一种耐磨排渣阀耐腐蚀性检测装置的制作方法

1.本发明涉及排渣阀技术领域，具体为一种耐磨排渣阀耐腐蚀性检测装置。


背景技术：

2.排渣阀是一种工业阀门，适用于矿山电厂的选煤、排渣等管路上，而一种高耐磨的排渣阀在生产后投入使用前，需要对其性能进行检测，以检查排渣阀是否能够达到使用标准，其中排渣阀的耐腐蚀性尤为重要，且对于使用一段时间的排渣阀不方便移动或运输，导致一般的排渣阀检测装置不能对其进行完整的检测和保养，且在检测过程中，需要通过借助于测定材料的物理性质来测试，导致一般的排渣阀耐腐蚀性检测装置不能较好的完成检测工作，且效率不高。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种耐磨排渣阀耐腐蚀性检测装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
4.根据本发明的一种耐磨排渣阀耐腐蚀性检测装置，包括检测箱体，所述检测箱体内设有开口向右的开口，所述开口上下两壁内设有对称且开口向外的夹持腔，所述夹持腔内设有夹持组件，所述夹持组件能够将检测箱体整体稳定的安装至待检测的排渣阀一端，所述开口左壁连通设有移动腔，所述移动腔内设有能左右移动的移动板，所述移动板外端面右侧转动设有工作转板，所述工作转板上下两侧端面设有对称且开口向外的翻转腔，上下两侧的所述翻转腔前后两壁之间左侧转动设有翻转轴，所述翻转轴外圆面固定连接有能翻转的工作板，所述移动板外端面且位于所述工作转板左侧固定连接有连接支撑板，所述连接支撑板外端面固定设有出液板，所述出液板内设有出液腔，所述出液腔下侧设有向下的开口并固定设有滴液板，所述出液腔上壁连通设有能伸缩的伸缩管道，所述移动腔上壁内设有存储腔用于存储检测试剂，所述移动腔下壁内设有开口向下的升降腔，所述升降腔内设有能伸缩的伸缩连杆组，所述升降腔下壁连通设有开口向下的升降开口，所述升降开口内设有能上下移动的支撑板，所述支撑板上端面与所述伸缩连杆组下端左右两侧铰接。
5.优选地，所述支撑板内设有开口向下的避震腔，所述避震腔内下侧设有能上下移动的摩擦板，所述摩擦板上端面与所述避震腔上壁之间固定连接有避震弹簧，所述支撑板上端面左右两侧固定连接有对称的升降导杆，所述升降导杆上端面向上延伸至所述升降腔内，并与所述升降腔左右两壁相抵。
6.优选地，所述升降腔左右两壁之间上侧转动设有支撑转轴，所述支撑转轴外圆面左右两侧套设有对称且螺纹相反的螺纹套筒，所述升降腔内上壁设有能左右移动且对称的支撑滑块，左右两侧的所述支撑滑块与左右两侧的所述螺纹套筒螺纹连接，左右两侧的所述支撑滑块与所述伸缩连杆组上端左右两侧铰接，所述升降腔左壁内固定设有转动电机，所述支撑转轴左端动力连接于所述转动电机。
7.优选地，所述转动电机左侧壁内设有线轮腔，所述线轮腔内转动设有转动线轮，所
述转动线轮右端面动力连接于所述转动电机，所述转动线轮外圆面固定连接有连接拉绳。
8.优选地，所述夹持组件包括位于上下两侧的所述夹持腔内且能移动的夹持板，所述夹持腔内上下两壁之间转动设有支撑螺纹轴，所述支撑螺纹轴与所述夹持板螺纹连接，上下两侧的所述夹持板呈l形状，上下两侧的所述夹持板靠近对称中心一侧端面固定设有装夹摩擦板，所述装夹摩擦板表面粗糙，上下两侧的所述夹持腔远离对称中心一侧壁内设有从动腔，所述支撑螺纹轴一端延伸至所述从动腔内并固定连接有从动轮，所述从动轮一侧端面与所述从动腔一侧壁之间固定连接有复位扭簧，所述从动轮外圆面固定连接有从动拉绳，所述从动拉绳与所述连接拉绳连接。
9.优选地，所述存储腔右壁内固定设有水泵，所述水泵下端与所述存储腔右壁下侧之间连通设有进液管道，所述水泵上端连通设有出液管道，所述出液管道与所述伸缩管道连通。
