一种智能合成控制系统的制作方法

1.本发明涉及生物材料合成技术领域，特别是一种智能合成控制系统。


背景技术：

2.生物材料合成过程中如果混入杂质将会严重影响其质量而达不到生物成像质量标准，部分材料在反应时释放气体将会危害环境或操作人员的健康，为解决生物材料合成过程中被污染的问题和防止有毒气体的危害，目前常用的方法是在密闭的具有一定清洁度的环境中完成生物材料的合成过程。一般情况下，提供该密闭环境的密闭装置具有放入原料的进料口和取出合成材料的排料口，在合成过程如果混入上次合成遗留下的残渣，会污染合成的材料；因此，面临着清洗不当会造成材料的损失，密封较差排出气体可能会危害环境或操作人员的健康的问题。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
4.鉴于上述或现有技术中存在的问题，提出了本发明。
5.因此，本发明的目的是提供一种智能合成控制系统，其能够在保持密封的状态下实现搅拌加速合成，并且在合成结束后快速清洗内壁以备下次使用。
6.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种智能合成控制系统，其包括装置主体，包括设置于其顶部的驱动组件、与驱动组件连接的从动调节组件、与从动调节组件连接的封闭合成桶，以及与从动调节组件连接的搅拌清洁组件；搅拌清洁组件设置于封闭合成桶内。
7.作为本发明智能合成控制系统的一种优选方案，其中：封闭合成桶包括设置于其侧面的进料管、设置于其底部的排料管，以及设置于其顶部的端盖；进料管与排料管均设置有开关阀控制开闭。
8.作为本发明智能合成控制系统的一种优选方案，其中：驱动组件包括驱动电机、与驱动电机连接的驱动轴，以及阵列设置于驱动轴末端的多组第一限位块。
9.作为本发明智能合成控制系统的一种优选方案，其中：从动调节组件包括设置于其顶部的从动套筒、与从动套筒底部连接的螺丝、与螺丝配合的螺丝套、与螺丝套底部连接的转动盘、阵列设置于转动盘上的多组固定卡槽，以及与螺丝底部连接的调节件。
10.作为本发明智能合成控制系统的一种优选方案，其中：调节件包括与封闭合成桶固定连接的支撑环道、与螺丝底部固定连接的升降部、与升降部插接的调节盒、设置于调节盒内并与升降部底部配合的移动块、分别与调节盒内壁和移动块一侧连接的弹簧、与移动块底部连接的圆柱、设置于调节盒底部并与圆柱配合的移动轨道，以及对称设置于调节盒两侧的两组支撑滚动架。
11.作为本发明智能合成控制系统的一种优选方案，其中：支撑环道包括圆形环道槽，以及对称设置于圆形环道槽内的顶升块；顶升块沿其长度方向的两端设置为弧形；
12.升降部包括对称设置于其侧面的两组第二限位块，以及设置于其底部的弧底凸块，移动块与弧底凸块接触部分设置为弧形，移动块的宽度与调节盒内壁宽度相同，调节盒内壁设置有与第二限位块配合的限位插接槽；
13.支撑滚动架包括与调节盒侧壁固定连接的延伸架、与延伸架末端连接的铰接珠，以及与铰接珠连接的支撑滚动轮。
14.作为本发明智能合成控制系统的一种优选方案，其中：搅拌清洁组件包括搅拌柱、阵列设置于搅拌柱底部的三组搅拌棍，以及设置于搅拌柱一侧的搅拌清洁刷；搅拌清洁刷包括搅拌长板、设置于搅拌长板上的多组流通口，以及设置于搅拌长板侧面的清洁刷；搅拌长板与搅拌棍宽度相同，搅拌长板的长度与搅拌时溶液的高度相同。
15.作为本发明智能合成控制系统的一种优选方案，其中：还包括升降支撑组件，其包括对称设置于封闭合成桶两侧的升降气缸、与升降气缸顶部连接并与驱动组件顶部连接的抬升板，以及设置于驱动组件底部的底板。
16.作为本发明智能合成控制系统的一种优选方案，其中：端盖包括与固定卡槽连通的限定槽，以及设置于固定卡槽和限定槽内的固定条。
17.作为本发明智能合成控制系统的一种优选方案，其中：第一限位块和第二限位块均设置为t型卡接块，与两者分别配合的限位插接槽设置为t型槽。
