一种沙棘主干整形修剪装置的制作方法

1.本发明涉及一种针对沙棘植株的修剪装置,更确切地说,本发明涉及一种沙棘主干整形修剪装置。


背景技术：

2.沙棘类小型树木在发育成熟过程中，需要人工提高植株主干根节点的离地高度以保证其结果率并降低收获难度；植株整形手段包含手锯、小型圆锯片、链条锯，均采用单侧修剪方式，效率低下，易出现操作不稳定而导致主干受损。传动依据直齿斜齿搭配的方式，难度在于有限空间内实现单输入双输出传动并保证效率。在国内及世界均未有采用双刀对置装置作为刀头来对沙棘整形修剪的尝试，此项研究为沙棘工序化修剪节约时间成本提供了一个全新的装置。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是克服了现有技术存在的修剪效率低、修剪难度大的问题，提供了一种双刀对置沙棘主干整形修剪装置。
4.为解决上述技术问题，本发明是采用如下技术方案实现的：所述的一种沙棘主干整形修剪装置包括2个结构相同的刀锯连接结构、箱体与传动机构；
5.所述的箱体包括第一箱体与第二箱体，第一箱体与第二箱体的结构相同，均为左右对称的非标准的半个壳体件，第一箱体与第二箱体采用螺栓配装在一起；传动机构安装在箱体内，传动机构中的第一输出轴与第二输出轴从箱体的左上方与右上方分别伸出，传动机构中的主动轴从箱体的底端伸出；2个结构相同的刀锯连接结构对称地固定安装第一输出轴与第二输出轴的伸出端上。
6.技术方案中所述的刀锯连接结构包括反牙螺母、圆锯片、锯片压盖与刀锯底盘；
7.所述的刀锯底盘为两端分别设置有结构相同的圆形凹槽的圆盘件，两端圆形凹槽的回转中心线与刀锯底盘的回转中心线共线，2端的圆形凹槽的中心处设置有高于凹槽槽壁且在中心处设置有内花键通孔的结构相同的圆环体，圆环体上的内花键通孔和第一输出轴或第二输出轴上的输出第一段轴上的外花键结构相同；
8.所述的锯片压盖为一个板式圆环结构件，锯片压盖的外圆直径与刀锯底盘的直径相同，锯片压盖的中心处设置有圆形通孔，锯片压盖中心处的圆形通孔直径大于第一输出轴或第二输出轴上的螺杆轴直径；
9.所述的圆锯片为标准件，可采用gb/t21680－2008型号的圆锯片，圆锯片的中心处设置圆形通孔，要求圆锯片圆形通孔的孔径d范围：8mm＜d＜20mm，圆锯片外径d要求：d＜150mm；
10.锯片压盖、圆锯片与刀锯底盘由上至下依次套装在传动机构中的第一输出轴或第二输出轴上，锯片压盖、圆锯片与刀锯底盘回转轴线和第一输出轴或第二输出轴回转轴线共线，刀锯底盘安装在第一输出轴或第二输出轴上的输出第一段轴的外花键上，并且刀锯
底盘上的内花键通孔的长度大于输出第一段轴上的外花键的长度；刀锯底盘上的圆环体的底端端面与第三轴承内圈的外端面接触连接，刀锯底盘上的圆环体的顶端端面与圆锯片的里侧端面接触连接，锯片压盖盖在圆锯片上，且圆锯片、锯片压盖套装在第一输出轴或第二输出轴上的螺杆轴上，反牙螺母套装在第一输出轴或第二输出轴中的螺杆轴上并拧紧轴向定位。
11.技术方案中所述的箱体是一个前后、左右对称的空心壳体件，第一箱体与第二箱体是沿箱体前后对称的对称面切分的2个结构相同的半箱体件，第一箱体与第二箱体采用螺栓固定成箱体；