10.优选地，所述移动腔左壁连通设有移动滑槽，所述移动滑槽内左壁转动设有移动螺纹轴，所述移动板左端面向左延伸至所述移动滑槽内并与所述移动螺纹轴螺纹连接，所述移动滑槽左壁内固定设有移动电机，所述移动螺纹轴左端动力连接于所述移动电机。
11.优选地，所述移动板内右侧固定设有供能电机，所述工作转板左端面动力连接于所述供能电机。
12.优选地，上下两侧的所述翻转腔一侧壁内固定设有翻转电机，上下两侧的所述翻转轴一端分别动力连接于上下两侧的所述翻转电机。
13.优选地，上下两侧的所述工作板右端面设有开口向外的伸缩腔，所述伸缩腔内设有能左右移动的伸缩板，所述伸缩板左端面与所述伸缩腔左壁之间固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩腔左壁固定设有电磁铁，所述伸缩板具有磁性，所述伸缩板右端面向右延伸并固定连接有检测器，所述检测器能进行腐蚀性检测。
14.本发明的有益效果是：1.本发明通过上下两侧夹持板相互靠近移动，并通过装夹摩擦板将排渣阀开口管道外侧装夹，稳定的将检测箱体整体安装于排渣阀开口管道外侧的同时，通过支撑板向下移动，并逐渐使摩擦板下端面与地面相抵，同时通过避震弹簧对摩擦板进行减震支撑，进而提高对检测箱体整体的稳定支撑，进而对检测箱体整体进行稳定支撑，从而使检测箱体整体方便拆卸与安装固定，提高了对排渣阀检测工作的便捷性，且无需再移动排渣阀，进而实现在任何地点都能对排渣阀进行腐蚀性检测；2.同时通过工作板翻转并使检测器与排渣阀内部管道内壁相抵，并通过检测器对排渣阀内部管道的底部相抵，并对滴落至排渣阀内部管道的液体进行检测，进而可在腐蚀残渣含量最高的位置处进行检测，从而能够准确的检测排渣阀的耐腐蚀性；3.本发明通过供能电机启动带动工作转板转动，进而实现检测器的切换，通过不同的检测器进行检测，提高排渣阀耐腐蚀性的检测准确性。
附图说明
15.图1是本发明的外观示意图；图2是本发明的一种耐磨排渣阀耐腐蚀性检测装置整体结构示意图；图3是本发明图2中a
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a的示意图；
图4是本发明图2中夹持板部件处的局部放大示意图；图5是本发明图2中伸缩板部件处的局部放大示意图；图6是本发明图2中支撑转轴部件处的局部放大示意图。
16.图中：11、检测箱体；12、存储腔；13、进液管道；14、水泵；15、出液管道；17、夹持板；18、夹持腔；19、开口；20、翻转轴；21、伸缩板；22、检测器；23、工作转板；24、工作板；26、升降腔；27、摩擦板；28、避震弹簧；29、避震腔；30、支撑板；31、升降开口；32、伸缩连杆组；33、升降导杆；34、转动电机；35、连接拉绳；36、转动线轮；37、线轮腔；38、滴液板；39、移动滑槽；40、移动电机；41、移动螺纹轴；42、移动板；43、移动腔；45、连接支撑板；46、伸缩管道；47、出液腔；48、出液板；50、翻转电机；51、支撑螺纹轴；52、从动腔；53、从动轮；54、复位扭簧；55、从动拉绳；56、装夹摩擦板；57、伸缩腔；58、伸缩弹簧；59、电磁铁；60、支撑转轴；61、支撑滑块；62、螺纹套筒；63、供能电机；64、翻转腔。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围：参照附图1