18.本发明的有益效果：本发明通过设计一种搅拌合成装置，使其经过调节即可实现在密封状态下的清洁和搅拌，搅拌和清洗时不必拆卸安装，避免多次安装后密封性较差的危险。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
20.图1为智能合成控制系统的整体结构图。
21.图2为智能合成控制系统的局部拆分图。
22.图3为智能合成控制系统的内部结构略图。
23.图4为智能合成控制系统的内部结构图。
24.图5为智能合成控制系统的内部结构拆分图。
具体实施方式
25.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
26.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
27.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
28.实施例1
29.参照图1～5，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种智能合成控制系统，其包括驱动组件101、从动调节组件102、封闭合成桶103，以及搅拌清洁组件104。使用时只需启动驱动组件101控制搅拌和清洁过程，在搅拌合成过程结束后，通过从动调节组件102即可改变密封空间内的工作形式，以达到在密封状态下的清理。
30.具体的，装置主体100，包括设置于其顶部的驱动组件101、与所述驱动组件101连接的从动调节组件102、与所述从动调节组件102连接的封闭合成桶103，以及与所述从动调节组件102连接的搅拌清洁组件104；所述搅拌清洁组件104设置于所述封闭合成桶103内。
31.进一步的，所述封闭合成桶103包括设置于其侧面的进料管103a、设置于其底部的排料管103b，以及设置于其顶部的端盖103c；所述进料管103a与所述排料管103b均设置有开关阀控制开闭。
32.进一步的，所述驱动组件101包括驱动电机101a、与所述驱动电机101a连接的驱动轴101b，以及阵列设置于所述驱动轴101b末端的多组第一限位块101c。
33.进一步的，所述从动调节组件102包括设置于其顶部的从动套筒102a、与所述从动套筒102a底部连接的螺丝102b、与所述螺丝102b配合的螺丝套102c、与所述螺丝套102c底部连接的转动盘102d、阵列设置于所述转动盘102d上的多组固定卡槽102e，以及与所述螺丝102b底部连接的调节件102f。所述从动套筒102a设置有与所述第一限位块101c配合的限位插接槽n。当清洁过程结束后，只需转动几圈从动套筒102a使搅拌清洁组件104贴合内壁，即可对内壁进行清洗。
34.进一步的，所述调节件102f包括与所述封闭合成桶103固定连接的支撑环道102f
‑
1、与所述螺丝102b底部固定连接的升降部102f
‑
2、与所述升降部102f
‑
2插接的调节盒102f
‑
3、设置于所述调节盒102f
‑
3内并与所述升降部102f
‑
2底部配合的移动块102f
‑
4、分别与所述调节盒102f
‑
3内壁和所述移动块102f
‑
4一侧连接的弹簧102f
‑
5、与所述移动块102f
‑
4底部连接的圆柱102f
‑
6、设置于所述调节盒102f
‑
3底部并与所述圆柱102f
‑
6配合的移动轨道102f
‑
7，以及对称设置于所述调节盒102f
‑
3两侧的两组支撑滚动架102f
‑
8。设置支撑滚动架102f
‑
8是为了保持调节盒102f
‑
3一定高度，从而保障工作过程的正常运行。
35.进一步的，所述支撑环道102f
‑
1包括圆形环道槽102f
‑
11，以及对称设置于所述圆形环道槽102f
‑
1内的顶升块102f
‑
12；所述顶升块102f
‑
12沿其长度方向的两端设置为弧形。当支撑滚动轮102f
‑
