一种纤维网格布铺设施工设备的制作方法

1.本发明属于建筑外墙施工技术领域，尤其涉及一种纤维网格布铺设施工设备。


背景技术：

2.玻璃纤维网格布是以玻璃纤维机织物为基材，经高分子抗乳液浸泡涂层。从而具有良好的抗碱性、柔韧性以及经纬向高度抗拉力，可被广泛用于建筑物内外墙体保温、防水、防火、抗裂等，在抗裂砂浆刷墙施工过程中，需要将玻璃纤维网格布压入砂浆中并找平，网格布接连处应重叠，重叠宽度为施工壳10cm玻璃纤维布必须完全埋入。
3.现有的施工方法一般为人工施工，除了有高处坠落的风险，对于纤维网格布之间的重叠间隔控制也较为不方便，同时由于没有接漏工具，多余为压实的抗裂砂浆容易滴落造成施工材料的浪费。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对现有中技术存在的上述问题，提出了一种能够利用重力对竖直墙面进行纤维网格布的铺设展平以及压实的纤维网格布铺设施工设备。
5.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
6.一种纤维网格布铺设施工设备，包括固定机构，所述固定机构包括电机壳，所述的电机壳内部设置有电机，所述电机上方设置有双头伸缩杆，所述双头伸缩杆另一端设置有夹持块；
7.施工机构,所述施工机构包括施工壳，所述施工壳内壁两边分别设置有右固定杆和左固定杆，所述右固定杆和左固定杆下方固定有右套管和左套管；
8.集浆斗，所述集浆斗固定在施工机构下方，且呈漏斗型；所述集浆斗下方设置有输浆管，所述输浆管外套设有抽泵，所述集浆斗通过输浆管连接施工机构。
9.优选的，所述电机外安装有传动轴，所述传动轴外套设有传动轮；所述电机壳远离电机一侧设置有从动轴，所述从动轴外套设有从动轮，所述从动轮与传动轮通过传动带连接，所述传动带下方固定有承重块。
10.优选的，所述承重块下方左侧设置有左侧齿齿条和左伸杆套，所述下方右侧设置有右侧齿齿条和右伸杆套；所述左伸杆套和右伸杆套内部分别设置有左滑块杆和右滑块杆。
11.优选的，所述右套管套设在右滑块杆外，所述左套管套设在左滑块杆外；所述施工壳前内壁远离右固定杆和左固定杆的两侧分别对称设置有左蜗杆和右蜗杆，所述左蜗杆远离所述施工壳前内壁一端固定有左主动锥齿轮，所述右蜗杆远离所述施工壳前内壁一侧固定有右主动锥齿轮；所述左蜗杆与左侧齿齿条之间设置有左定位杆，所述左定位杆远离施工壳前内壁一端固定有左齿条齿轮，所述左齿条齿轮通过啮合连接施工机构左蜗杆与左侧齿齿条；所述右蜗杆与右侧齿齿条之间设置有右定位杆，所述右定位杆远离施工壳前内壁一端固定有右齿条齿轮，所述右齿条齿轮通过啮合连接右侧齿齿条与右蜗杆；所述施工壳
上内壁两侧分别固定有左转动轴和右转动轴，所述左转动轴外套设有左凸轮，所述右转动轴外套设有右凸轮，所述左转动轴远离施工壳上内壁一端固定有左从动锥齿轮，所述左从动锥齿轮与左主动锥齿轮通过啮合连接形成动力传动，所述右转动轴远离施工壳上内壁一端固定有右从动锥齿轮，所述右从动锥齿轮与右主动锥齿轮通过啮合连接形成动力传动。
12.优选的，所述施工壳在压浆壳上方两侧对称设置有两个水平通孔，所述两个水平通孔内分别对称设置有一个夯实板柱，所述两个水平通孔内分别设置有一个夯实板柱弹簧并套设在两个夯实板柱外；所述两个夯实板柱靠近施工壳前内壁一侧分别与左凸轮和右凸轮接触，所述两个夯实板柱靠近压浆壳一端分别固定在夯实板上；
13.优选的，所述左齿条齿轮远离施工壳前内壁一面固定有左内螺纹套，所述左内螺纹套中空且有不足左内螺纹套深度的内螺纹，且内部设置有左螺纹杆，所述左螺纹杆远离所述左齿条齿轮一端设置有左顶柱，所述左顶柱外套设有左液压套，所述左液压套固定在施工壳上内壁，所述左液压套远离左顶柱一端内部设置有左液压柱，所述左液压柱远离左液压套一端固定有压浆壳，所述压浆壳内水平方向设置有压浆辊。