12.箱体的中心处设置一个外形为长方体形的内部中心处设置有长方体形空腔的壳体件，长方体形壳体件的左右箱壁上分别向外并对称地设置弧形的左、右圆环体，弧形的左、右圆环体的前后对称面和长方体形壳体件的前后对称面共面，左右圆环体的曲率半径为100mm～150mm，其左右圆环体的定位轴线为长方体形壳体件重心到各输出端圆心的一条圆心角为25
°
～30
°
的弧线，弧形的左、右圆环体的中心阶梯通孔和长方体形壳体件上的长方体形空腔连通，弧形的左、右圆环体的中心阶梯通孔分别为7段式阶梯孔：从里向外依次是第一段孔、第二段孔、第三段孔、第四段孔、第五段孔、第六段孔与第七段孔，弧形的左、右圆环体上的第一段孔与长方体形壳体件上的长方体形空腔连通，其中第一段孔与第二轴承外环静配合，第一段孔与第二段孔直径不同形成轴肩，第五段孔与第三轴承外环静配合，第四段孔与第五段孔、第五段孔与第六段孔直径不同均形成轴肩；第三段孔仅为空腔；第七段孔与外部相通；第一到第七段孔中每段孔的回转轴线均在与从长方体形壳体件重心到输出端圆心的一条园心角为25
°
的弧线的切线上，第一段孔的回转轴线为在弧线起点处的相切线，第七段孔的回转轴线为在弧线终点处的相切线；
13.长方体形壳体件的底端箱壁上向下设置有一个底端圆环体，底端圆环体的回转轴线和长方体形壳体件的左右对称面与前后对称面的交线共线，底端圆环体的中心处设置有阶梯孔，底端圆环体上的阶梯孔的回转轴线与底端圆环体的回转轴线共线，底端圆环体上的阶梯孔与长方体形壳体件上的长方体形空腔连通，底端圆环体上的阶梯孔为4段式阶梯孔，4段式阶梯孔从上至下依次为竖直第一段孔、竖直第二段孔、竖直第三段孔与竖直第四段孔，竖直第二段孔与长方体形壳体件上的长方体形空腔连通，且与第一轴承外环静配合，竖直第一段孔与竖直第二段孔的直径不同形成轴肩，竖直第二段孔与竖直第三段孔直径不同形成孔肩，竖直第四段孔为空腔；
14.长方体形壳体件顶端并沿左右方向的中间处设置有与枝条相接触的枝条固定槽，枝条固定槽为“v”字形凹槽，枝条固定槽的左右方向的长度与长方体形壳体件左右方向的长度相等，枝条固定槽的前后厚度小于第一箱体的前后厚度，枝条固定槽的前后厚度均等地分布在第一箱体与第二箱体的顶端；
15.箱体上由上至下左右对称地设置有安装2个第一螺栓、2个第二螺栓与2个第三螺栓的第一对螺栓孔、第二对螺栓孔与第三对螺栓孔。
16.技术方案中所述的第一对螺栓孔、第二对螺栓孔与第三对螺栓孔的直径均为5mm；第一对螺栓孔的圆心设置在箱体顶端枝条固定槽左右槽壁的中心处；第二对螺栓孔的圆心位于规则半圆柱体空腔第一段孔的正上方且距离第一段孔顶壁5mm，第三对螺栓孔的圆心位于左、右圆环体第三段孔正下方延伸出的一块由长12mm、宽为6mm、厚为5mm的长方体和直
径为12mm、厚度为5mm的半圆柱体组合在一起形成的拱形柱体上，其圆心与半圆柱体圆心重合，拱形柱体的厚度均分到左、右圆环体的底端，拱形柱体一侧的底面与两箱体间的接触平面是共面关系，三对螺栓孔的回转轴线互相平行，且垂直于箱体前后对称的对称面。
17.技术方案中所述的传动机构还包括第一万向联轴器、中央传动轴、第二锥齿轮、第二万向联轴器、第一锥齿轮、第一套筒、第二套筒、第三套筒、第一轴承、2个结构相同的第二轴承与2个结构相同的第三轴承；
