一种钢骨架混凝土板及湿接缝结构的制作方法

1.本发明涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种钢骨架混凝土板及湿接缝结构。


背景技术：

2.在桥梁、工业厂房等建筑工程中，均会采用钢筋混凝土板，根据施工安排可以采用现浇工艺，也可以预制后转运到施工现场。而无论是现浇板还是预制板，现有技术中多采用钢筋网作为板的骨架，在钢筋网的制作过程中，需要人工将纵横交接的钢筋用扎丝连接，部分位置进行焊接，钢筋的定位也相对困难，在整个过程中工作量大且繁琐。此外，在荷载比较大的板结构中，为了增大板的抗弯性能，设计时各就各位需要配备直径较粗的钢筋，增加用钢量，导致成本增加，并且，为了保证混凝土与钢筋的粘接性，对混凝土有更高的要求，进一步导致工程造价过高。
3.在大跨度桥梁施工中，一般采用多块预制板拼接，并在要拼接的两个相邻预制板之间预留湿接缝结构，实现预制板之间的连接。而桥梁跨向上的湿接缝处在受力时处于负弯矩区域，同时还承受剪切力，属于受力的薄弱位置，易被破坏。而现有湿接缝结构，多是利用相邻两块钢筋混凝土板端部伸出的钢筋进行绑扎实现连接，然后浇筑混凝土，其伸出的钢筋多为直线型、u型，这种结构在施工时需要配置大量人工，且抵抗负弯矩以及抗剪的性能一般，力学性能经常受到焊接时人工误差影响。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.本发明的第一个目的是提供一种连接方便可靠，且抗弯和抗剪性能好的湿接缝结构。
6.本发明的第二目的是提供一种钢骨架混凝土板，在用钢量相同的情况下具有更高的承载力，制造便捷，相邻钢骨架混凝土板能够形成连接方便可靠，且抗弯和抗剪性能好的湿接缝结构。
7.(二)技术方案
8.为了实现上述第一个目的，第一方面，本发明提供了一种湿接缝结构，位于相邻的两个钢骨架混凝土板的连接端之间，每个钢骨架混凝土板的连接端均具有平行间隔设置的多个连接板，连接板由钢骨架混凝土板内的骨架肋板伸出钢骨架混凝土板所形成，并向相邻的另一个钢骨架混凝土板延伸，连接板上设有连通孔以及围绕在连通孔设置的多个螺栓过孔，相邻的两个钢骨架混凝土板的连接端伸出的连接板交错设置，交错相邻的两个连接板紧贴设置形成一个连接组，相邻的两个连接组之间具有间隔；
9.相邻的两个钢骨架混凝土板的连接端之间的下方具有钢板，且钢板在两个钢骨架混凝土板间隔方向上的宽度大于两个钢骨架混凝土板的连接端之间的间隔距离；
10.每个连接组的两侧还设有两个加强件且均与连接组紧贴，加强件为板状，加强件的下端与钢板连接，在加强件上还设有加强件连通孔，以及围绕加强件连通孔设置的多个
加强件螺栓孔，加强件连通孔与连接组的两个连通孔连通，加强件螺栓孔与连接组中两个连接板的螺栓过孔同轴相对应，螺栓能够穿过螺栓过孔和加强件螺栓孔与螺母配合，实现连接组中两个连接板、两个加强件和钢板的连接固定；
11.相邻的两个钢骨架混凝土板的连接端之间浇注接缝混凝土，将相邻的两个钢骨架混凝土板和钢板连接为一体。
12.优选地，连接板向相邻的另一个钢骨架混凝土板延伸且抵在相邻的另一个钢骨架混凝土板。
13.优选地，连接板的下侧具有延伸部，延伸部与钢板连接。
14.优选地，加强件件为l形板，l形板包括两个垂直设置的平板部，其中一个平板部紧贴连接组，另一个平板部紧贴钢板且与钢板固定连接。
15.优选地，在钢板上位于相邻连接组之间的位置设置多个剪力钉。
16.第二方面，本发明还提供了一种湿接缝结构，位于相邻的两个钢骨架混凝土板的连接端之间，每个钢骨架混凝土板的连接端均具有平行间隔设置的多个连接板，连接板由钢骨架混凝土板内的骨架肋板伸出钢骨架混凝土板形成，并向相邻的另一个钢骨架混凝土板延伸，连接板上设有连通孔以及围绕在连通孔设置的多个螺栓过孔，相邻的两个钢骨架混凝土板的连接端伸出的连接板交错设置，交错相邻的两个连接板为一个连接组，相邻的两个连接组之间具有间隔；