83在圆形环道槽102f
‑
1移动，与顶升块102f
‑
12接触并滚动至顶升块102f
‑
12顶点的过程时，支撑滚动架102f
‑
8将调节盒102f
‑
3及其内部部件整体快速抬高，使移动块102f
‑
4顶部与弧底凸块102f
‑
22底部迅速挤压，使移动块102f
‑
4向外快速移动一定距离，最终使搅拌清洁刷104c更加贴合内壁，增大清洁力度，便于清洁难以刷洗的残留物。支撑滚动架102f
‑
8对调节盒102f
‑
3支撑，使其保持一定高度，以满足工作需求，并且在调节盒102f
‑
3转动时支撑滚动架102f
‑
8在圆形环道槽102f
‑
1内移动，与顶升块102f
‑
12配合，使搅拌清洁刷104c在清洁时周期性对内壁挤压，提高清洁效果，防止反应物残留。
36.所述升降部102f
‑
2包括对称设置于其侧面的两组第二限位块102f
‑
21，以及设置
于其底部的弧底凸块102f
‑
22，所述移动块102f
‑
4与所述弧底凸块102f
‑
22接触部分设置为弧形，所述移动块102f
‑
4的宽度与所述调节盒102f
‑
3内壁宽度相同，所述调节盒102f
‑
3内壁设置有与所述第二限位块102f
‑
21配合的限位插接槽n。
37.所述支撑滚动架102f
‑
8包括与所述调节盒102f
‑
3侧壁固定连接的延伸架102f
‑
81、与所述延伸架102f
‑
81末端连接的铰接珠102f
‑
82，以及与所述铰接珠102f
‑
82连接的支撑滚动轮102f
‑
83。设置铰接珠102f
‑
82便于支撑滚动轮102f
‑
83变向移动以及减震。
38.进一步的，所述搅拌清洁组件104包括搅拌柱104a、阵列设置于所述搅拌柱104a底部的三组搅拌棍104b，以及设置于所述搅拌柱104a一侧的搅拌清洁刷104c；所述搅拌清洁刷104c包括搅拌长板104c
‑
1、设置于所述搅拌长板104c
‑
1上的多组流通口104c
‑
2，以及设置于所述搅拌长板104c
‑
1侧面的清洁刷104c；所述搅拌长板104c
‑
1与所述搅拌棍104b宽度相同，所述搅拌长板104c
‑
1的长度与搅拌时溶液的高度相同。搅拌清洁刷104c和搅拌长板104c
‑
1的宽度之和远大于搅拌棍104b的宽度，因此避免在清洁时搅拌棍104b撞击封闭合成桶103的内壁，造成磨损，提高装置使用寿命。
39.进一步的，所述端盖103c包括与所述固定卡槽102e连通的限定槽103c
‑
1，以及设置于所述固定卡槽102e和所述限定槽103c
‑
1内的固定条103c
‑
2。
40.进一步的，所述第一限位块101c和所述第二限位块102f
‑
21均设置为t型卡接块，与两者分别配合的限位插接槽n设置为t型槽。t型卡接块和t型槽卡接后更加稳定，不易脱落。设置第一限位块101c和第二限位块102f
‑
21分别与相应的限位插接槽n插接，使与其配合的配件能够跟随转动。
41.在搅拌过程中：首先将驱动组件101的驱动轴101b插接进从动套筒102a，关闭排料管103b，并从进料管103a进料，进料结束后关闭进料管103a，将固定条103c
‑
2取出，使转动盘102d可在端盖103c上方的凹槽内转动；此时只需启动驱动电机101a即可。此时搅拌清洁组件104位于封闭合成桶103内的中心处，螺丝102b与从动套筒102a固定连接，调节件102f与螺丝102b底部固定连接，搅拌清洁组件104与调节件102f底部的圆柱102f
‑
6固定连接，因此搅拌清洁组件104在中心处对原料进行搅拌，促进合成效率。
42.在调节清洁过程中：首先将驱动组件101抬升脱离从动套筒102a，工作人员将固定条103c
‑
2放入固定卡槽102e和限定槽103c
‑
1连通的槽内对转动盘102d进行固定，此时工作人员即可转动从动套筒102a使螺丝102b在螺丝套102c内向下移动；随着螺丝102b的逐渐下降，由于调节盒102f
‑
