污染河流水体生态修复环保结构的制作方法

1.本发明涉及水体修复技术领域，具体为污染河流水体生态修复环保结构。


背景技术：

2.在国民经济快速增长，人民群众生活水平显著提高的情况下，经过不懈努力，环境保护工作取得很大进展，但水环境严峻形势总体上仍没有根本改变。主要是污染物排放量超过水环境承载能力，河道水污染，湖泊富营养化，生态破坏严重，生物多样性减少，生态系统功能退化，制约经济社会发展，危害人民健康，影响社会和环境安全，故需要对污染水体进行修复，水生态修复就是通过一系列措施，将已经退化或损坏的水生态系统恢复、修复，基本达到原有水平或超过原有水平，并保持其长久稳定，水生态修复主要作用是通过保护、种植、养殖、繁殖适宜在水中生长的植物、动物和微生物，改善生物群落结构和多样性。增加水体的自净能力，消除或减轻水体污染；生态修复区域在城镇和风景区附近，应具有良好的景观作用，生态修复具有美学价值，可以创造城市优美的水生态景观。
3.水体修复方法包括物理修复、化学修复和水体生物修复，物理修复技术包括引水稀释和底泥疏浚，引水稀释就是通过工程调水对污染水体进行稀释，使水体在短时间内达到相应的水质标准，该方法能激活水流，增加流速，使水体中do增加，水生微生物、植物的数量和种类也相应增加，从而达到净化水质的目的。但引水稀释对引水水域和引入水水域有一定的负面影响，会导致两水域生态体系发生变化。因此，引水稀释只能是一种救急方法或水体污染治理的辅助手段；污染底泥是水体污染的潜在污染源，在水体环境发生变化时，底泥中的营养盐会重新释放出水体。底泥疏浚指对整条或局部沉积严重的河段、湖泊进行疏浚、清淤，恢复河流和湖泊的正常功能；水体的生物修复技术就是利用特定生物(主要是微生物)对水体中污染物的吸收、转化或降解，达到减缓或最终消除水体污染、恢复水体生态功能的生物措施。从生物的选择和培养应用上来分主要包括直接投加微生物技术、培养微生物技术和高等生物修复技术等，高等生物修复技术就是由于水生植物对污染水体有一定的净化能力，因此，在污染水体中种植对污染物吸收能力强且耐受性好的植物，能够对水体中的污染物进行吸附、吸收、富集和降解等作用，从而实现将水体中污染物的去除或固定，达到水体修复的目的。植物对污染物可通过根系吸收，也可以直接经茎、叶等器官的体表吸收。常用于水体修复的植物有凤眼莲(即水葫芦)、芦苇、香蒲、喜旱莲子草、水芹、浮萍、菱、菖蒲等，其中浮萍种植通常是采收成熟种子，随采随播将种子用黄泥包成小团，每团包2
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3颗种子，丢进栽培的水面里即可。所以可以通过在清淤的过程中同时进行用于水体修复的植物的种植来节约水体修复工作时长，故亟需设计一种满足此种情况的修复设备，基于此，本发明设计了污染河流水体生态修复环保结构，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供污染河流水体生态修复环保结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：污染河流水体生态修复环保结构，包括真空抽吸车和安装在真空抽吸车车体上的种植系统，所述种植系统包括黄泥搅拌装置、加工系统、种子注入器和撒种机构，所述黄泥搅拌装置位于加工系统的左端上方，所述撒种机构位于加工系统的右端下方，所述种子注入器位于加工系统的中部上方；
6.所述黄泥搅拌装置包括第一盛放斗、涡壳叶轮组件、柴油机和转轴，所述涡壳叶轮组件的叶轮轴左侧通过联轴器与柴油机的动力输出端连接，所述转轴通过防漏轴承水平贯穿安装在第一盛放斗底部，所述涡壳叶轮组件的进出端口分别安装有带滤网的橡胶软管和直角组合钢管，所述直角组合钢管的顶部通过管夹固定在第一盛放斗的沿口上，所述第一盛放斗的内腔底部密封固定有卡罩，所述卡罩两侧通过防漏轴承与转轴连接，所述卡罩的顶部通过防漏轴承垂直转动安装有第一搅拌器，所述第一搅拌器的底部与转轴的外壁通过锥齿轮副连接，所述第一盛放斗的外壁右侧下方水平贯穿插接有排料管，所述转轴的右端延伸到排料管的内腔右侧，所述转轴的外壁右侧间隔设置有两段螺旋叶，所述排料管的内端与第一盛放斗的内壁之间安装有电动转门系统，所述电动转门系统位于两段螺旋叶之间，所述排料管的右端固定有锥形管，所述锥形管的外端口内壁上方水平固定有倒三棱柱；