17.相邻的两个钢骨架混凝土板的连接端之间的下方具有钢板，且钢板在两个钢骨架混凝土板间隔方向上的宽度大于两个钢骨架混凝土板的连接端之间的间隔距离；
18.每个连接组的两个连接板之间还设有一个加强件，加强件为直板状，两个连接板均与加强件紧贴，加强件的下端与钢板连接，在加强件上还设有加强件连通孔，以及围绕加强件连通孔设置的多个加强件螺栓孔，加强件连通孔与连接组的两个连通孔连通，加强件螺栓孔与连接组中两个连接板的螺栓过孔同轴相对应，螺栓能够穿过螺栓过孔和加强件螺栓孔与螺母配合，实现连接组中两个连接板、两个加强件和钢板的连接固定；
19.相邻的两个钢骨架混凝土板的连接端之间浇注接缝混凝土，将相邻的两个钢骨架混凝土板和钢板连接为一体。
20.优选地，连接板向相邻的另一个钢骨架混凝土板延伸且抵在相邻的另一个钢骨架混凝土板。
21.优选地，连接板的下侧具有延伸部，延伸部与钢板连接。
22.优选地，在钢板上位于相邻连接组之间的位置设置多个剪力钉。
23.第三方面，本发明还提供了又一种湿接缝结构，位于相邻的两个钢骨架混凝土板的连接端之间，其特征在于：每个钢骨架混凝土板的连接端均具有平行间隔设置的多个连接板，连接板由钢骨架混凝土板内的骨架肋板伸出钢骨架混凝土板形成，并向相邻的另一个钢骨架混凝土板延伸，连接板上设有连通孔以及围绕在连通孔设置的多个螺栓过孔，相邻的两个钢骨架混凝土板的连接端伸出的连接板交错设置，交错相邻的两个连接板紧贴设置形成一个连接组，相邻的两个连接组之间具有间隔；
24.相邻的两个钢骨架混凝土板的连接端之间的下方具有钢板，且钢板在两个钢骨架混凝土板间隔方向上的宽度大于两个钢骨架混凝土板的连接端之间的间隔距离；
25.至少相间隔的在部分连接组上设置至少两个加强件，加强件为u形板，u形板夹持
连接组，且其开放端位于下侧与钢板连接，两个加强件在两个钢骨架混凝土板间隔方向上分别设置在连通孔的两侧，在加强件上设有多个加强件螺栓孔，均贯穿u形板的两个板壁，加强件螺栓孔与连接组中两个连接板的螺栓过孔同轴相对应，螺栓能够穿过螺栓过孔和加强件螺栓孔与螺母配合，实现连接组中两个连接板、两个加强件和钢板的连接固定；
26.未设置加强件的连接组中，两个连接板的螺栓过孔同轴相对应，螺栓能够穿过螺栓过孔与螺母配合，实现连接组中两个连接板和钢板的连接固定；
27.相邻的两个钢骨架混凝土板的连接端之间浇注接缝混凝土，将相邻的两个钢骨架混凝土板和钢板连接为一体。
28.优选地，连接板向相邻的另一个钢骨架混凝土板延伸且抵在相邻的另一个钢骨架混凝土板。
29.优选地，在钢板上位于相邻连接组之间的位置设置多个剪力钉。
30.为了实现上述第二目的，第四方面，本发明还提供了一种钢骨架混凝土板包括：
31.钢骨架，其包括骨架肋板组和钢筋组，骨架肋板组包括平行间隔设置的多个骨架肋板，骨架肋板的两端分别设有连接板，两个连接板与骨架肋板为一体结构，骨架肋板上设有贯穿骨架肋板的多个通孔，钢筋组包括上下间隔设置的两排钢筋，每排钢筋均包括平行间隔设置的多个钢筋，钢筋垂直骨架肋板设置，位于上侧的一排钢筋设置在骨架肋板的上侧并与骨架肋板连接，位于下侧的一排钢筋穿设在通孔内，且与通孔的下侧壁连接，连接板上设有连通孔以及围绕在连通孔设置的多个螺栓过孔；和
32.板体混凝土，其覆盖骨架肋板组以及至少覆盖钢筋组中每个钢筋的中间段。
33.可选地，连接板的下侧具有延伸部，延伸部与钢板连接。
34.(三)有益效果
35.本发明的上述技术方案具有如下优点：本发明提供的湿接缝结构，位于相邻的两个钢骨架混凝土板的连接端之间，相邻的两个钢骨架混凝土板的连接端伸出的连接板交错设置，交错相邻的两个连接板紧贴设置形成一个连接组，连接组设置加强件，通过螺栓将加强件、连接组连接，相邻的两个连接组之间具有间隔，浇注接缝混凝土后实现连接组中两个连接板、加强件和钢板的连接固定，使连接板、加强件和钢板形成一个整体，且连接板与骨架肋板为一体结构，贯穿整个钢骨架混凝土板，同时各处的混凝土也能够连接为一体，整体性较好，通过连接板连接抗弯和抗剪性能好，通过螺栓实现连接组中的两个连接板的连接，连接方便。