18.所述的第一轴承套装在主动轴竖直第二段轴的轴肩处并安装在箱体竖直第二段孔内，第一套筒套装在主动轴的竖直第二段轴的轴肩处，其下端面与第一轴承内环上端面相接触，上端面与第一锥齿轮下端面接触定位，第一锥齿轮上的内花键孔与主动轴上竖直第一段轴上的外花键静配合，第一锥齿轮上侧依据外花键的静配合以及与第二锥齿轮的配合关系定位；第一轴承外轴承环的底端面与竖直第三段孔和竖直第二段孔由于直径差形成的孔肩接触；2个结构相同的第二轴承分别套装在中央传动轴的中央第二段轴、中央第六段轴处并安装在箱体的左圆环体与右圆环体的第一段孔内，第二套筒套装在中央传动轴的中央第二段轴上，第二套筒左端面与左侧第二轴承内环右端面接触，右端面与中央传动轴的中央第二段轴与中央第三段轴连接处形成的轴肩左端面相接触；第三套筒套装在中央传动轴的中央第五段轴上，第三套筒的左端面与第二锥齿轮右端面相接触，第三套筒右端面与第二轴承的内环左端面接触，第二锥齿轮上的内花键孔与中央传动轴上中央第四段轴上的外花键静配合，2个结构相同的第三轴承套装在第一输出轴、第二输出轴的输出第二段轴的轴肩处并安装在箱体的左圆环体与右圆环体的第五段孔内，两个结构相同的第三轴承的外环里侧端面与第四段孔和第五段孔连接处的孔肩的外侧端面接触，外环外侧端面与第五段孔和第六段孔连接处的孔肩的里侧端面接触；中央传动轴左右端的中央第一段轴、中央第七段轴上的外花键分别与第一万向联轴器、第二万向联轴器向里一端的内花键并通过其上的螺钉紧密配合连接，第一输出轴、第二输出轴的输出第三段轴上的外花键分别与第一万向联轴器、第二万向联轴器向外一端的内花键并通过其上的螺钉紧密配合连接，第一输出轴、第二输出轴上的输出第一段轴与输出第二段轴由直径差形成的轴肩面与第三轴承里侧的内圈端面接触定位，拧紧在第一输出轴、第二输出轴上的刀锯底盘上的圆环体的里侧端面与第三轴承内圈的外侧端面接触定位；主动轴上竖直第三段轴上的内花键与外部动力轴配合连接。
19.技术方案中所述的中央传动轴为圆柱形直杆七段式阶梯轴，由左至右依次是中央第一段轴、中央第二段轴、中央第三段轴、中央第四段轴、中央第五段轴、中央第六段轴、中央第七段轴；中央第一段轴与中央第七段轴结构尺寸相同；中央第二段轴和中央第六段轴结构相同；中央第三段轴与中央第五段轴直径相同，中央第三段轴与中央第五段轴直径大于中央第二段轴与中央第六段轴直径，中央第三段轴与中央第二段轴、中央第五段轴与中央第六段轴之间形成轴肩；中央第五段轴与第三套筒相配合；中央第三段轴的直径小于中央第四段轴的直径；中央第一段轴、中央第七段轴上设置外花键，中央第四段轴上设置有用于安装第二锥齿轮的外花键；中央第六段轴与第二轴承内环静配合连接，中央第二段轴与第二个第二轴承内环静配合连接，中央第二段轴与安装在第二个第二轴承和中央第二段轴与中央第三段轴形成的轴肩之间的第二套筒滑动连接。
20.技术方案中所述的第一输出轴由螺杆轴、输出第一段轴、输出第二段轴、输出第三
段轴组成；从螺杆轴到输出第三段轴直径依次增大，螺杆轴、输出第一段轴、输出第二段轴与输出第三段轴依次尾首连成一体，螺杆轴、输出第一段轴、输出第二段轴与输出第三段轴的回转轴线共线，螺杆轴上设置有螺纹，用于安装反牙螺母将圆锯片以及锯片压盖固定安装在螺杆轴上；输出第一段轴上设置有安装刀锯底盘的外花键，输出第二段轴与第三轴承内环静配合；输出第三段轴上设置有用于和第一万向联轴器或者第二万向联轴器连接的外花键；第一输出轴与第二输出轴结构相同。