14.优选的，所述右齿条齿轮远离施工壳前内壁一面固定有右内螺纹套，所述右内螺纹套中空且有不足右内螺纹套深度的内螺纹，且内部设置有右螺纹杆，所述右螺纹杆远离所述右齿条齿轮一端设置有右顶柱，所述右顶柱外套设有右液压套，所述右液压套固定在施工壳上内壁，所述右液压套远离右顶柱一端内部设置有右液压柱，所述右液压柱远离右液压套一端固定在压浆壳上。
15.优选的，所述施工壳前内壁在左固定杆和右固定杆下方两侧分别对称设置有两个展平齿轮固定柱，所述两个展平齿轮固定柱远离施工壳前内壁一端分别固定有一个展平齿轮，所述两个展平齿轮分别通过齿轮啮合连接和右侧齿齿条，所述两个展平齿轮远离施工壳前内壁一面分别固定有一个展平内螺纹套，所述展平内螺纹套内部中空且有不足深度的内螺纹，所述展平内螺纹套内部分别设置有一个展平螺纹杆，所述两个展平螺纹杆远离展平内螺纹套一端分别设置有一个展平顶柱，所述展平顶柱外分别套设有一个展平液压套，所述展平液压套固定在施工壳下内壁，所述两个展平液压套远离展平顶柱一端内部分别设置有一个展平液压柱，所述两个展平液压柱远离展平液压套一端分别固定有左倾斜展平辊和右倾斜展平辊，所述左倾斜展平辊朝左上方倾斜，且内部设置有左倾斜展平辊，所述右倾斜展平辊朝右上方倾斜，且内部设置有左倾斜展平辊。
16.有益效果
17.1.由于是在竖直墙面施工，因此可以利用重力对该设备进行驱动，在重力的作用下设备的滑动部分向下运动，从而带动设备的展平、压迫和夯实动作；
18.2.通过该设备内部两侧对称倾斜设置的左倾斜展平辊15模拟人手的展平动作，对自然下垂的纤维网格布的两侧进行展平绷直，从而减少施工过程中出现的墙面不平情况；
19.3.通过设备上部设置的水平左倾斜展平辊15的滚动和水平板的拍打动作对竖直墙面和纤维网格布进行压实以及拍打夯实，提高墙体抗裂砂浆的牢固程度；
20.4.通过固定设置的传动带长度来控制该设备在竖直墙面的水平方向运动距离，从而达到两块纤维网格布之间有固定重叠宽度的目的，提高墙面强度的作用；
21.5.该设备下方设置有一个漏斗状底盘，利用其倾斜到达收集由于上方施工导致的多余抗裂砂浆的掉落的目的，并通过漏斗底部的泵对掉落抗裂砂浆的回收喷涂提高施工材
料的利用率。
附图说明
22.图1为本发明前视图；
23.图2为本发明俯视图；
24.图3为图1的a
‑
a处剖视图；
25.图4为图3的b
‑
b处剖视图；
26.图5为本发明局部剖视图；
27.图6为图3中d处局部放大图；
28.图中：固定机构61、双头伸缩杆30、夹持块2、电机7、电机壳1、传动带6、传动轮5、传动轴4、从动轮31、从动轴32、左侧齿齿条9、左伸杆套11、右侧齿齿条28、右伸杆套27、施工壳10、夯实板33、夯实板柱34、夯实板柱弹簧23、左转动轴43、右转动轴45、左凸轮35、右凸轮46、左从动锥齿轮36、右从动锥齿轮48、左主动锥齿轮37、右主动锥齿轮47、左蜗杆38、右蜗杆50、左定位杆39、右定位杆51、左内螺纹套20、右内螺纹套64、左螺纹杆21、右螺纹杆65、左顶柱22、右顶柱66、左液压套18、右液压套71、左液压柱24、右液压柱67、左齿条齿轮19、右齿条齿轮52、输浆管12、抽泵13、集浆斗14、左套管26、右套管58、左固定杆63、右固定杆62、压浆壳17、压浆辊16、左倾斜展平辊15、展平液压柱72、展平液压套71、展平顶柱70、展平螺纹杆69、展平内螺纹套53、展平齿轮68、展平齿轮固定柱40、施工机构3、承重块8、左滑块杆25、右滑块杆29、右倾斜展平辊套57。
具体实施方式
29.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.结合附图3、附图4一种纤维网格布铺设施工设备，包括固定机构61，所述固定机构61包括电机壳1，所述的电机壳1内部设置有电机7，所述电机7上方设置有双头伸缩杆30，所述双头伸缩杆30另一端设置有夹持块2；