36.本发明提供的钢骨架混凝土板包括钢骨架和板体混凝土，钢骨架包括骨架肋板组和钢筋组，其中，骨架肋板组包括平行间隔设置的多个骨架肋板，骨架肋板的两侧一体连接有伸出板体混凝土外的连接板，钢筋组包括上下间隔设置的两排钢筋，每排钢筋均包括平行间隔设置的多个钢筋，钢筋垂直骨架肋板设置，位于上侧的一排钢筋设置在骨架肋板的上侧并与骨架肋板连接，位于下侧的一排钢筋穿设在通孔内，且与通孔的下侧壁连接，该钢骨架混凝土板通过在一个方向上采用骨架肋板，相对采用钢筋绑扎而言，一方面减少绑扎工作量，定位更快捷准确，使制造更便捷；另一方面整体性更好，且在同样用钢量的情况下，具有更高的承载力，而且有利于相邻钢骨架混凝土板的拼接，使拼接更方便可靠，且拼接处具有较好的抗弯和抗剪性能。
附图说明
37.本发明附图仅为说明目的提供，图中各部件的比例与数量不一定与实际产品一致。
38.图1是本发明实施例一中一种钢骨架混凝土板的结构示意图；
39.图2是本发明实施例一中一种钢骨架的结构示意图；
40.图3是本发明实施例一中一种骨架肋板及两端连接板的结构示意图；
41.图4是本发明实施例一中又一种钢骨架混凝土板的侧视结构示意图；
42.图5本发明实施例一中又一种骨架肋板及两端连接板的结构示意图；
43.图6是本发明实施例二中一种湿接缝结构的示意图；
44.图7是本发明实施例二中一种湿接缝结构去除接缝混凝土后的结构示意图；
45.图8是本发明实施例二中一种加强件的结构示意图；
46.图9是图6中湿接缝结构另一角度的示意图；
47.图10是图9的a部放大示意图；
48.图11是本发明实施例三中一种湿接缝结构的示意图；
49.图12是图11中的b部放大示意图；
50.图13是本发明实施例三中一种加强件的结构示意图；
51.图14是本发明实施例四中一种湿接缝结构的示意图；
52.图15是图14中湿接缝结构另一角度的示意图；
53.图16是本发明实施例四中一种加强件的结构示意图。
54.图中：1：钢骨架混凝土板；11：钢骨架；111：骨架肋板；1111：通孔；112：连接板；1121：连通孔；1122：螺栓过孔；1123：延伸部；113：钢筋；12：板体混凝土；
55.2：湿接缝结构；21：接缝混凝土；22：加强件；221：加强件连通孔；222：加强件螺栓孔；23：钢板；24：螺栓；25：螺母；26：剪力钉。
具体实施方式
56.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
57.实施例一
58.参见图1
‑
图3所示，本发明实施例提供的钢骨架混凝土板1包括钢骨架11和板体混凝土12。
59.其中，参见图1和图2所示，钢骨架11包括骨架肋板组和钢筋组，骨架肋板组包括平行间隔设置的多个骨架肋板111。参见2和图3所示，骨架肋板111的两端分别设有连接板112，两个连接板112与骨架肋板111为一体结构，位于板体混凝土12外的部分为连接板112，位于板体混凝土12内的部分为骨架肋板111，骨架肋板111上设有贯穿骨架肋板111的多个通孔1111，例如，两个在骨架肋板111的长度方向上间隔设置的长圆形通孔，在保证强度要求的情况下(可以根据所需承载力通过有限元分析获得，此分析方式为现有技术，在此不再赘述)，用于板体混凝土12的经过各个骨架肋板111保证整体性。通孔1111所占面积尽量大，
以节约钢材。
60.参见图2所示，钢筋组包括上下间隔设置的两排钢筋，每排钢筋均包括平行间隔设置的多个钢筋113，钢筋组整体垂直骨架肋板组，即钢筋113垂直骨架肋板112设置，位于上侧的一排钢筋设置在骨架肋板112的上侧并与骨架肋板112连接，例如，可以采用点焊连接、绑扎连接或者通过凹槽嵌入连接(在骨架肋板112的相对应位置设置凹槽，钢筋113嵌入凹槽内)。位于下侧的一排钢筋113穿设在通孔1111内，且与通孔1111的下侧壁连接，连接方式参见上排钢筋113的连接方式，在此不再赘述。