21.技术方案中所述的主动轴为三段式阶梯轴，从上到下依次为竖直第一段轴、竖直第二段轴与竖直第三段轴；直径由上至下为由大到小，竖直第一段轴设置有用于和第一锥齿轮连接的外花键，竖直第三段轴设置有用于和动力输入零件配合连接的主动轴内花键，竖直第二段轴的直径与配装的第一轴承的轴承内环内径相等并采用静配合连接，竖直第二段轴与安装其上的第一套筒之间为滑动配合连接。
22.与现有技术相比本发明的有益效果是：
23.1.本发明所述的一种沙棘主干整形修剪装置采用了双刀夹持结构，能够保证同时修剪枝条主干两侧的枝条，确保单次修剪量为单刀的两倍，且能够实现流水化修剪作业。
24.2.本发明所述的一种沙棘主干整形修剪装置通过沙棘枝条力学特性试验，保证刀片切入角度与受剪枝条轴线呈70
°
至90
°
时切削最省力并能保证切面平整度，故而综合作业人员把持高度、与地角度等因素来判断，此装置单侧刀与主传动轴轴线逆时针成25
‑
30
°
角，同时，只需人工调整切入角度，即可对不同直径的主干枝干进行修剪。
25.3.本发明所述的一种沙棘主干整形修剪装置中所采用的零部件多为标准零部件，成本低，适用范围广。
附图说明
26.下面结合附图对本发明作进一步的说明：
27.图1为本发明所述的一种沙棘主干整形修剪装置结构组成的轴测投影视图；
28.图2为本发明所述的一种沙棘主干整形修剪装置中所采用的传动机构结构组成的轴测投影视图；
29.图3为本发明所述的一种沙棘主干整形修剪装置中所采用的箱体结构组成分解式的轴测投影视图；
30.图4为本发明所述的一种沙棘主干整形修剪装置拆除第二箱体与右侧的锯片后内部结构组成的轴侧投影视图；
31.图5为本发明所述的一种沙棘主干整形修剪装置中刀锯连接结构分解式示意图；
32.图6为本发明所述的一种沙棘主干整形修剪装置所采用的中央传动轴结构组成的轴测投影视图；
33.图7为本发明所述的一种沙棘主干整形修剪装置中所采用的主动轴结构组成的轴测投影视图；
34.图8为本发明所述的一种沙棘主干整形修剪装置中所采用的第一输出轴结构组成的轴测投影视图；
35.图中：1.第一螺栓，2.第二螺栓，3.刀锯连接结构，4.第三螺栓，5.第一箱体，6.第二箱体，7.传动机构，8.第一输出轴，9.第一万向联轴器，10.中央传动轴，11.第二锥齿轮，
12.第二万向联轴器，13.第二输出轴，14.第一锥齿轮，15.主动轴，16.竖直第一段孔，17.第一段孔，18.枝条固定槽，19.第五段孔，20.第二套筒，21.第三套筒，22.第三轴承，23.第二轴承，24.第一套筒，25.第一轴承，26.反牙螺母，27.锯片压盖，28.圆锯片，29.刀锯底盘，30.中央第四段轴，31.中央第七段轴，32.竖直第三段轴，33.竖直第一段轴，34.螺杆轴，35.输出第一段轴，36.输出第三段轴。
具体实施方式
36.下面结合附图对本发明作详细的描述：
37.参阅图1至图4，本发明所述的一种沙棘主干整形修剪装置包括箱体、2个结构相同的刀锯连接结构3与传动机构7。