32.施工机构3，所述施工机构3包括施工壳10，所述施工壳10内壁两边分别设置有右固定杆62和左固定杆63，所述右固定杆62和左固定杆63下方固定有右套管58和左套管26；
33.集浆斗14，所述集浆斗14固定在施工机构3下方，且呈漏斗型；所述集浆斗14下方设置有输浆管12，所述输浆管12外套设有抽泵13，所述集浆斗14通过输浆管12连接施工机构3。
34.进一步的结合附图3、附图4，所述电机7外安装有传动轴4，所述传动轴4外套设有传动轮5；所述电机壳1远离电机7一侧设置有从动轴32，所述从动轴32外套设有从动轮31，所述从动轮31与传动轮5通过传动带6连接，所述传动带6下方固定有承重块8。
35.进一步的结合附图3、附图4，所述承重块8下方左侧设置有左侧齿齿条9和左伸杆套11，所述8下方右侧设置有右侧齿齿条28和右伸杆套27；所述左伸杆套11和右伸杆套27内部分别设置有左滑块杆25和右滑块杆29。
36.进一步的结合附图3、附图4所述右套管58套设在右滑块杆29外，所述左套管26套设在左滑块杆25外；所述施工壳10前内壁远离右固定杆62和左固定杆63的两侧分别对称设置有左蜗杆38和右蜗杆50，所述左蜗杆38远离所述施工壳10前内壁一端固定有左主动锥齿轮37，所述右蜗杆50远离所述施工壳10前内壁一侧固定有右主动锥齿轮47；所述左蜗杆38与左侧齿齿条9之间设置有左定位杆39，所述左定位杆39远离施工壳10前内壁一端固定有左齿条齿轮19，所述左齿条齿轮19通过啮合连接施工机构左蜗杆38与左侧齿齿条9；所述右蜗杆50与右侧齿齿条28之间设置有右定位杆51，所述右定位杆51远离施工壳10前内壁一端固定有右齿条齿轮52，所述右齿条齿轮52通过啮合连接右侧齿齿条28与右蜗杆50；所述施工壳10上内壁两侧分别转动连接有左转动轴43和右转动轴45，所述左转动轴43外套设有左凸轮35，所述右转动轴45外套设有右凸轮46，所述左转动轴43远离施工壳10上内壁一端固定有左从动锥齿轮36，所述左从动锥齿轮36与左主动锥齿轮37通过啮合连接形成动力传动，所述右转动轴45远离施工壳10上内壁一端固定有右从动锥齿轮48，所述右从动锥齿轮48与右主动锥齿轮47通过啮合连接形成动力传动。
37.进一步的结合附图2、附图3、附图4、附图6，所述施工壳10在压浆壳17上方两侧对称设置有两个水平通孔，所述两个水平通孔内分别对称设置有一个夯实板柱34，所述两个水平通孔内分别设置有一个夯实板柱弹簧23并套设在两个夯实板柱34外；所述两个夯实板柱34靠近施工壳10前内壁一侧分别与左凸轮35和右凸轮46接触，所述两个夯实板柱34靠近压浆壳17一端分别固定在夯实板33上；
38.进一步的结合附图3、附图4、附图5，所述左齿条齿轮19远离施工壳10前内壁一面固定有左内螺纹套20，所述左内螺纹套20中空且有不足左内螺纹套20深度的内螺纹，且内部设置有左螺纹杆21，所述左螺纹杆21远离所述左齿条齿轮19一端设置有左顶柱22，所述左顶柱22外套设有左液压套18，所述左液压套18固定在施工壳10上内壁，所述左液压套18远离左顶柱22一端内部设置有左液压柱24，所述左液压柱24远离左液压套18一端固定有压浆壳17，所述压浆壳17内水平方向设置有压浆辊16。
39.进一步的结合附图3、附图4、附图5，所述右齿条齿轮52远离施工壳10前内壁一面固定有右内螺纹套64，所述右内螺纹套64中空且有不足右内螺纹套64深度的内螺纹，且内部设置有右螺纹杆65，所述右螺纹杆65远离所述右齿条齿轮52一端设置有右顶柱66，所述右顶柱66外套设有左固定杆63，所述左固定杆63固定在施工壳10上内壁，所述左固定杆63远离右顶柱66一端内部设置有右液压柱67，所述右液压柱67远离左固定杆63一端固定在压浆壳17上。
