一种模具清扫调直一体机的制作方法

1.本发明属于混凝土构件模具领域，特别涉及一种模具清扫调直一体机。


背景技术：

2.现有技术中，有一种铜排清刷校直机，其专利申请号：202020504457 .7；申请日：2020 .04 .08；结构包括固定架，还包括设置在固定架顶部的两个限位架，两个所述限位架之间固定设有清刷结构，所述清刷结构包括转杆、从动齿轮、固定架、固定盘、固定块和清扫刷，两个所述限位架之间设有转杆，所述转杆外侧套设有从动齿轮，所述从动齿轮两侧对称设有固定架。该装置将铜排通过限位架内部的通孔和转杆内部，在旋转电机的的作用下带动从动齿轮转动，使得转杆转动，从而带动固定块和清扫刷跟着转动，对铜排的外侧进行全面的清刷，但是该装置的不足之处在于：无法对长条状模具进行连续清洗，降低了清扫和调直效率，无法适用于需要连续生产的混凝土构件生产线。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种模具清扫调直一体机，能够对输送线辊上的长条状模具进行连续清洗和调直，以便循环利用模具，提高了模具清扫和调直效率。
4.本发明的目的是这样实现的：一种模具清扫调直一体机，包括清扫台，所述清扫台的前后两侧分别设置有第一输送线辊、第二输送线辊，第一输送线辊的末端向后伸到清扫台上方，第二输送线辊的前端伸到清扫台上方，清扫台上方位于第一输送线辊和第二输送线辊之间设置有过渡线辊，第一输送线辊、过渡线辊和第二输送线辊沿同一直线方向排列设置，清扫台上与第一输送线辊和过渡线辊的间隙处对应设置有至少两组左右对应的第一清扫机构，至少两组第一清扫机构之间留有可容模具通过的间隙，与过渡线辊和第二输送线辊的间隙处对应设置有若干组第二清扫机构；清扫台上设置有固定架，固定架上对应支撑在第一输送线辊和过渡线辊上的模具设置有若干组夹持机构，各组夹持机构沿线辊输送方向排列设置，所述第二输送线辊的末端与调直机构相对应设置，所述调直机构包括若干组从前到后依次排列设置的调直辊对，每组所述调直辊对包括相互对应的上调直辊和下调直辊。
5.本发明工作时，第一输送线辊将多个模具依次向后输送，模具来到清扫台上后，夹持机构和输送线辊配合使得模具被夹持定位，模具自动导入、进给到两组左右对应的第一清扫机构之间，第一清扫机构对模具进行清理，然后模具继续向后输送经过过渡线辊时被上方的夹持机构夹持定位，模具再进给到第二清扫机构处，第二清扫机构继续对模具进行清扫，最后模具来到第二输送线辊上，第二输送线辊将模具输送到调直机构上，各组调直辊对依次对模具进行调直。与现有技术相比，本发明的有益效果在于：能够对输送线辊上的长条状模具进行连续清洗调直，以便循环利用模具，提高了模具清扫和调直效率。本发明用于对长条状模具进行清理，在模台上安装四个模具围成矩形，在矩形区域内浇筑混凝土可以生产混凝土构件，本装置用于叠合板生产线，模具清理结束输送到边模辊杠线流入到边模
入库位置。
6.作为本发明的进一步改进，所述清扫台呈矩形，清扫台的四个边角处均竖直设置有支柱，支柱的下端通过支撑垫支撑在清扫平台上，清扫台的底部设置有若干移动滚轮，任意相邻的两根支柱上端之间均设置有连接梁，清扫台左侧的两根支柱、右侧的两根支柱之间均设置有窗扇组件，窗扇组件的上下两侧分别对应连接梁和清扫台上表面设置，窗扇组件上安装有透明玻璃或塑料板，清扫台前侧的两根支柱、后侧的两根支柱之间均设置有透明的防护面板，防护面板下侧与清扫台表面留有可容对应输送线辊通过的间隙，防护面板上侧贴靠对应连接梁设置。在清扫台上表面的四周安装窗扇组件、防护面板可以对清扫机构遮挡保护，避免清扫的杂物蹦到外面去，透明的窗扇组件、防护面板便于观察内部清扫机构的工作状态；支撑垫拆下后，通过移动滚轮转移清扫台更方便。