38.参阅图3，所述的箱体包括第一箱体5与第二箱体6；
39.所述的第一箱体5与第二箱体6的结构相同，均为左右对称的非标准的铸造半个壳体件。
40.第一箱体5与第二箱体6采用两个第一螺栓1(gb70_m5x30)、两个第二螺栓2(gb70_m5x40)与两个第三螺栓4(gb5783_m5x12)插入对应螺纹孔上将第一箱体5、第二箱体6拼合在一起构成前后左右对称的箱体。
41.第一箱体5、第二箱体6拼合在一起后，箱体整体结构形状为：箱体的中心处设置一个外形为长方体形的内部中心处设置有长方体形空腔的壳体件，长方体形壳体件的左右箱壁上分别向外并对称地设置一个弧形的左、右圆环体，弧形的左、右圆环体的前后对称面和长方体形壳体件的前后对称面共面，左右圆环体的曲率半径为100－150mm，其定位轴线为长方体形壳体件重心到各输出端圆心的一条圆心角为25
°
～30
°
的弧线，弧形的左、右圆环体的中心阶梯通孔和长方体形壳体件上的长方体形空腔连通，弧形的左、右圆环体的中心阶梯通孔分别为7段式阶梯孔：从里向外依次是第一段孔17、第二段孔、第三段孔、第四段孔、第五段孔19、第六段孔与第七段孔，弧形的左、右圆环体上的第一段孔与长方体形壳体件上的长方体形空腔连通，其中第一段孔17与第二轴承23外环相配合，第一段孔17与第二段孔直径不同形成轴肩，第五段孔19与第三轴承22外环相配合，第四段孔与第五段孔、第五段孔与第六段孔直径不同均形成轴肩；第三段孔仅为空腔，第七段孔与外部相通；第一到第七段孔其每段孔的回转轴线，均在与从长方体形壳体件重心到输出端圆心的一条园心角为25
°
～30
°
、曲率半径为100mm～150mm的弧线的切线上，第一段孔的回转轴线为在弧线起点处的相切线，第七段孔的回转轴线为在弧线终点处的相切线。
42.长方体形壳体件的底端箱壁上向下设置有一个底端圆环体，底端圆环体的回转轴线和长方体形壳体件的左右对称面与前后对称面的交线共线，底端圆环体的中心处设置有阶梯孔，底端圆环体上的阶梯孔的回转轴线与底端圆环体的回转轴线共线，底端圆环体上的阶梯孔与长方体形壳体件上的长方体形空腔连通，底端圆环体上的阶梯孔为4段式阶梯孔，4段式阶梯孔从上至下依次为竖直第一段孔、竖直第二段孔16、竖直第三段孔与竖直第四段孔，竖直第二段孔16与长方体形壳体件上的长方体形壳体空腔连通，且与第一轴承25外环静配合，
43.长方体形壳体件顶端并沿左右方向的中间处设置有枝条固定槽18，枝条固定槽18是箱体与枝条的接触端，呈“v”字形凹槽构造，枝条固定槽18的左右方向的长度与长方体形
壳体件左右方向的长度相等，枝条固定槽18的前后厚度小于第一箱体5的前后厚度，枝条固定槽18的前后厚度均等地分布在第一箱体5、第二箱体6的顶端。
44.箱体(第一箱体5、第二箱体6)上由上至下左右对称地设置有安装2个第一螺栓1、2个第二螺栓2与2个第三螺栓4的第一对螺栓孔、第二对螺栓孔与第三对螺栓孔的直径均为5mm；2个第一螺栓1、2个第二螺栓2与2个第三螺栓4分别由上至下对称地安装在第一对螺栓孔、第二对螺栓孔与第三对螺栓孔中；第一对螺栓孔的圆心设置在箱体顶端枝条固定槽18的左右槽壁中心处，第二对螺栓孔的圆心位于规则半圆柱体空腔第一段孔17的正上方且距离第