一种建筑定型模板非直角的模板拼接构件及使用方法与流程

1.本发明涉及浇筑模板技术领域，尤其是涉及一种建筑定型模板非直角的模板拼接构件及使用方法。


背景技术：

2.现有技术中标准模板的长度调节受限制，为了满足不同浇筑要求，需要使用不同型号的内板和外板，从而使成本提高。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供非直角的模板拼接构件及装配组件，以缓解相关技术中模板成本高和周转能力低的技术问题。
4.第一方面，本发明提供的建筑定型模板非直角的模板拼接构件包括：板面、板肋和转控结构，板面设于板肋的一侧面，板肋与板面相接的一侧边上设有转控结构，转控结构包括转控轴体和转控环台；板肋设有连孔，连孔位于板肋的中部，且轴线与转控轴体的轴线平行。
5.进一步地，所述转控轴体凸出于所述板面背离所述板肋的一侧，所述模板拼接构件为外桥构件，所述板肋包括边肋和连孔肋，所述边肋的外形截面呈u形，所述板面安装于所述边肋的开口端，所述连孔肋固定安装于所述边肋的内部，并设有所述连孔。
6.进一步地，所述边肋包括依次连接的第一肋板、第二肋板和第三肋板，所述板面位于所述第一肋板和所述第三肋板之间，并分别与所述第一肋板和所述第三肋板固定连接。
7.进一步地，所述连孔肋位于所述第一肋板、所述第二肋板和所述第三肋板围成的区域，并分别与所述第一肋板、所述第二肋板和所述第三肋板的中部固定连接。
8.进一步地，所述转控轴体的第一端与所述边肋的侧面平齐，所述转控轴体的第二端与所述转控环台的中部相对；所述转控轴体的第一端设有转控轴体销，所述转控轴体的第二端设有铰销孔，所述转控轴体销的轴线与所述铰销孔的轴线重合。
9.进一步地，所述转控轴体与所述板肋位于所述板面同一侧，所述模板拼接构件为内桥构件，所述板肋包括楔形肋，所述楔形肋设有直肋边、楔形肋边、边孔肋、连孔和辅助连孔，所述楔形肋与所述转控轴体相接，提供内角模板形成不同夹角的转动空间。
10.进一步地，所述转控轴体与所述楔形肋远离直边肋的一侧连接，所述转控轴体为圆柱体；所述转控环台与所述楔形肋边远离直肋边的一侧连接，所述转控轴体为凹圆环体；所述转控轴体与所述转控环台相交于所述楔形肋中切面，各自另一侧与所述楔形肋两个侧面平齐。
11.进一步地，在所述转控轴体与所述转控环台相交处设置铰销孔，所述铰销孔与所述转控轴体轴心重合，所述铰销孔为外大内小的楔形柱台结构，所述铰销孔外周设有密封
槽；在所述转控轴体靠近所述楔形肋侧面的一侧设置转控轴体销，所述转控轴体销与所述转控轴体轴心重合，所述转控轴体销为上小下大的楔形柱台结构，在底部外周设有密封槽。
12.进一步地，所述楔形肋包括直面肋和斜边肋；所述直面肋与所述斜边肋远离所述转控轴体的一侧连接，所述直面肋与所述板面相接；所述斜边肋一端与所述直面肋相接，另一端与所述转控轴体相接，通过斜边肋所述提供内桥构件的转动空间。
13.进一步地，所述楔形肋设有长方形连孔与圆形辅助圆孔；位于所述长方形连孔周边设置有连孔肋，所述连孔肋的一侧与板面相接，另一侧与斜边肋相接。
14.第二方面，本发明提供的装配组件包括铰销和两个第一方面提供的模板拼接构件，两个所述模板拼接构件中的转控轴体通过所述铰销铰接，所述铰销与两个所述构件中的转控轴体可拆卸连接。
15.本发明提供的拼接构件的使用方法，当所述拼接构件为外桥构件时，连孔可与非直角成型外板构件的两端连孔形成三种连接方式：由两个非直角成型的外板构件中间夹外桥构件，用连接件进行连接形成一种外角模板单元体系；由一个外桥构件在一个非直角成型的外板构件用连接件进行连接形成一种外角模板单元体系；由两个外桥构件在一个非直角成型的外板构件用连接件进行连接形成一种外角模板单元体系。
16.本发明提供的拼接构件的使用方法，当所述拼接构件为内桥构件时，连孔可与非直角成型内板构件的两端连孔可形成三种连接方式：由两个非直角成型的外板构件中间夹内桥构件，用连接件进行连接形成一种内角模板单元体系；由一个内桥构件在一个非直角成型的内板构件用连接件进行连接形成一种内角模板单元体系；由两个内桥构件在一个非直角成型的内板构件用连接件进行连接形成一种内角模板单元体系。
17.使用本发明提供的模板拼接构件时，可将两个模板拼接构件中的转控轴体铰接，每个模板拼接构件中的转控轴体的外周面与另一模板拼接构件中的转控环台抵接，两个模板拼接构件中的板面相对应设置，连接件穿过连孔和模板，实现拼接构件与模板的连接，通过调节在模板上连接的拼接构件的数量，可在小范围调节模板的长度。浇筑过程中，根据需要浇筑的外角的角度确定两个板面之间的角度，混凝土与两个板面接触，从而形成相应角度的外角，混凝土凝结后，可将两个模板拼接构件拆卸下，并还可应用于浇筑其他角度的外角或内角。
18.与相关技术相比，本发明提供的模板拼接构件能够完成不同工程不同角度的现浇
混凝土模板拼接构件的快速支模体系，并且可小范围内调节模板的长度，可迅速拆解组拼成其他角度的装配组件形成循环；也可以进入其它单位工程项目组拼使用，无需专门定制，实现通用化的产品和技术体系，提高了装配组件的周转能力和降低了装配组件的成本。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明实施例提供的建筑定型模板非直角的模板拼接构件为外桥时在第一视角下的结构示意图；图2为本发明实施例提供的建筑定型模板非直角的模板拼接构件为外桥时在第二视角下的结构示意图；图3为本发明实施例提供的建筑定型模板非直角的模板拼接构件为内桥时在第一视角下的结构示意图；图4为本发明实施例提供的建筑定型模板非直角的模板拼接构件为内桥时在第二视角下的结构示意图；图5为本发明实施例提供的装配组件为外桥装配组件时的结构示意图；图6为本发明实施例提供的装配组件为外桥装配组件时的分解示意图；图7为外桥装配组件与外板装配组件的连接示意图；图8为外桥装配组件与外板装配组件连接的分解示意图；图9为本发明实施例提供的装配组件为内桥装配组件时的结构示意图；图10为本发明实施例提供的装配组件为内桥装配组件时的分解示意图；图11为内桥装配组件与内板装配组件的连接示意图。
21.图标：001