3在支撑滚动架102f
‑
8作用下保持一定高度，升降部102f
‑
2底部的弧底凸块102f
‑
22得以逐渐挤压移动块102f
‑
4使其沿移动轨道102f
‑
7远离封闭桶中心，即与移动块102f
‑
4底部固定连接的搅拌清洁组件104逐渐远离封闭桶中心，直到搅拌清洁刷104c与桶内壁接触贴合停止；将固定条103c
‑
2取出，驱动组件101下降与从动套筒102a插接，接着启动驱动电机101a，从进料管103a喷入清洗液，此时搅拌清洁刷104c在转动时将对桶内壁擦洗清洁，不必拆卸即可快速对内部进行清洁，提高工作效率和安全程度；并且当调节盒102f
‑
3转动时，使支撑滚动架102f
‑
8上的支撑滚动轮102f
‑
83在圆形环道槽102f
‑
1移动，与顶升块102f
‑
12接触并滚动至顶升块102f
‑
12顶点的过程时，支撑滚动架102f
‑
8将调节盒102f
‑
3及其内部部件整体快速抬高，使移动块102f
‑
4顶部与弧底凸块102f
‑
22底部迅速挤压，使移动块102f
‑
4向外快速移动一定距离，最终使搅拌清洁刷104c更加贴合内壁，增大清洁力度，便于清洁难以刷洗的残留物。
43.应说明的是，为了防止清洁刷104c粘连，可将清洁刷104c更换为尖端板对内壁刮蹭，便于冲洗干净。
44.综上，本发明通过设计一种搅拌合成装置，使其经过调节即可实现在密封状态下的清洁和搅拌，搅拌和清洗时不必拆卸安装，避免多次安装后密封性较差的危险。
45.实施例2
46.参照图1，为本发明第二个实施例，其不同于第一个实施例的是：还包括升降支撑组件200。在上一个实施例中，智能合成控制系统包括驱动组件101、从动调节组件102、封闭合成桶103，以及搅拌清洁组件104。使用时只需启动驱动组件101控制搅拌和清洁过程，在搅拌合成过程结束后，通过从动调节组件102即可改变密封空间内的工作形式，以达到在密封状态下的清理。
47.具体的，装置主体100，包括设置于其顶部的驱动组件101、与所述驱动组件101连接的从动调节组件102、与所述从动调节组件102连接的封闭合成桶103，以及与所述从动调节组件102连接的搅拌清洁组件104；所述搅拌清洁组件104设置于所述封闭合成桶103内。
48.进一步的，所述封闭合成桶103包括设置于其侧面的进料管103a、设置于其底部的排料管103b，以及设置于其顶部的端盖103c；所述进料管103a与所述排料管103b均设置有开关阀控制开闭。
49.进一步的，所述驱动组件101包括驱动电机101a、与所述驱动电机101a连接的驱动轴101b，以及阵列设置于所述驱动轴101b末端的多组第一限位块101c。
50.进一步的，所述从动调节组件102包括设置于其顶部的从动套筒102a、与所述从动套筒102a底部连接的螺丝102b、与所述螺丝102b配合的螺丝套102c、与所述螺丝套102c底部连接的转动盘102d、阵列设置于所述转动盘102d上的多组固定卡槽102e，以及与所述螺丝102b底部连接的调节件102f。所述从动套筒102a设置有与所述第一限位块101c配合的限位插接槽n。当清洁过程结束后，只需转动几圈从动套筒102a使搅拌清洁组件104贴合内壁，即可对内壁进行清洗。
51.进一步的，所述调节件102f包括与所述封闭合成桶103固定连接的支撑环道102f
‑
1、与所述螺丝102b底部固定连接的升降部102f
‑
2、与所述升降部102f
‑
2插接的调节盒102f
‑
3、设置于所述调节盒102f
‑
3内并与所述升降部102f
‑
2底部配合的移动块102f
‑
4、分别与所述调节盒102f
‑
3内壁和所述移动块102f
‑
4一侧连接的弹簧102f
‑
5、与所述移动块102f
‑
4底部连接的圆柱102f
‑
6、设置于所述调节盒102f
‑
3底部并与所述圆柱102f
‑
6配合的移动轨道102f
‑
7，以及对称设置于所述调节盒102f