一段孔17顶壁5mm；第三对螺栓孔的圆心位于左、右圆环体第三段孔正下方延伸出的一块由长12mm、宽为6mm、厚为5mm的长方体和直径为12mm、厚度为5mm的半圆柱体组合在一起形成的拱形柱体上，其圆心与半圆柱体圆心重合，拱形柱体的厚度均分到左、右圆环体的底端，拱形柱体一侧的底面与两箱体间的接触平面是共面关系，三对螺栓孔的回转轴线互相平行，且垂直于箱体前后对称的对称面；采用第一螺栓1、第二螺栓2与第三螺栓4各一对将第一箱体5与第二箱体6连接成箱体。
45.参阅图2、图4，所述的传动机构7包括第一输出轴8、第一万向联轴器9、中央传动轴10、第二锥齿轮11、第二万向联轴器12、第二输出轴13、第一锥齿轮14、主动轴15、第一套筒24、第二套筒20、第三套筒21、第一轴承25、2个结构相同的第二轴承23与2个结构相同的第三轴承22；
46.参阅图6，所述的中央传动轴10为七段式阶梯轴，由左至右依次是中央第一段轴、中央第二段轴、中央第三段轴、中央第四段轴30、中央第五段轴、中央第六段轴、中央第七段轴31；中央第一段轴与中央第七段轴31结构尺寸相同；中央第二段轴和中央第六段轴结构相同；中央第三段轴与中央第五段轴直径相同，且大于中央第二段轴和中央第六段轴分别形成轴肩；第三套筒21安装在中央第五段轴上滑动连接；中央第三段轴直径略小于中央第四段轴30；中央第一段轴、中央第七段轴31上设置外花键，中央第四段轴30上设置有用于安装第二锥齿轮11的外花键；中央第二段轴和中央第六段轴为圆柱体，中央第六段轴与第二轴承23内环静配合连接，中央第二段轴与第二个第二轴承23内环静配合连接，第二套筒20夹在第二个第二轴承23和中央第二段轴与中央第三段轴形成的轴肩之间，并与中央第二段轴滑动连接。
47.参阅图7，所述的主动轴15为三段式阶梯轴，从上到下依次为竖直第一段轴33、竖直第二段轴、竖直第三段轴32；直径由上至下为由大到小，竖直第一段轴33设置有用于和第一锥齿轮14连接的外花键，竖直第三段轴32设置有用于和动力输入零件配合的主动轴内花键，竖直第二段轴的直径与配装的第一轴承25的轴承内环内径相等并采用静配合连接，第一套筒24夹在第一轴承25和竖直第一段轴与竖直第二段轴形成的轴肩之间，并与竖直第二段轴滑动连接。
48.参阅图2与图7，第一锥齿轮14与第二锥齿轮11啮合连接，第一锥齿轮14与第二锥齿轮11的轮齿模数相等，第一锥齿轮14的中心处设置有与竖直第一段轴33上的外花键配装的花键孔。
49.参阅图2与图7，第二锥齿轮11与第一锥齿轮14啮合连接，第二锥齿轮11与第一锥齿轮14的轮齿模数相等，第二锥齿轮11的中心处设置有与中央传动轴10上的中央第四段轴30上的外花键配装的花键孔。
50.参阅图2、图6与图8，第一万向联轴器9、第二万向联轴器12皆采用型号为00g的万向联轴器，第一万向联轴器9、第二万向联轴器12的两端分别设置有与中央传动轴10上中央第一段轴、中央第七段轴31上的外花键以及第一输出轴8或第二输出轴13上的输出第三段轴36上的外花键配装的花键盲孔，万向联轴器9、万向联轴器12的内花键外部所对应轴段中间的位置上各有一处带螺钉的螺纹孔。