7.所述加工系统包括支撑框架，所述支撑框架的顶部四角之间通过焊板安装有皮带传输机构，所述支撑框架的内腔后侧安装有第一低速电机，所述第一低速电机的电机轴与皮带传输机构的左侧辊体轴和种子注入器之间通过第一链轮链条组件连接，所述支撑框架的内腔通过倒l型杆固定有托板，所述托板贴合在皮带传输机构的皮带内壁上方，前侧两个所述焊板上通过通孔前后滑动插接有移动杆，两个所述移动杆的外端均固定有挡块且外壁与焊板的外表面之间安装有第一复位弹簧，两个所述移动杆的相对外壁之间固定有横杆，左侧所述移动杆的后端固定有与锥形管外端口端面滑动贴合的分隔板，右侧所述移动杆的后端固定有内壁带揉搓纹的倒角钢，所述支撑框架的前侧中央固定有垫块，所述垫块的顶部固定有带摇杆的第二低速电机，所述第二低速电机的摇杆外端与横杆外壁中部之间转动安装有摆杆。
8.进一步的，所述柴油机上固定有发电机，所述发电机的动力轴通过皮带传动装置与柴油机的动力输出端连接，所述发电机通过充电系统与真空抽吸车的蓄电池电连接，所述蓄电池与黄泥搅拌装置、加工系统和撒种机构电连接。
9.进一步的，所述直角组合钢管外壁中部安装有栓结橡胶软管的尼龙绳。
10.进一步的，所述种子注入器包括第二盛放斗，所述第二盛放斗的内腔通过防漏轴承水平贯穿安装有第二搅拌器，所述第二盛放斗的底部中央相通固定有右侧下方设置有开口的盛放罐，所述开口的外表面通过弹簧铰链贴合有遮板，所述盛放罐的外壁左侧下方通过焊接横板安装有齿式减速箱，所述齿式减速箱的动力输入端与第二搅拌器的搅拌轴之间通过第二链轮链条组件连接，所述横板上通过支撑座转动安装有转盘，所述转盘的四周与齿式减速箱的动力输出端之间通过锥齿轮锥齿圈连接，所述盛放罐的外壁左侧正对开口水平滑动插接有t型块，所述t型块的外端与转盘的表面外侧之间转动安装有连杆，所述t型块的前表面左侧竖直固定有倒u型杆，所述倒u型杆的右侧与盛放罐的底部右侧之间安装有捏团装置。
11.进一步的，所述第二盛放斗的开口螺接有铁盖，且铁盖通过吊耳和细钢丝绳与第二盛放斗外壁上部连接。
12.进一步的，所述倒u型杆内侧壁通过滑块滑槽与横板前表面滑动连接。
13.进一步的，所述撒种机构包括进料斗，所述进料斗的底部固定有右侧开口的限位罐，所述限位罐的后表面下部设置有出料通槽，所述限位罐的底部固定有l型板，所述l型板的内表面右侧固定有电机轴朝上的高速电机，所述高速电机的电机轴外壁固定套接有贯穿于限位罐右侧开口的拨杆，所述l型板的底部中央固定有带轴承的支撑柱。
14.进一步的，所述电动转门系统包括两个内壁中部均设置有凹口的转板，两个所述转板的相邻后侧上方均垂直固定有转杆，所述转杆通过防漏轴承与第一盛放斗贯穿安装，所述第一盛放斗的外壁安装有电机支架，所述电机支架上安装有正反转电机，所述正反转电机的电机轴与两个转杆外壁之间通过直齿轮副连接。
15.进一步的，所述捏团装置包括两个开口相对设置的u型导轨、两个相对前后平行间隔固定在盛放罐底部右侧的孔板和两个外端设置有螺纹的推杆，两个所述u型导轨呈侧八字形固定在倒u型杆的右侧，所述推杆滑动插接在孔板上，所述推杆的内端固定有压板，所述压板与孔板之间安装有套接在推杆外壁的第二复位弹簧，所述推杆的外端螺接有螺纹块，所述螺纹块的外端转动安装有插接在u型导轨内腔的定滑轮。
16.进一步的，所述螺纹块的外端通过内嵌固定轴承和圆柱棒与定滑轮连接。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过现有的真空抽吸车完成对河道的清淤，同时在车体上安装种植系统，利用黄泥搅拌装置配合加工系统上的分隔板完成黄泥团的初步成型，顶部开槽和切断，再利用种子注入器将净化水质的植物种子投入黄泥团上的开槽内腔，配合捏团装置完成初步黄泥和种子的糅合，在皮带传输机构运送下，黄泥团进入前后移动的带揉搓纹的倒角钢内侧，最后落入到撒种机构内，手动转动撒种机构，完成撒种，该装置操作简单，利用多个方法来修复水体，具有运用价值。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明结构示意图；
20.图2为本发明黄泥搅拌装置结构示意图；
21.图3为本发明加工系统结构示意图；
22.图4为图3中种子注入器结构示意图；
23.图5为本发明撒种机构示意图；
24.图6为图2中电动转门系统结构示意图；
