转速为45转/分钟，温度达到115℃时，上顶栓提起；第三步：压上顶栓，控制转速40转/分钟，胶料温度达到145℃时，启动恒温控制；第四步：恒温控制20秒，上顶栓压力保持5mpa，转速在10～20转/分钟之间自动调整；第五步：开启卸料门升上顶栓，上密炼机内复合材料排至下密炼机；第六步：下密炼机接收复合材料，转速为20转/分钟；第七步：下密炼机提高转速，复合材料温度升到143℃，启动恒温控制；第八步：恒温控制80秒后，打开卸料门，胶料排至下辅机；第九步：下辅机接收复合材料，进行硫化剂的加入混炼；第十步：复合材料压片堆放。5.利用权利要求1
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3任一所述的一种含有白炭黑的橡胶复合材料的一种降低白炭黑在橡胶基体中团聚的混炼方法，其特征在于：包括以下步骤：第一步：按照配方的质量配比，将原料中的生胶、n234炭黑、白炭黑、硅烷偶联剂si
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69、常用助剂一并加入串联密炼机的上密炼机中混炼；第二步：混炼上顶栓压力5mpa，转速45转，温度达到115℃时，上顶栓提起；第三步：压上顶栓，控制转速40转，胶料温度达到145℃时，启动恒温控制；第四步：恒温控制20秒，上顶栓压力保持5mpa，转速从上一步转速的50％到10转之间自动调整；第五步：开启卸料门升上顶栓，上密炼机内复合材料排至下密炼机；第六步：下密炼机接收复合材料，转速20转；第七步：下密炼机自动提高转速，复合材料温度升到143℃，启动恒温控制；第八步：恒温控制80秒后，打开卸料门，胶料排至下辅机；第九步：下辅机接收复合材料，进行硫化剂、促进剂dpg加入混炼；第十步：复合材料压片堆放。

技术总结
本发明提供一种降低白炭黑在橡胶基体中团聚的混炼方法，由如下重量份数的原料组成：生胶，白炭黑，硅烷偶联剂Si


技术研发人员：殷俊凤 马浩 杨慧英 梁俊丽
受保护的技术使用者：中策橡胶（建德）有限公司
技术研发日：2021.08.02
技术公布日：2021/11/4