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6，根据本发明的实施例的一种耐磨排渣阀耐腐蚀性检测装置，包括检测箱体11，所述检测箱体11内设有开口向右的开口19，所述开口19上下两壁内设有对称且开口向外的夹持腔18，所述夹持腔18内设有夹持组件，所述夹持组件能够将检测箱体11整体稳定的安装至待检测的排渣阀一端，所述开口19左壁连通设有移动腔43，所述移动腔43内设有能左右移动的移动板42，所述移动板42外端面右侧转动设有工作转板23，所述工作转板23上下两侧端面设有对称且开口向外的翻转腔64，上下两侧的所述翻转腔64前后两壁之间左侧转动设有翻转轴20，所述翻转轴20外圆面固定连接有能翻转的工作板24，所述移动板42外端面且位于所述工作转板23左侧固定连接有连接支撑板45，所述连接支撑板45外端面固定设有出液板48，所述出液板48内设有出液腔47，所述出液腔47下侧设有向下的开口并固定设有滴液板38，所述出液腔47上壁连通设有能伸缩的伸缩管道46，所述移动腔43上壁内设有存储腔12用于存储检测试剂，所述移动腔43下壁内设有开口向下的升降腔26，所述升降腔26内设有能伸缩的伸缩连杆组32，所述升降腔26下壁连通设有开口向下的升降开口31，所述升降开口31内设有能上下移动的支撑板30，所述支撑板30上端面与所述伸缩连杆组32下端左右两侧铰接。
18.有益地，所述支撑板30内设有开口向下的避震腔29，所述避震腔29内下侧设有能上下移动的摩擦板27，所述摩擦板27上端面与所述避震腔29上壁之间固定连接有避震弹簧28，所述支撑板30上端面左右两侧固定连接有对称的升降导杆33，所述升降导杆33上端面向上延伸至所述升降腔26内，并与所述升降腔26左右两壁相抵。
19.有益地，所述升降腔26左右两壁之间上侧转动设有支撑转轴60，所述支撑转轴60外圆面左右两侧套设有对称且螺纹相反的螺纹套筒62，所述升降腔26内上壁设有能左右移动且对称的支撑滑块61，左右两侧的所述支撑滑块61与左右两侧的所述螺纹套筒62螺纹连
接，左右两侧的所述支撑滑块61与所述伸缩连杆组32上端左右两侧铰接，所述升降腔26左壁内固定设有转动电机34，所述支撑转轴60左端动力连接于所述转动电机34，所述转动电机34启动时能带动所述支撑转轴60转动，此时所述支撑转轴60转动带动两侧所述螺纹套筒62转动，进而带动两侧所述支撑滑块61相互靠近并移动，进而带动所述伸缩连杆组32向外延伸。
20.有益地，所述转动电机34左侧壁内设有线轮腔37，所述线轮腔37内转动设有转动线轮36，所述转动线轮36右端面动力连接于所述转动电机34，所述转动线轮36外圆面固定连接有连接拉绳35。
21.有益地，所述夹持组件包括位于上下两侧的所述夹持腔18内且能移动的夹持板17，所述夹持腔18内上下两壁之间转动设有支撑螺纹轴51，所述支撑螺纹轴51与所述夹持板17螺纹连接，上下两侧的所述夹持板17呈l形状，上下两侧的所述夹持板17靠近对称中心一侧端面固定设有装夹摩擦板56，所述装夹摩擦板56表面粗糙，上下两侧的所述夹持腔18远离对称中心一侧壁内设有从动腔52，所述支撑螺纹轴51一端延伸至所述从动腔52内并固定连接有从动轮53，所述从动轮53一侧端面与所述从动腔52一侧壁之间固定连接有复位扭簧54，所述从动轮53外圆面固定连接有从动拉绳55，所述从动拉绳55与所述连接拉绳35连接。
22.有益地，所述存储腔12右壁内固定设有水泵14，所述水泵14下端与所述存储腔12右壁下侧之间连通设有进液管道13，所述水泵14上端连通设有出液管道15，所述出液管道15与所述伸缩管道46连通，所述水泵14启动时能通过所述进液管道13将所述存储腔12内存储的检测试剂吸入后，并通过出液管道15输出至伸缩管道46内。
23.有益地，所述移动腔43左壁连通设有移动滑槽39，所述移动滑槽39内左壁转动设有移动螺纹轴41，所述移动板42左端面向左延伸至所述移动滑槽39内并与所述移动螺纹轴41螺纹连接，所述移动滑槽39左壁内固定设有移动电机40，所述移动螺纹轴41左端动力连接于所述移动电机40，所述移动电机40启动时能带动所述移动螺纹轴41转动，进而带动所述移动板42左右移动。