25.图7为图4中捏团装置结构示意图。
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0027]1‑
真空抽吸车，2
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黄泥搅拌装置，3
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加工系统，4
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种子注入器，5
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撒种机构，200
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第一盛放斗，201
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涡壳叶轮组件，202
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柴油机，203
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转轴，204
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橡胶软管，205
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直角组合钢管，206
‑
卡罩，207
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第一搅拌器，208
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螺旋叶，209
‑
电动转门系统，210
‑
排料管，211
‑
锥形管，212
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倒三棱柱，300
‑
支撑框架，301
‑
皮带传输机构，302
‑
第一低速电机，303
‑
第一链轮链条
组件，304
‑
托板，305
‑
移动杆，306
‑
第一复位弹簧，307
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横杆，308
‑
分隔板，309
‑
倒角钢，310
‑
垫块，311
‑
第二低速电机，312
‑
摆杆，400
‑
第二盛放斗，401
‑
第二搅拌器，402
‑
盛放罐，403
‑
齿式减速箱，404
‑
转盘，405
‑
第二链轮链条组件，406
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t型块，407
‑
连杆，408
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倒u型杆，409
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捏团装置，410
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遮板，50
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进料斗，51
‑
限位罐，52
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出料通槽，53
‑
l型板，54
‑
高速电机，55
‑
拨杆，56
‑
支撑柱，2090
‑
转板，2091
‑
转杆，2092
‑
电机支架，2093
‑
正反转电机，2094
‑
直齿轮副，4090
‑
u型导轨，4091
‑
孔板，4092
‑
推杆，4093
‑
螺纹块，4094
‑
定滑轮，4095
‑
压板，4096
‑
第二复位弹簧。
具体实施方式
[0028]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0029]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0030]