7.作为本发明的进一步改进，所述窗扇组件包括固定窗扇，固定窗扇的左右两侧均设置有推拉窗扇，推拉窗扇靠近固定窗扇的一侧设置有抓握把手，两个推拉窗扇与第一清扫机构、第二清扫机构相对应设置，左右相对应的两根连接梁之间平行设置有若干横向的安装板；每组所述第二清扫机构均包括两个左右对应的安装架，安装架呈u形，安装架包括水平的底板，底板的两侧均设置有竖直侧板，底板上竖直安装有减速器，减速器输入端与电机相传动连接，减速器输出端向下穿过底板并连接有圆柱刷头，刷头外周均匀布满设置有多根刷毛，模具通过过渡线辊后从对应的两个刷头之间通过进行清扫，每组第二清扫机构的两个安装架的侧板均与对应安装板相固定，各组第二清扫机构沿各线辊输送方向依次排列设置。通过打开推拉窗扇，可以对里面的清扫机构进行检修，第一输送线辊和过渡线辊上方的夹持机构将模具下压夹持，模具从两个刷头之间通过，左右两侧的刷毛对模具进一步清理。
8.作为本发明的进一步改进，所述第一清扫机构包括安装在清扫台上的安装座，安装座上设置有与电机相传动连接的减速器，减速器的输出端套设有圆形清扫盘，清扫盘表面沿周向等间隔设置有若干径向加强凸条，加强凸条靠近清扫盘外周的一端设有刮刀，刮刀包括通过紧固件与加强凸条相固定的安装部，安装部上设置有向外凸起的矩形清理部，清理部侧边与对应加强凸条侧边相对应设置，第一输送线辊将模具送到至少两个对应的清扫盘之间，各刮刀对模具清扫。第一输送线辊上方的夹持机构将模具下压夹持，电机减速后带动清扫盘转动，模具移动到至少两个清扫盘之间时，刮刀清理部对模具侧面进行清理，先将脏的东西刮下，便于刷头后面清扫。
9.作为本发明的进一步改进，所述固定架包括分别设置在相应线辊左右两侧的侧支架，两个侧支架之间沿线辊输送方向依次排列设置有若干连接杆，固定架上位于第一输送线辊的上方沿输送方向依次排列设置有至少两组夹持机构，固定架上位于过渡线辊的上方对应设置有至少一组夹持机构，所述夹持机构包括与对应连接杆相固定的定位座板，定位座板上竖直设置有气缸，气缸的活塞杆伸出端设置有推动板，推动板下侧固定连接有上座板，上座板通过至少两个弹簧连接有定位辊座，定位辊座上可转动地设置有压靠模具的夹持压辊；过渡线辊与固定架相固定。模具在相应线辊上传输移动时，气缸带动夹持压辊下压模具，弹簧给予定位辊座压力，使得模具清扫时被夹持压辊和线辊夹持，便于清扫，夹持压辊可以转动不会影响模具传输；上座板上设置有穿过定位辊座的导杆。
10.作为本发明的进一步改进，所述第一输送线辊、过渡线辊和第二输送线辊均包括
两个相互平行的分支架，两个分支架之间沿长度方向依次排列设置有若干可转动的输送辊，输送辊的左右两端均设置有环形外定位台阶，分支架上沿长度方向依次排列设置有若干限位导向轮，限位导向轮的轮轴竖直设置，第一输送线辊和第二输送线辊的下侧均设置有若干支撑腿，第一输送线辊上对应清扫台竖直设置有检测模具长度的感应器。外定位台阶对模具限位，限位导向轮可对模具限位，模具移动到感应器上方遮挡感应器的时间与模具长度有关，感应器可以测出模具长度。
11.作为本发明的进一步改进，所述调直机构的下方设置有支撑架，支撑架上水平设置有底座板，底座板上设置有两块相互平行的侧安装板，各调直辊对设置在两块侧安装板之间，每个侧安装板上均对应各调直辊对开设有若干安装槽，调直辊对的左右两侧分别嵌入对应侧安装板的安装槽内，调直辊对的上调直辊和下调直辊中部均开设有环形调直槽，长条状模具的上下两侧分别对应上调直辊调直槽、下调直辊调直槽设置，上调直辊上位于调直槽的左右两侧均开设有环形定位槽，下调直辊外周对应各定位槽设置有若干定位凸起，两块侧安装板之间位于任意相邻的两组调直辊对之间均设置有调整限位组件，所述调整限位组件包括两根上下对应的限位杆，两根限位杆之间留有可容模具穿过的间隙；各调直辊对均与驱动机构相传动连接。模具通过上调直辊和下调直辊的调直槽进行调直，定位凸起与定位槽配合，使得上调直辊和下调直辊转动时更加平稳；模具通过上调直辊和下调直辊的间隙，两根限位杆对模具导向。