51.参阅图2至图4，第一轴承25采用型号为6002(同型号均适用)的轴承，第二轴承23采用型号为6001的轴承，第三轴承22采用型号为6000的轴承；采用第一轴承25将主动轴15竖直地安装在长方体形壳体件下端的底端圆环体的中心通孔中，采用2个结构相同的第二轴承23将中央传动轴10水平地安装在主动轴15上方的在长方体形壳体件内，采用2个结构相同的第三轴承22将第一输出轴8与第二输出轴13左右对称地安装在和长方体形壳体件左右箱壁对称连接的左圆环体与右圆环体内。
52.参阅图8，第一输出轴8、第二输出轴13为结构相同的轴，从螺杆轴34一侧向另一侧看，依次为螺杆轴34、输出第一段轴35、输出第二段轴、输出第三段轴36；从螺杆轴34到输出第三段轴直径依次增大；螺杆轴34的一端与输出第一段轴35的一端连成一体，螺杆轴34与输出第一段轴35的回转轴线共线，螺杆轴34上设置有螺纹，用于安装反牙螺母26将圆锯片28以及锯片压盖27安装在螺杆轴34上；输出第一段轴35上设置有安装刀锯底盘29的外花键；输出第二段轴与第三轴承22内环静配合；输出第三段轴36上设置有用于和第一万向联轴器9或者第二万向联轴器12连接的外花键。
53.参阅图5与图8，所述的刀锯连接结构3包括反牙螺母26、锯片压盖27、圆锯片28与刀锯底盘29；
54.所述的刀锯底盘29整体形状为两端分别设置有结构相同的圆形凹槽的圆盘件，两端圆形凹槽的回转中心线与刀锯底盘29的回转中心线共线，2个圆形凹槽的中心处设置有一个高于凹槽槽壁且设置有内花键通孔的圆环体；圆环体的一端端面与第三轴承22内圈的外侧端面接触，以保证圆锯片28、刀锯底盘29与第三轴承22共同旋转的同时不会与箱体发生干涉；圆环体的另一端端面与圆锯片28的里侧端面接触连接。
55.所述的锯片压盖27为一个板式圆环结构件，锯片压盖27的外圆直径与刀锯底盘29的直径相同，锯片压盖27的内孔直径略大于第二输出轴13中螺杆轴直径，用以夹住圆锯片28。
56.反牙螺母26为标准件，采用型号为m8
×
12的反牙螺母；
57.圆锯片28为标准件，可采用市场上任意型号为的圆锯片，要求锯片内圆直径范围：8＜内圆直径＜20，圆锯片28的中心孔为光孔；
58.锯片压盖27、圆锯片28与刀锯底盘29由上至下依次套装在传动机构7中的第一输出轴8或第二输出轴13上，锯片压盖27、圆锯片28与刀锯底盘29回转轴线和第一输出轴8或第二输出轴13回转轴线共线，刀锯底盘29安装在第一输出轴8或第二输出轴13上的输出第一段轴35的外花键上，且长度大于输出第一段轴35上的外花键；刀锯底盘29上的圆环体的底端端面与第三轴承22内圈的外侧端面接触连接，刀锯底盘29上的圆环体的顶端端面与圆锯片28的里侧端面接触连接，锯片压盖27盖在圆锯片28上，且圆锯片28、锯片压盖27套装在第一输出轴8或第二输出轴13上的螺杆轴34上，反牙螺母26旋转安装在传动机构7中第二输出轴13或第一输出轴8中的螺杆轴34上的外螺纹上，将锯片压盖27、圆锯片28拧紧到刀锯底
盘29上，第三轴承22外圈的里侧端面和第四段孔与第五段孔由于直径差所形成的孔肩的外侧端面接触连接而轴向定位，完成刀锯连接结构3的轴向定位。