请参阅图1
‑
7，本发明提供一种技术方案：污染河流水体生态修复环保结构，包括真空抽吸车1和安装在真空抽吸车1车体上的种植系统，种植系统包括黄泥搅拌装置2、加工系统3、种子注入器4和撒种机构5，黄泥搅拌装置2位于加工系统3的左端上方，撒种机构5位于加工系统3的右端下方，种子注入器4位于加工系统3的中部上方，真空抽吸车1采用现有容量大的型号，同时将种植系统通过螺栓螺母和焊接钢架固定在真空抽吸车1上；
[0031]
黄泥搅拌装置2包括第一盛放斗200、涡壳叶轮组件201、柴油机202和转轴203，涡壳叶轮组件201的叶轮轴左侧通过联轴器与柴油机202的动力输出端连接，转轴203通过防漏轴承水平贯穿安装在第一盛放斗200底部，涡壳叶轮组件201的进出端口分别安装有带滤网的橡胶软管204和直角组合钢管205，直角组合钢管205的顶部通过管夹固定在第一盛放斗200的沿口上，第一盛放斗200的内腔底部密封固定有卡罩206，卡罩206两侧通过防漏轴承与转轴203连接，卡罩206的顶部通过防漏轴承垂直转动安装有第一搅拌器207，第一搅拌器207的底部与转轴203的外壁通过锥齿轮副连接，第一盛放斗200的外壁右侧下方水平贯穿插接有排料管210，转轴203的右端延伸到排料管210的内腔右侧，转轴203的外壁右侧间隔设置有两段螺旋叶208，排料管210的内端与第一盛放斗200的内壁之间安装有电动转门系统209，电动转门系统209位于两段螺旋叶208之间，排料管210的右端固定有锥形管211，锥形管211的外端口内壁上方水平固定有倒三棱柱212，工人通过携带铁锹在河道周围寻找黄土或第一盛放斗200内在出发前自备黄土，将橡胶软管204插入河水内，启动柴油机202，利用涡壳叶轮组件201将河水通过橡胶软管204和直角组合钢管205注入第一盛放斗200内，根据黄土量，适时从河水内拉出橡胶软管204，转轴203通过锥齿轮副使第一搅拌器207搅动黄泥，同时由于电动转门系统209关闭，两个转板2090包覆转轴203，左侧螺旋叶208无法推动黄泥进入排料管210，使黄泥搅拌充分后，再打开电动转门系统209，黄泥在两段螺旋叶208和转轴203的配合作用下被推入排料管210内，黄泥通过锥形管211和倒三棱柱212时，被
挤压成柱状且顶部也被开槽；
[0032]
加工系统3包括支撑框架300，支撑框架300的顶部四角之间通过焊板安装有皮带传输机构301，支撑框架300的内腔后侧安装有第一低速电机302，第一低速电机302的电机轴与皮带传输机构301的左侧辊体轴和种子注入器4之间通过第一链轮链条组件303连接，支撑框架300的内腔通过倒l型杆固定有托板304，托板304贴合在皮带传输机构301的皮带内壁上方，前侧两个焊板上通过通孔前后滑动插接有移动杆305，两个移动杆305的外端均固定有挡块且外壁与焊板的外表面之间安装有第一复位弹簧306，两个移动杆305的相对外壁之间固定有横杆307，左侧移动杆305的后端固定有与锥形管211外端口端面滑动贴合的分隔板308，右侧移动杆305的后端固定有内壁带揉搓纹的倒角钢309，支撑框架300的前侧中央固定有垫块310，垫块310的顶部固定有带摇杆的第二低速电机311，第二低速电机311的摇杆外端与横杆307外壁中部之间转动安装有摆杆312，在打开电动转门系统209后，启动第一低速电机302和第二低速电机311，进而分隔板308在前后运动时将黄泥柱分割，并落到皮带传输机构301的皮带表面，利用种子注入器4逐一投入种子和捏团，再通过前后运动的倒角钢309上的揉搓纹，完成黄泥对种子的包覆，最后通过皮带传输机构301将黄泥团传送到撒种机构5内而完成撒种。
[0033]
其中，柴油机202上固定有发电机，发电机的动力轴通过皮带传动装置与柴油机202的动力输出端连接，发电机通过充电系统与真空抽吸车1的蓄电池电连接，蓄电池与黄泥搅拌装置2、加工系统3和撒种机构5电连接，柴油机202采用体积较小扭矩合适的型号即可；
[0034]
直角组合钢管205外壁中部安装有栓结橡胶软管204的尼龙绳，在无需注水时，方便将橡胶软管204固定；
[0035]