12.作为本发明的进一步改进，所述调直辊对的下调直辊的辊轴分别可转动地支撑在两个固定座上，各下调直辊的辊轴线均位于同一水平面内，上调直辊的辊轴分别可转动地支撑在两个调节座上，调直辊对同一侧的调节座和固定座上下对应设置，固定座支撑在安装槽底部，与固定座相对应的调节座设置在安装槽内固定座的上方，调节座、固定座的厚度均大于侧安装板的厚度，调节座、固定座的左右两侧均开设有可容安装槽侧壁嵌入的凹槽，两侧安装板顶部之间设置有若干沿长度方向依次排列设置的固定盖板，固定盖板与调节座之间留有间距，固定盖板的左右两侧均开设有调节槽，调节座上固定连接有竖直的调节螺杆，调节螺杆向上穿过对应调节槽，调节螺杆上位于对应固定盖板的上下两侧面均紧靠设置有压紧螺母。松开固定盖板上下两侧的压紧螺母后，将上调直辊左右两端的调节座上下移动微调距离，调节座侧面的凹槽起到导向作用，最后将上下两侧的压紧螺母再与固定盖板贴靠锁紧，实现固定调节座；各下调直辊的高度位置相同，各上调直辊的高度变化实现将模具调直。
13.作为本发明的进一步改进，所述驱动机构包括安装在支撑架上的减速器，支撑架下侧设置有驱动电机，驱动电机输出端通过皮带轮机构与减速器输入端相传动连接，调直辊对的上调直辊和下调直辊的辊轴分别穿过对应调节座、固定座并分别套设有上齿轮和下齿轮，上齿轮和下齿轮相互啮合，相邻的两个下齿轮之间啮合设置有过渡齿轮，底座板上对应各过渡齿轮竖直设置有支撑座板，过渡齿轮的齿轮轴两端通过轴承座分别可转动地支撑在支撑座板和外侧的侧安装板上，过渡齿轮的齿轮轴垂直穿过内侧的侧安装板设置，任一过渡齿轮的齿轮轴穿过支撑座板并与减速器输出端相传动连接。驱动电机减速后带动对应的过渡齿轮的齿轮轴转动，过渡齿轮带动各下齿轮转动， 上齿轮和下齿轮实现啮合转动。
14.作为本发明的进一步改进，所述第二输送线辊上对应调直机构竖直设置有检测模具长度的感应器，与调直机构出料端相对应设置有第三输送线辊，第三输送线辊与第二输
送线辊的结构相同。 完成清理调直后的模具通过第三输送线辊送走。
附图说明
15.图1为本发明的清扫装置的立体结构图。
16.图2为发明的清扫装置的立体结构图。
17.图3为清扫台上的结构示意图。
18.图4为清扫台上的结构示意图。
19.图5为清扫台上清扫机构和夹持机构的结构示意图。
20.图6为清扫台上清扫机构和夹持机构的结构示意图。
21.图7为第一清扫机构的结构示意图。
22.图8为清扫盘的结构示意图。
23.图9为第二清扫机构的结构示意图。
24.图10为夹持机构的结构示意图。
25.图11为本发明的调直装置的立体结构图。
26.图12为本发明的调直装置的立体结构图。
27.图13为第二输送线辊的结构示意图。
28.图14为调直机构除去侧安装板和支撑座板的结构示意图。
29.图15为调直机构除去侧安装板和支撑座板的结构示意图。
30.图16为调直辊对的放大图。
31.图17为调直机构除去固定盖板的结构示意图。