61.参见图2和图3所示，连接板112上设有连通孔1121以及围绕在连通孔1121设置的多个螺栓过孔1122。板体混凝土12覆盖骨架肋板组以及至少覆盖钢筋组中每个钢筋113的中间段，即板体混凝土12按设计尺寸通过模板浇注成型，覆盖所有的骨架肋板111使连接板112位于板体混凝土12的外侧，还至少覆盖每个钢筋113的中间段，也就是在一些实施方式中，若钢骨架混凝土板1不需要在板体混凝土12的外侧预留钢筋，则板板体混凝土12可以覆盖整个钢筋113，若需要在板体混凝土12的外侧预留钢筋，则浇注的板体混凝土12只要覆盖钢筋113的中间段即可，两端的钢筋段位于板体混凝土12的外侧。需要说明的是，板体混凝土12的浇注采用现有浇注工艺即可，在此不再赘述。
62.需要说明的是，通孔1111和连通孔1121均具有供混凝土通过的功能，通孔1111使骨架肋板111两侧的板体混凝土保持整体性，连通孔1121使连接板112两侧的接缝混凝土保持整体性，提高整体承载力。
63.本实施例中的钢骨架混凝土板1在使用时骨架肋板111的长度方向沿跨向布置，在该方向上采用骨架肋板111相对采用钢筋绑扎而言，一方面减少绑扎工作量，定位更快捷准确，使制造更便捷；另一方面整体性更好，且在同样用钢量的情况下，具有更高的承载力，而且有利于相邻钢骨架混凝土板1的拼接，使拼接更方便可靠，且拼接处具有较好的抗弯和抗剪性能。本技术通过一体结构的骨架肋板及两端的连接板整体贯穿混凝土土板，避免仅端部设置连接板而导致的局部过钢，并且相比仅端部设置连接板，本技术中的混凝土板的整体性会明显较优。
64.为了使相邻钢骨架混凝土板1在拼接结构中连接整体性更好，在一些实施方式中，参见图4和图5所示，在连接板112的下侧设有延伸部1123，该延伸部1123优选与连接板112为一体结构，其下侧与板体混凝土12的下侧齐平。
65.骨架肋板111、连接板112均采用现有混凝土板常用的钢材料即可，在此不再赘述。
66.实施例二
67.参见图6
‑
图10所示，本实施例二提供的湿接缝结构2，位于相邻的两个钢骨架混凝土板1的连接端之间，两个钢骨架混凝土板1可以采用实施例一中的任一种钢骨架混凝土板1，钢骨架混凝土板1的结构在此不再赘述。需要说明的是，钢骨架混凝土板1的连接端是指相邻的两个钢骨架混凝土板1相对的两个端部，即实现两个钢骨架混凝土板1连接的端部。
68.参见图9和图10所示，相邻的两个钢骨架混凝土板1的连接端伸出的连接板112交错设置，交错相邻的两个连接板112紧贴设置形成一个连接组，相邻的两个连接组之间具有间隔。
69.参见图6、图7、图9和图10所示，相邻的两个钢骨架混凝土板1的连接端之间的下方具有钢板23，且钢板23在两个钢骨架混凝土板1间隔方向上的宽度大于两个钢骨架混凝土
板1的连接端之间的间隔距离。需要说明的是，钢板23可以独立设置的钢板(参见图14所示)，多适用于非梁处的钢骨架混凝土板1的拼接处。还可以是借用钢梁作为钢板(参见图6、图7、图9和图11)，适用于在钢梁处拼接的接缝。
70.每个连接组的两侧还设有两个加强件22且均与连接组紧贴，加强件22为板状，加强件22的下端与钢板23连接(例如焊接、螺栓连接等)，在加强件22上还设有加强件连通孔221，以及围绕加强件连通孔221设置的多个加强件螺栓孔222，加强件连通孔221与连接组的两个连通孔1121连通，加强件螺栓孔222与连接组中两个连接板112的螺栓过孔1122同轴相对应，螺栓24能够穿过螺栓过孔1122和加强件螺栓孔222与螺母25配合，实现连接组中两个连接板112、两个加强件22和钢板23的连接固定，使连接板112、加强件22和钢板23形成一个整体，且连接板112与骨架肋板111为一体结构，贯穿整个钢骨架混凝土板1，同时各处的混凝土也能够连接为一体，整体性较好，通过连接板112连接抗弯和抗剪性能好，通过螺栓实现连接组中的两个连接板112的连接，连接方便。