种子注入器4包括第二盛放斗400，第二盛放斗400的内腔通过防漏轴承水平贯穿安装有第二搅拌器401，第二盛放斗400的底部中央相通固定有右侧下方设置有开口的盛放罐402，开口的外表面通过弹簧铰链贴合有遮板410，盛放罐402的外壁左侧下方通过焊接横板安装有齿式减速箱403，齿式减速箱403的动力输入端与第二搅拌器401的搅拌轴之间通过第二链轮链条组件405连接，横板上通过支撑座转动安装有转盘404，转盘404的四周与齿式减速箱403的动力输出端之间通过锥齿轮锥齿圈连接，盛放罐402的外壁左侧正对开口水平滑动插接有t型块406，t型块406的外端与转盘404的表面外侧之间转动安装有连杆407，t型块406的前表面左侧竖直固定有倒u型杆408，倒u型杆408的右侧与盛放罐402的底部右侧之间安装有捏团装置409，第二盛放斗400放置种子，此处种子采用浮萍种子，其呈近陀螺状，第二搅拌器401通过第一链轮链条组件303与第一低速电机302连接，完成对种子的搅拌，同时齿式减速箱403通过第二链轮链条组件405驱动，锥齿轮锥齿圈使转盘404转动，进而连杆407使t型块406左右移动，推动种子从开口处落下，黄泥柱在皮带传输机构301作用下进入捏团装置409内腔，将种子和黄泥柱挤压；
[0036]
第二盛放斗400的开口螺接有铁盖，且铁盖通过吊耳和细钢丝绳与第二盛放斗400外壁上部连接，防止多余的种子被雨水弄湿；
[0037]
倒u型杆408内侧壁通过滑块滑槽与横板前表面滑动连接，减少t型块406的受力，防止其弯曲；
[0038]
撒种机构5包括进料斗50，进料斗50的底部固定有右侧开口的限位罐51，限位罐51
的后表面下部设置有出料通槽52，限位罐51的底部固定有l型板53，l型板53的内表面右侧固定有电机轴朝上的高速电机54，高速电机54的电机轴外壁固定套接有贯穿于限位罐51右侧开口的拨杆55，l型板53的底部中央固定有带轴承的支撑柱56，黄泥团通过进料斗50进入限位罐51内腔，高速电机54通电后带动拨杆55转动，将黄泥团从出料通槽52处高速推出，同时支撑柱56通过轴承与车体连接，可以使整体转动，进而改变撒种方向；
[0039]
电动转门系统209包括两个内壁中部均设置有凹口的转板2090，两个转板2090的相邻后侧上方均垂直固定有转杆2091，转杆2091通过防漏轴承与第一盛放斗200贯穿安装，第一盛放斗200的外壁安装有电机支架2092，电机支架2092上安装有正反转电机2093，正反转电机2093的电机轴与两个转杆2091外壁之间通过直齿轮副2094连接，正反转电机2093通过正反转控制器和定时模块完成间歇性正反转，进而配合完成黄泥的输出；
[0040]
捏团装置409包括两个开口相对设置的u型导轨4090、两个相对前后平行间隔固定在盛放罐402底部右侧的孔板4091和两个外端设置有螺纹的推杆4092，两个u型导轨4090呈侧八字形固定在倒u型杆408的右侧，推杆4092滑动插接在孔板4091上，推杆4092的内端固定有压板4095，压板4095与孔板4091之间安装有套接在推杆4092外壁的第二复位弹簧4096，推杆4092的外端螺接有螺纹块4093，螺纹块4093的外端转动安装有插接在u型导轨4090内腔的定滑轮4094，顶部设置开槽的黄泥柱在皮带传输机构301的作用下运动到两个压板4095之间，同时种子落入到开槽內，倒u型杆408随t型块406左右移动而移动，故两个u型导轨4090左右移动，使螺纹块4093和推杆4092相对移动，两个压板4095完成对黄泥柱的挤压，使种子被包覆；
[0041]
螺纹块4093的外端通过内嵌固定轴承和圆柱棒与定滑轮4094连接，方便调节挤压行程。
[0042]
本实施例的一个具体应用为：通过真空抽吸车1完成对河道的清淤，同时在车体上安装种植系统，且使抽吸管与种植系统同侧，利用黄泥搅拌装置2配合加工系统3上的分隔板308完成黄泥团的初步成型，顶部开槽和切断，再利用种子注入器4将浮萍种子投入黄泥团上的开槽内腔，配合捏团装置409完成初步黄泥和浮萍种子的糅合，在皮带传输机构301运送下，黄泥团进入前后移动的带揉搓纹的倒角钢309内侧，最后落入到撒种机构5内，手动转动撒种机构5，完成撒种。
[0043]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0044]
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。