32.其中，1清扫台，2第一输送线辊，3第二输送线辊，4过渡线辊，5固定架，5a侧支架，5b连接杆，6上调直辊，7下调直辊，8支柱，9支撑垫，10连接梁，11防护面板，12固定窗扇，12a推拉窗扇，13安装板，14抓握把手， 15安装架，15a底板，15b侧板，16减速器，17电机，18刷头，18a刷毛，19安装座，20清扫盘，20a加强凸条，20b刮刀，20b1安装部，20b2清理部， 22定位座板，23气缸，23a推动板，24上座板，25弹簧，26定位辊座，26a夹持压辊，27分支架，28输送辊，28a外定位台阶，29限位导向轮，30支撑腿，31感应器，32支撑架，33底座板，34侧安装板，35安装槽，36调直槽，37定位槽，38限位杆，39固定座，40调节座，41固定盖板，42调节槽，43调节螺杆，44压紧螺母，45皮带轮机构，46上齿轮，47下齿轮，48过渡齿轮，49轴承座，50支撑座板， 51第三输送线辊。
具体实施方式
33.如图1
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17所示，为一种模具清扫调直一体机，包括清扫台1，清扫台1的前后两侧分别设置有第一输送线辊2、第二输送线辊3，第一输送线辊2的末端向后伸到清扫台1上方，第二输送线辊3的前端伸到清扫台1上方，清扫台1上方位于第一输送线辊2和第二输送线辊3之间设置有过渡线辊4，第一输送线辊2、过渡线辊4和第二输送线辊3沿同一直线方向排列设置，清扫台1上与第一输送线辊2和过渡线辊4的间隙处对应设置有至少两组左右对应的第一清扫机构，至少两组第一清扫机构之间留有可容模具通过的间隙，与过渡线辊4和第二输送线辊3的间隙处对应设置有若干组第二清扫机构；清扫台1上设置有固定架5，固定架5上对应支撑在第一输送线辊2和过渡线辊4上的模具设置有若干组夹持机构，各组夹持机构
沿线辊输送方向排列设置，第二输送线辊3的末端与调直机构相对应设置，所述调直机构包括若干组从前到后依次排列设置的调直辊对，每组所述调直辊对包括相互对应的上调直辊6和下调直辊7。
34.为了对清扫机构遮挡保护，清扫台1呈矩形，清扫台1的四个边角处均竖直设置有支柱8，支柱8的下端通过支撑垫9支撑在清扫平台上，清扫台1的底部设置有若干移动滚轮，任意相邻的两根支柱8上端之间均设置有连接梁10，清扫台1左侧的两根支柱8、右侧的两根支柱8之间均设置有窗扇组件，窗扇组件的上下两侧分别对应连接梁10和清扫台1上表面设置，窗扇组件上安装有透明玻璃或塑料板，清扫台1前侧的两根支柱8、后侧的两根支柱8之间均设置有透明的防护面板11，防护面板11下侧与清扫台1表面留有可容对应输送线辊通过的间隙，防护面板11上侧贴靠对应连接梁10设置。在清扫台1上表面的四周安装窗扇组件、防护面板11可以对清扫机构遮挡保护，避免清扫的杂物蹦到外面去，透明的窗扇组件、防护面板11便于观察内部清扫机构的工作状态；支撑垫9拆下后，通过移动滚轮转移清扫台1更方便。
35.为了便于对清扫机构进行检修，所述窗扇组件包括固定窗扇12，固定窗扇12的左右两侧均设置有推拉窗扇12a，推拉窗扇12a靠近固定窗扇12的一侧设置有抓握把手14，两个推拉窗扇12a与第一清扫机构、第二清扫机构相对应设置，左右相对应的两根连接梁10之间平行设置有若干横向的安装板13；每组所述第二清扫机构均包括两个左右对应的安装架15，安装架15呈u形，安装架15包括水平的底板15a，底板15a的两侧均设置有竖直侧板15b，底板15a上竖直安装有减速器16，减速器16输入端与电机17相传动连接，减速器16输出端向下穿过底板15a并连接有圆柱刷头18，刷头18外周均匀布满设置有多根刷毛18a，模具通过过渡线辊4后从对应的两个刷头18之间通过进行清扫，每组第二清扫机构的两个安装架15的侧板15b均与对应安装板13相固定，各组第二清扫机构沿各线辊输送方向依次排列设置。通过打开推拉窗扇12a，可以对里面的清扫机构进行检修，第一输送线辊2和过渡线辊4上方的夹持机构将模具下压夹持，模具从两个刷头18之间通过，左右两侧的刷毛18a对模具进一步清理。