24.有益地，所述移动板42内右侧固定设有供能电机63，所述工作转板23左端面动力连接于所述供能电机63，所述供能电机63启动时能带动所述工作转板23转动。
25.有益地，上下两侧的所述翻转腔64一侧壁内固定设有翻转电机50，上下两侧的所述翻转轴20一端分别动力连接于上下两侧的所述翻转电机50，所述翻转电机50启动时能带动所述翻转轴20转动，进而带动所述工作板24翻转。
26.有益地，上下两侧的所述工作板24右端面设有开口向外的伸缩腔57，所述伸缩腔57内设有能左右移动的伸缩板21，所述伸缩板21左端面与所述伸缩腔57左壁之间固定连接有伸缩弹簧58，所述伸缩腔57左壁固定设有电磁铁59，所述伸缩板21具有磁性，所述伸缩板21右端面向右延伸并固定连接有检测器22，所述检测器22能进行腐蚀性检测，所述电磁铁59启动时具有磁性，所述伸缩板21在所述电磁铁59的磁力推动下克服伸缩弹簧58弹力作用向外移动，进而带动所述检测器22向外移动。
27.本发明的一种耐磨排渣阀耐腐蚀性检测装置，其工作流程如下：工作时，将检测箱体11移动至待检测的排渣阀一侧，并将开口19开口与排渣阀的进口对齐，并两排渣阀开口处管道移动至开口19内，此时转动电机34启动并带动转动线轮
36转动，进而拉动从动拉绳55移动，此时从动拉绳55移动并带动从动轮53克服复位扭簧54扭转弹力作用转动，此时从动轮53转动并带动支撑螺纹轴51转动，进而带动上下两侧夹持板17相互靠近移动，并通过装夹摩擦板56将排渣阀开口管道外侧装夹，稳定的将检测箱体11整体安装于排渣阀开口管道外侧的同时，转动电机34启动时能带动支撑转轴60转动，此时支撑转轴60转动带动两侧螺纹套筒62转动，进而带动两侧支撑滑块61相互靠近并移动，进而带动伸缩连杆组32向外延伸，进而带动支撑板30向下移动，并逐渐使摩擦板27下端面与地面相抵，同时通过避震弹簧28对摩擦板27进行减震支撑，进而提高对检测箱体11整体的稳定支撑，进而使检测箱体11整体方便拆卸与安装固定，使对排渣阀的检测工作更加方便，且无需再移动排渣阀，进而实现在任何地点都能对排渣阀进行腐蚀性检测的效果，与此同时移动电机40启动时能带动移动螺纹轴41转动，进而带动移动板42向右移动，此时移动板42向右移动进而带动出液板48向右移动至排渣阀内部，此时水泵14启动能通过进液管道13将存储腔12内存储的检测试剂吸入后，并通过出液管道15输出至伸缩管道46内，并输入至出液腔47内，并通过滴液板38向下输出滴落至排渣阀内部，随后水泵14停止，移动电机40反转并带动工作转板23移动回排渣阀内部，此时翻转电机50启动时能带动翻转轴20转动，进而带动工作板24翻转，此时工作板24翻转并使检测器22与排渣阀内部管道内壁相抵，并通过检测器22对排渣阀内部管道底部相抵，并对滴落至排渣阀内部管道的液体进行检测，进而可在腐蚀残渣含量最高的位置进行检测，进而准确的检测排渣阀的耐腐蚀性，若排渣阀内部管道底部存在位置较低的排渣槽，此时电磁铁59启动时具有磁性，伸缩板21在电磁铁59的磁力推动下克服伸缩弹簧58弹力作用向外移动，进而带动检测器22向外移动，进而使检测器22与排渣槽底部表面接触进而适应不同规格的排渣阀内部结构，提高检测的准确性，当一侧检测器22检测完成后，此时供能电机63启动并带动工作转板23转动，进而实现检测器22的切换，通过不同的检测器22检测，提高排渣阀耐腐蚀性的检测准确性。
28.本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。