‑
3两侧的两组支撑滚动架102f
‑
8。设置支撑滚动架102f
‑
8是为了保持调节盒102f
‑
3一定高度，从而保障工作过程的正常运行。
52.进一步的，所述支撑环道102f
‑
1包括圆形环道槽102f
‑
11，以及对称设置于所述圆形环道槽102f
‑
1内的顶升块102f
‑
12；所述顶升块102f
‑
12沿其长度方向的两端设置为弧形。当支撑滚动轮102f
‑
83在圆形环道槽102f
‑
1移动，与顶升块102f
‑
12接触并滚动至顶升块102f
‑
12顶点的过程时，支撑滚动架102f
‑
8将调节盒102f
‑
3及其内部部件整体快速抬高，使移动块102f
‑
4顶部与弧底凸块102f
‑
22底部迅速挤压，使移动块102f
‑
4向外快速移动一定距离，最终使搅拌清洁刷104c更加贴合内壁，增大清洁力度，便于清洁难以刷洗的残留物。支撑滚动架102f
‑
8对调节盒102f
‑
3支撑，使其保持一定高度，以满足工作需求，并且在调节盒102f
‑
3转动时支撑滚动架102f
‑
8在圆形环道槽102f
‑
1内移动，与顶升块102f
‑
12配
合，使搅拌清洁刷104c在清洁时周期性对内壁挤压，提高清洁效果，防止反应物残留。
53.所述升降部102f
‑
2包括对称设置于其侧面的两组第二限位块102f
‑
21，以及设置于其底部的弧底凸块102f
‑
22，所述移动块102f
‑
4与所述弧底凸块102f
‑
22接触部分设置为弧形，所述移动块102f
‑
4的宽度与所述调节盒102f
‑
3内壁宽度相同，所述调节盒102f
‑
3内壁设置有与所述第二限位块102f
‑
21配合的限位插接槽n。
54.所述支撑滚动架102f
‑
8包括与所述调节盒102f
‑
3侧壁固定连接的延伸架102f
‑
81、与所述延伸架102f
‑
81末端连接的铰接珠102f
‑
82，以及与所述铰接珠102f
‑
82连接的支撑滚动轮102f
‑
83。设置铰接珠102f
‑
82便于支撑滚动轮102f
‑
83变向移动以及减震。
55.进一步的，所述搅拌清洁组件104包括搅拌柱104a、阵列设置于所述搅拌柱104a底部的三组搅拌棍104b，以及设置于所述搅拌柱104a一侧的搅拌清洁刷104c；所述搅拌清洁刷104c包括搅拌长板104c
‑
1、设置于所述搅拌长板104c
‑
1上的多组流通口104c
‑
2，以及设置于所述搅拌长板104c
‑
1侧面的清洁刷104c；所述搅拌长板104c
‑
1与所述搅拌棍104b宽度相同，所述搅拌长板104c
‑
1的长度与搅拌时溶液的高度相同。搅拌清洁刷104c和搅拌长板104c
‑
1的宽度之和远大于搅拌棍104b的宽度，因此避免在清洁时搅拌棍104b撞击封闭合成桶103的内壁，造成磨损，提高装置使用寿命。
56.进一步的，所述端盖103c包括与所述固定卡槽102e连通的限定槽103c
‑
1，以及设置于所述固定卡槽102e和所述限定槽103c
‑
1内的固定条103c
‑
2。
57.进一步的，所述第一限位块101c和所述第二限位块102f
‑
21均设置为t型卡接块，与两者分别配合的限位插接槽n设置为t型槽。t型卡接块和t型槽卡接后更加稳定，不易脱落。设置第一限位块101c和第二限位块102f
‑
21分别与相应的限位插接槽n插接，使与其配合的配件能够跟随转动。
58.较佳的，还包括升降支撑组件200，其包括对称设置于所述封闭合成桶103两侧的升降气缸201、与所述升降气缸201顶部连接并与所述驱动组件101顶部连接的抬升板202，以及设置于所述驱动组件101底部的底板203。通过升降气缸201即可控制驱动组件101升降，提高工作效率。底板203将封闭合成桶103整体抬升一定高度，使其底部的排料管103b可接入过滤设备或吸收设备，对合成材料进行提纯或吸收有害物质。
