一种550℃~650℃高温钛合金箔材的制备方法与流程

技术特征：
1.一种550℃～650℃高温钛合金箔材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，将钛合金铸锭在温度为1100℃～1200℃的加热炉中保温200min～240min，在锻造机上进行锻造，终锻温度不低于1000℃，得到轧制用坯料；步骤二，将所得坯料在温度为950℃～1000℃的加热炉中保温100min～150min，在轧机上进行开坯轧制，得到厚度为10mm～15mm的板坯；步骤三，将所得板坯剪切后，在钛合金β相变点之上50℃～70℃的加热炉中保温60～90min，水淬至室温；步骤四，将所得板坯表面修磨后，在温度950℃～1000℃的加热炉中保温60～90min，轧制得到厚度为4
±
0.5mm的坯料；步骤五，将所得坯料剪切后，4片一组，组焊后用钢板包覆表面，制成包覆轧制包；步骤六，将所得包覆轧制包在温度为950℃～1000℃的加热炉中保温60～90min，轧制得到厚度为1.5
±
0.2mm的坯料；步骤七，将所得坯料剪切后，4片一组，组焊后用钢板包覆表面，制成包覆轧制包；步骤八，将所得包覆轧制包在温度900℃～950℃的加热炉中保温80～100min，垂直于步骤六中的轧制方向，轧制得到厚度为0.65mm
±
0.03mm的坯料；步骤九，将所得坯料经过退火处理、蠕变校形、碱酸洗和砂光后，获得厚度为0.6mm板材；步骤十，将所得板材剪切后，送入六辊可逆轧机中进行7～25次冷轧，中间过程中每轧程之间进行真空退火热处理，最终得到厚度为0.08mm～0.2mm的轧制态箔材；步骤十一，最后将轧制态箔材放入真空炉中进行真空退火热处理，获得厚度为0.08mm～0.2mm的成品箔材。2.按照权利要求1所述550℃～650℃高温钛合金箔材的制备方法，其特征在于：步骤一中所得坯料尺寸为150
±
5mm
×
500mm
×
600mm，坯料厚度方向的总变形量不小于50％。3.按照权利要求1所述550℃～650℃高温钛合金箔材的制备方法，其特征在于：步骤二中所述的开坯轧制，轧程数为2～3次，每轧程总变形量不小于40％。4.按照权利要求1所述550℃～650℃高温钛合金箔材的制备方法，其特征在于：步骤四中所述的轧制，轧程数为2～3次，每轧程总变形量不小于30％。5.按照权利要求1所述550℃～650℃高温钛合金箔材的制备方法，其特征在于：步骤五或步骤七中，所述包覆轧制包中钢板与每片钛合金坯料的厚度比为1～20:1。6.按照权利要求1所述550℃～650℃高温钛合金箔材的制备方法，其特征在于：步骤六中所述的轧制，轧程数为1次，总变形量不小于50％。7.按照权利要求1所述550℃～650℃高温钛合金箔材的制备方法，其特征在于：步骤八中所述的轧制，轧程数为1次，总变形量不小于45％。8.按照权利要求1所述550℃～650℃高温钛合金箔材的制备方法，其特征在于：步骤九中所述的退火处理，其温度为550℃～700℃，退火时间120min～240min，随炉冷却；制备得到的0.6mm板材，其厚度偏差不超过
±
0.05mm。9.按照权利要求1所述550℃～650℃高温钛合金箔材的制备方法，其特征在于：步骤十中所述的冷轧，每轧程总变形量8％～25％，所述的真空退火热处理，真空度10
‑4～10
‑3pa，中间过程的热处理温度为800℃～950℃，保温时间60min，随炉冷却；步骤十一中成品箔材
的真空退火热处理，真空度10
‑4～10
‑3pa，热处理温度为700℃～900℃，保温时间60min～90min，随炉冷却。10.按照权利要求1所述方法制备的550℃～650℃高温钛合金箔材，其特征在于：所述550℃～650℃高温钛合金分别为ta32、ta33、ti65钛合金，制备所得箔材平均晶粒尺寸3～8μm，室温抗拉强度为1000mpa～1200mpa，延伸率≥8％；其中ta32钛合金箔材550℃抗拉强度为600mpa～680mpa，ta33钛合金箔材600℃抗拉强度为680mpa～740mpa，ti65钛合金箔材650℃抗拉强度为500mpa～600mpa，箔材厚度偏差不大于
±
0.015mm。

技术总结
一种550℃～650℃高温钛合金箔材的制备方法，具体为：(1)将高温钛合金铸锭在1100℃～1200℃加热后锻造，获得坯料；(2)在950℃～1000℃加热后进行轧制；(3)在β相变点之上50℃～70℃热处理后水淬冷却到室温获得板坯；(4)在950℃～1000℃加热后进行轧制；(5)将所得坯料进行组焊，获得包覆叠轧包；(6)将叠轧包在950℃～1000℃加热后，进行轧制；(7)拆开叠轧包，对坯料进行第二次组焊，获得包覆叠轧包；(8)将叠轧包在900℃～950℃加热后，垂直于上次轧制方向进行轧制；(9)退火、蠕变校形、碱酸洗和砂光后，获得厚度为0.6mm的板材；(10)将板材剪切后进行7～25次冷轧，得到厚度0.08mm～0.2mm的轧制态箔材；(11)进行真空退火热处理，获得厚度为0.08mm～0.2mm的成品箔材。获得厚度为0.08mm～0.2mm的成品箔材。


技术研发人员：王清江 陈志勇 刘建荣 朱绍祥
受保护的技术使用者：中国科学院金属研究所
技术研发日：2021.06.27
技术公布日：2021/11/2