36.所述第一清扫机构包括安装在清扫台1上的安装座19，安装座19上设置有与电机17相传动连接的减速器16，减速器16的输出端套设有圆形清扫盘20，清扫盘20表面沿周向等间隔设置有若干径向加强凸条20a，加强凸条20a靠近清扫盘20外周的一端设有刮刀20b，刮刀20b包括通过紧固件与加强凸条20a相固定的安装部20b1，安装部20b1上设置有向外凸起的矩形清理部20b2，清理部20b2侧边与对应加强凸条20a侧边相对应设置，第一输送线辊2将模具送到至少两个对应的清扫盘20之间，各刮刀20b对模具清扫。第一输送线辊2上方的夹持机构将模具下压夹持，电机17减速后带动清扫盘20转动，模具移动到至少两个清扫盘20之间时，刮刀20b清理部20b2对模具侧面进行清理，先将脏的东西刮下，便于刷头18后面清扫。
37.固定架5包括分别设置在相应线辊左右两侧的侧支架5a，两个侧支架5a之间沿线辊输送方向依次排列设置有若干连接杆5b，固定架5上位于第一输送线辊2的上方沿输送方向依次排列设置有至少两组夹持机构，固定架5上位于过渡线辊4的上方对应设置有至少一组夹持机构，所述夹持机构包括与对应连接杆5b相固定的定位座板22，定位座板22上竖直设置有气缸23，气缸23的活塞杆伸出端设置有推动板23a，推动板23a下侧固定连接有上座
板24，上座板24通过至少两个弹簧25连接有定位辊座26，定位辊座26上可转动地设置有压靠模具的夹持压辊26a；过渡线辊4与固定架5相固定。模具在相应线辊上传输移动时，气缸23带动夹持压辊26a下压模具，弹簧25给予定位辊座26压力，使得模具清扫时被夹持压辊26a和线辊夹持，便于清扫，夹持压辊26a可以转动不会影响模具传输；上座板24上设置有穿过定位辊座26的导杆。
38.为了适应不同长度的模具，第一输送线辊2、过渡线辊4和第二输送线辊3均包括两个相互平行的分支架27，两个分支架27之间沿长度方向依次排列设置有若干可转动的输送辊28，输送辊28的左右两端均设置有环形外定位台阶28a，分支架27上沿长度方向依次排列设置有若干限位导向轮29，限位导向轮29的轮轴竖直设置，第一输送线辊2和第二输送线辊3的下侧均设置有若干支撑腿30，第一输送线辊2上对应清扫台1竖直设置有检测模具长度的感应器31。外定位台阶28a对模具限位，限位导向轮29可对模具限位，模具移动到感应器31上方遮挡感应器31的时间与模具长度有关，感应器31可以测出模具长度。
39.所述调直机构的下方设置有支撑架32，支撑架32上水平设置有底座板33，底座板33上设置有两块相互平行的侧安装板34，各调直辊对设置在两块侧安装板34之间，每个侧安装板34上均对应各调直辊对开设有若干安装槽35，调直辊对的左右两侧分别嵌入对应侧安装板34的安装槽35内，调直辊对的上调直辊6和下调直辊7中部均开设有环形调直槽36，长条状模具的上下两侧分别对应上调直辊6调直槽36、下调直辊7调直槽36设置，上调直辊6上位于调直槽36的左右两侧均开设有环形定位槽37，下调直辊7外周对应各定位槽37设置有若干定位凸起，两块侧安装板34之间位于任意相邻的两组调直辊对之间均设置有调整限位组件，所述调整限位组件包括两根上下对应的限位杆38，两根限位杆38之间留有可容模具穿过的间隙；各调直辊对均与驱动机构相传动连接。模具通过上调直辊6和下调直辊7的调直槽36进行调直，定位凸起与定位槽37配合，使得上调直辊6和下调直辊7转动时更加平稳；模具通过上调直辊6和下调直辊7的间隙，两根限位杆38对模具导向。