59.在搅拌过程中：首先将驱动组件101的驱动轴101b插接进从动套筒102a，关闭排料管103b，并从进料管103a进料，进料结束后关闭进料管103a，将固定条103c
‑
2取出，使转动盘102d可在端盖103c上方的凹槽内转动；此时只需启动驱动电机101a即可。此时搅拌清洁组件104位于封闭合成桶103内的中心处，螺丝102b与从动套筒102a固定连接，调节件102f与螺丝102b底部固定连接，搅拌清洁组件104与调节件102f底部的圆柱102f
‑
6固定连接，因此搅拌清洁组件104在中心处对原料进行搅拌，促进合成效率。
60.在调节清洁过程中：首先将驱动组件101抬升脱离从动套筒102a，工作人员将固定条103c
‑
2放入固定卡槽102e和限定槽103c
‑
1连通的槽内对转动盘102d进行固定，此时工作人员即可转动从动套筒102a使螺丝102b在螺丝套102c内向下移动；随着螺丝102b的逐渐下降，由于调节盒102f
‑
3在支撑滚动架102f
‑
8作用下保持一定高度，升降部102f
‑
2底部的弧底凸块102f
‑
22得以逐渐挤压移动块102f
‑
4使其沿移动轨道102f
‑
7远离封闭桶中心，即与移动块102f
‑
4底部固定连接的搅拌清洁组件104逐渐远离封闭桶中心，直到搅拌清洁刷104c与桶内壁接触贴合停止；将固定条103c
‑
2取出，驱动组件101下降与从动套筒102a插
接，接着启动驱动电机101a，从进料管103a喷入清洗液，此时搅拌清洁刷104c在转动时将对桶内壁擦洗清洁，不必拆卸即可快速对内部进行清洁，提高工作效率和安全程度；并且当调节盒102f
‑
3转动时，使支撑滚动架102f
‑
8上的支撑滚动轮102f
‑
83在圆形环道槽102f
‑
1移动，与顶升块102f
‑
12接触并滚动至顶升块102f
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12顶点的过程时，支撑滚动架102f
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8将调节盒102f
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3及其内部部件整体快速抬高，使移动块102f
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4顶部与弧底凸块102f
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22底部迅速挤压，使移动块102f
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4向外快速移动一定距离，最终使搅拌清洁刷104c更加贴合内壁，增大清洁力度，便于清洁难以刷洗的残留物。
61.应说明的是，为了防止清洁刷104c粘连，可将清洁刷104c更换为尖端板对内壁刮蹭，便于冲洗干净。
62.综上，本发明通过设计一种搅拌合成装置，使其经过调节即可实现在密封状态下的清洁和搅拌，搅拌和清洗时不必拆卸安装，避免多次安装后密封性较差的危险。
63.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值例如，温度、压力等、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
64.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或与实现本发明不相关的那些特征。
65.应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
66.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。