71.在具有延伸部1123的实施方式中，延伸部1123与钢板23连接，进一步增加连接整体性。
72.相邻的两个钢骨架混凝土板1的连接端之间浇注接缝混凝土21，覆盖接缝内的结构，将相邻的两个钢骨架混凝土板1和钢板23连接为一体，参见图6所示，实现相邻的两个钢骨架混凝土板1的连接，且连接方便可靠，且抗弯和抗剪性能好的湿接缝结构。
73.在一些优选地实施方式中，参见图9和图10所示，连接板112向相邻的另一个钢骨架混凝土板1延伸且抵在相邻的另一个钢骨架混凝土板1，增加连接的结构强度。
74.为了增加加强件22与钢板23的连接强度和便捷性，在一些优选实施方式中，参见图8
‑
图10所示，加强件件为l形板，l形板包括两个垂直设置的平板部，其中一个平板部紧贴连接组，另一个平板部紧贴钢板23且钢板23固定连接，具体可以采用焊接，也可以采用螺栓连接。
75.为了进一步增加与接缝混凝土21的连接，在一些优选实施方工中，参见图7、图9和图10所示，在钢板23上位于相邻连接组之间的位置设置多个剪力钉26。
76.加强件22采用现有混凝土板常用的钢材料即可，在此不再赘述。
77.实施例三
78.参见图11
‑
图13所示，本实施例三提供的湿接缝结构与实施例二基本相同，相同之处不再赘述，不同之处在于：只设置一个加强件22，为直板状(参见图12所示)，直板状的加强件22设置在连接组中的两个连接板112之间，两个连接板112紧贴加强件22，加强件22上的加强件连通孔221与连接组的两个连通孔1121连通，加强件螺栓孔222与连接组中两个连接板112的螺栓过孔1122同轴相对应，螺栓24能够穿过螺栓过孔1122和加强件螺栓孔222与螺母25配合，实现连接组中两个连接板112、两个加强件22和钢板23的连接固定，使连接板112、加强件22和钢板23形成一个整体。优选地，加强件22的下侧与钢板23连接。
79.实施例四
80.参见图14
‑
图16所示，本实施例四提供的湿接缝结构与实施例二基本相同，相同之处不再赘述，不同之处在于：至少相间隔的在部分连接组上设置至少两个加强件22，例如，每隔一个连接组上设置两个加强件22，还可以每隔两个连接组上设置两个加强件22，也可以在每个连接组上均设置两个加强件22。一个连接组的上加强件22也可以根据需要调整，
例如，三个、四个等，但不能遮挡连通孔1121。
81.参见图15和图16所示，连接组中的两个连接板112交错紧贴，加强件22为u形板，u形板夹持连接组，且其开放端位于下侧与钢板23连接，例如焊接，当然，在一些优选实施方工中，u形板的开放端也可以具有向外的折弯部，形成一个几字形的结构，通过螺栓或焊接与钢板23固定连接。
82.下面以每隔一个连接组设置加强件22，一个连接组上设置两个加强件22为例，两个加强件22在两个钢骨架混凝土板1间隔方向上分别设置在连通孔1121的两侧，在加强件22上设有多个加强件螺栓孔222，贯穿u形板的两个板壁，加强件螺栓孔222与连接组中两个连接板112的螺栓过孔1122同轴相对应，螺栓24能够穿过螺栓过孔1122和加强件螺栓孔222与螺母25配合，实现连接组中两个连接板112、两个加强件22和钢板23的连接固定。
83.未设置加强件22的连接组中，两个连接板112的螺栓过孔1122同轴相对应，螺栓24能够穿过螺栓过孔1122与螺母25配合，实现连接组中两个连接板112和钢板12的连接固定。
84.相邻的两个钢骨架混凝土板1的连接端之间浇注接缝混凝土21，将相邻的两个钢骨架混凝土板1和钢板23连接为一体。
85.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，不存在方案冲突的情况下，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
86.此外，在不脱离本发明的范围的情况下，对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。