59.参阅图4，所述的第一套筒24、第二套筒20、第三套筒21为圆环形结构件，第一套筒24的内径和它所套装的主动轴15上的竖直第二段轴的直径相等，两者之间为滑动连接；第二套筒20、第三套筒21的内径和它所套装的中央传动轴10上的中央第二段轴、中央第六段轴的直径相等，第二套筒20、第三套筒21和中央传动轴10之间为滑动连接；第一套筒24、第二套筒20、第三套筒21分别起到定位第一轴承25、2个结构相同的第二轴承23的作用，为非标准件。
60.参阅图2至图4，第一轴承25套装在主动轴15竖直第二段轴的轴肩处并安装在箱体竖直第二段孔16内，第一套筒24套装在主动轴15的竖直第二段轴肩处，其下端面与第一轴承25内环上端面相接触，上端面与第一锥齿轮14下端面接触定位，第一锥齿轮14上的内花键孔与主动轴15上竖直第一段轴33上的外花键静配合，第一锥齿轮14上侧依据外花键的静配合以及与第二锥齿轮11的配合关系定位；第一轴承25外轴承环的底端面与竖直第三段孔和竖直第二段孔16由于直径差形成的孔肩接触；2个结构相同的第二轴承23分别套装在中央传动轴10的中央第二段轴、中央第六段轴处并安装在箱体对称设置的左圆环体与右圆环体的第一段孔17内，第二套筒20套装在中央传动轴10的中央第二段轴上，第二套筒20左端面与左侧第二轴承23内环右端面接触，右端面与中央传动轴10的中央第二段轴与中央第三段轴连接处形成的轴肩左端面相接触；第三套筒21套装在中央传动轴10的中央第五段轴上，其右端面与第二轴承23的内环左端面接触，左端面与第二锥齿轮11右端面相接触并使第二锥齿轮11右侧定位，第二锥齿轮11上的内花键孔与中央传动轴10上中央第四段轴30上的外花键配合，第二锥齿轮11左端面依据外花键的静配合以及与第一锥齿轮14的配合关系定位；2个结构相同的第三轴承22套装在第一输出轴8、第二输出轴13的输出第二段轴轴肩处并安装在箱体的左、右圆环体的第五段孔19内，两个结构相同的第三轴承22外环的里侧端面与第四段孔和第五段孔19连接处的轴肩的外侧端面接触，外环外侧端面与第五段孔19和第六段孔连接处的孔肩的里侧端面接触；中央传动轴10的左右端的中央第一段轴、中央第七段轴31上的外花键分别与第一万向联轴器9、第二万向联轴器12向里一端的内花键通过其上的螺钉紧密配合连接，第一输出轴8、第二输出轴13的输出第三段轴36上的外花键分别与第一万向联轴器9、第二万向联轴器12向外一端的内花键通过其上的螺钉紧密配合连接，第一输出轴8、第二输出轴13上的输出第三段轴36与输出第二段轴由直径差形成的轴肩面与第三轴承22内圈的里侧端面接触定位，拧紧在第一输出轴8、第二输出轴13上的刀锯底盘29上的圆环体的里侧端面与第三轴承22内圈的外侧端面接触定位；主动轴15上竖直第三段轴32上的内花键与外部动力轴配合连接。
61.一种沙棘主干整形修剪装置的工作原理：
62.外部动力轴给主动轴15提供转矩后，使第一锥齿轮14转动并给第二锥齿轮11提供转矩，第二锥齿轮11再将转矩传递到中央传动轴10，进而传递至第一万向联轴器9与第二万向联轴器12上，第一万向联轴器9与第二万向联轴器12通过i＝1.06的传动比将转矩传递给第一输出轴8与第二输出轴13，带动采用刀锯底盘29、压盖27、反牙螺母26安装在第一输出轴8与第二输出轴13上的2个结构相同的圆锯片28旋转；最终达到切割目的。