40.为了便于调节上调直辊6的高度位置，所述调直辊对的下调直辊7的辊轴分别可转动地支撑在两个固定座39上，各下调直辊7的辊轴线均位于同一水平面内，上调直辊6的辊轴分别可转动地支撑在两个调节座40上，调直辊对同一侧的调节座40和固定座39上下对应设置，固定座39支撑在安装槽35底部，与固定座39相对应的调节座40设置在安装槽35内固定座39的上方，调节座40、固定座39的厚度均大于侧安装板34的厚度，调节座40、固定座39的左右两侧均开设有可容安装槽35侧壁嵌入的凹槽，两侧安装板34顶部之间设置有若干沿长度方向依次排列设置的固定盖板41，固定盖板41与调节座40之间留有间距，固定盖板41的左右两侧均开设有调节槽42，调节座40上固定连接有竖直的调节螺杆43，调节螺杆43向上穿过对应调节槽42，调节螺杆43上位于对应固定盖板41的上下两侧面均紧靠设置有压紧螺母44。松开固定盖板41上下两侧的压紧螺母44后，将上调直辊6左右两端的调节座40上下移动微调距离，调节座40侧面的凹槽起到导向作用，最后将上下两侧的压紧螺母44再与固定盖板41贴靠锁紧，实现固定调节座40；各下调直辊7的高度位置相同，各上调直辊6的高度变化实现将模具调直。
41.为了带动各调直辊转动，所述驱动机构包括安装在支撑架32上的减速器16，支撑架32下侧设置有驱动电机17，驱动电机17输出端通过皮带轮机构45与减速器16输入端相传动连接，调直辊对的上调直辊6和下调直辊7的辊轴分别穿过对应调节座40、固定座39并分
别套设有上齿轮46和下齿轮47，上齿轮46和下齿轮47相互啮合，相邻的两个下齿轮47之间啮合设置有过渡齿轮48，底座板33上对应各过渡齿轮48竖直设置有支撑座板50，过渡齿轮48的齿轮轴两端通过轴承座49分别可转动地支撑在支撑座板50和外侧的侧安装板34上，过渡齿轮48的齿轮轴垂直穿过内侧的侧安装板34设置，任一过渡齿轮48的齿轮轴穿过支撑座板50并与减速器16输出端相传动连接。驱动电机17减速后带动对应的过渡齿轮48的齿轮轴转动，过渡齿轮48带动各下齿轮47转动， 上齿轮46和下齿轮47实现啮合转动。
42.第二输送线辊3上对应调直机构竖直设置有检测模具长度的感应器31，与调直机构出料端相对应设置有第三输送线辊51，第三输送线辊51与第二输送线辊3的结构相同。 完成清理调直后的模具通过第三输送线辊51送走。
43.本发明工作时，第一输送线辊2将多个模具依次向后输送，模具来到清扫台1上后，夹持机构和输送线辊配合使得模具被夹持定位，模具自动导入、进给到两组左右对应的第一清扫机构之间，第一输送线辊2上方的夹持机构将模具下压夹持，电机17减速后带动清扫盘20转动，模具移动到至少两个清扫盘20之间时，刮刀20b清理部20b2对模具侧面进行清理，先将脏的东西刮下，便于刷头18后面清扫；然后模具继续向后输送经过过渡线辊4时，气缸23带动夹持压辊26a下压模具，弹簧25给予定位辊座26压力，使得模具清扫时被夹持压辊26a和线辊夹持，便于清扫，模具再进给到第二清扫机构处，模具从两个刷头18之间通过，左右两侧的刷毛18a对模具进一步清理；最后模具来到第二输送线辊3上，第二输送线辊3将模具输送到调直机构上，驱动电机17减速后带动对应的过渡齿轮48的齿轮轴转动，过渡齿轮48带动各下齿轮47转动，上齿轮46和下齿轮47实现啮合转动，各下调直辊7的高度位置相同，各上调直辊6的高度变化实现将模具调直，各组调直辊对依次对模具进行调直，完成清理调直后的模具通过第三输送线辊51送走。本发明的优点在于：能够对输送线辊上的长条状模具进行连续清洗调直，以便循环利用模具，提高了模具清扫和调直效率。本发明用于对长条状模具进行清理，在模台上安装四个模具围成矩形，在矩形区域内浇筑混凝土可以生产混凝土构件，本装置用于叠合板生产线，模具清理结束输送到边模辊杠线流入到边模入库位置。
44.本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。