40.进一步的结合附图1、附图3、附图4，所述施工壳10前内壁在左固定杆63和右固定杆62下方两侧分别对称设置有两个展平齿轮固定柱40，所述两个展平齿轮固定柱40远离施工壳10前内壁一端分别固定有一个展平齿轮68，所述两个展平齿轮68分别通过齿轮啮合连接9和右侧齿齿条28，所述两个展平齿轮68远离施工壳10前内壁一面分别固定有一个展平内螺纹套53，所述展平内螺纹套53内部中空且有不足深度的内螺纹，所述展平内螺纹套53内部分别设置有一个展平螺纹杆69，所述两个展平螺纹杆69远离展平内螺纹套53一端分别
设置有一个展平顶柱70，所述展平顶柱70外分别套设有一个展平液压套71，所述展平液压套71固定在施工壳10下内壁，所述两个展平液压套71远离展平顶柱70一端内部分别设置有一个展平液压柱72，所述两个展平液压柱72远离展平液压套71一端分别固定有左倾斜展平辊15和右倾斜展平辊57，所述左倾斜展平辊15朝左上方倾斜，且内部设置有左倾斜展平辊15，所述右倾斜展平辊57朝右上方倾斜，且内部设置有左倾斜展平辊15。
41.工作原理
42.首先利用夹持块2和双头伸缩杆30将该施工装置固定在需要施工的建筑外墙并夹持好对应的纤维网格布，随后该装置在重力以及位于施工机构3内部的右套管58和左套管26共同作用下缓慢下滑，开始对墙面进行施工作业；
43.随着施工机构3下滑，分别与9以及右侧齿齿条28啮合的两个展平齿轮68转动，因此与展平齿轮68相连的展平内螺纹套53转动，是内部的展平螺纹杆69伸出并将展平顶柱70推入展平液压套71内，随着展平顶柱70的逐渐深入，展平液压套71内部液压油将展平液压柱72推出，因此位于施工机构3两侧的左倾斜展平辊15以及右倾斜展平辊57分别朝墙面压迫，同时由于左倾斜展平辊15的倾斜将纤维网格布展平
44.同时，位于左倾斜展平辊15以及右倾斜展平辊57上方的与9啮合连接的左齿条齿轮19以及与右侧齿齿条28啮合连接的右齿条齿轮52同时转动，此时位于左齿条齿轮19另一端面的左内螺纹套20转动，并使内部的左螺纹杆21逐渐伸出将左顶柱22顶入左液压套18内部，同时在液压油的作用下左液压柱24被推出；同时位于右齿条齿轮52另一端面的右内螺纹套64转动，使其内部右螺纹杆65逐渐伸出将右顶柱66顶入左固定杆63内，同时在液压油的作用下右液压柱67被推出，此时压浆壳17在左液压柱24和右液压柱67的同时作用下向墙面方向前进并压迫墙面；
45.同时位于左齿条齿轮19外侧的左蜗杆38以及位于右齿条齿轮52外侧的右蜗杆50分别转动，因此位于左蜗杆38另一端面的左主动锥齿轮37以及位于右蜗杆50另一端面的右主动锥齿轮47分别转动，同时带动分别与其啮合连接的左从动锥齿轮36和右从动锥齿轮48转动，随着左从动锥齿轮36和右从动锥齿轮48的转动，分别与其相连的左转动轴43和右从动锥齿轮48也转动并带动左凸轮35和右转动轴45转动，左凸轮35和右转动轴45的转动则使对称安装的夯实板柱34在分别在其外侧的夯实板柱弹簧23的作用下来回运动，并使夯实板33来回运动对墙面进行夯实；
46.当完成一次单侧的纤维网格布的施工后，施工机构3将在电机作用下回缩，并通过电机7带动传动带6使施工机构3移动到另一侧对另一侧纤维网格布进行施工，同时由于传动带6的限位原因对将重叠纤维网格布部分的施工壳10cm宽度重复压平施工；
47.随着施工的进行，会有少量的抗裂砂浆掉落，进入下方的集浆斗14，由于集浆斗14的漏斗状设计使其进入输浆管12，并在抽泵13的作用下被抽取并通过输浆管12重新喷到左倾斜展平辊15以及右倾斜展平辊57上方与压浆壳17之间进行重新压实提高材料利用率。
48.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。