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外板构件；002
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外桥构件；003
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内板构件；004
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内桥构件；100
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板面；110
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面筋；120
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面体；200
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板肋；261
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第一肋板；262
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第二肋板；263
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第三肋板；270
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连孔肋；271
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连孔；281
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直面肋；282
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斜边肋；283
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边孔肋；284
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辅助连孔；300
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转控轴体；310
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铰销孔；320
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密封槽；330
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转控轴体销；400
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转控环台；500
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铰销；600
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模板连接件。
具体实施方式
22.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相
连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
25.如图1至图4所示，本发明实施例提供的建筑定型模板非直角的模板拼接构件包括：板面100、板肋200、转控轴体300和转控环台400，板面100设于板肋200的一侧面，板肋200与板面100相接的一侧边上设有转控轴体300和转控环台400，转控轴体300和转控环台400关于其所在侧边的中点对称设置；转控环台400的截面呈弧形，并向靠近于板肋200的内部的方向凹陷，转控轴体300的两端设有铰销孔310；板肋200设有连孔271，连孔271的轴线与转控轴体300的轴线平行。
26.使用本发明实施例提供的模板拼接构件时，可将两个模板拼接构件中的转控轴体300铰接，每个模板拼接构件中的转控轴体300的外周面与另一模板拼接构件中的转控环台400抵接，两个模板拼接构件中的板面100相对应设置，连接件穿过连孔271和模板，实现拼接构件与模板的连接，通过调节在模板上连接的拼接构件的数量，可在小范围调节模板的长度。浇筑过程中，根据需要浇筑的外角的角度确定两个板面100之间的角度，混凝土与两个板面100接触，从而形成相应角度的外角，混凝土凝结后，可将两个模板拼接构件拆卸下，并还可应用于浇筑其他角度的外角或内角。
27.与相关技术相比，本发明实施例提供的模板拼接构件能够完成不同工程不同角度的现浇混凝土构件的快速支模体系，可迅速拆解组拼成其他角度的装配组件形成循环；也可以进入其它单位工程项目组拼使用，无需专门定制，实现通用化的产品和技术体系，提高了装配组件的周转能力和降低了装配组件的成本。
28.进一步地，转控轴体300的轴心与转控环台400的轴心重合。
29.具体地，转控环台400对应的圆的直径等于转控轴体300的直径，转控轴体300两端的铰销孔310的轴心均与转控轴体300的轴心重合，从而使转控轴体300、转控环台400和铰销孔310三者的轴心重合。两个模板拼接构件铰接形成装配组件时，一个模板拼接构件中的转控轴体300与另一个模板拼接构件中的转控环台400抵接，当两个模板拼接构件绕转控轴体300的轴线相对转动时，因转控轴体300的轴心与转控环台400的轴心重合，转控环台400的弧形面与转控轴体300保持抵接，提高模板拼接构件转动时的稳定性。
30.进一步地，转控轴体300的端面上设有密封槽320，密封槽320沿转控轴体300的周向延伸，密封槽320的轴线与转控轴体300的轴线重合。
31.转控轴体300的两个端面上均设有密封槽320，密封槽320沿转控轴体300的周向延伸。将两个模板拼接构件铰接形成装配组件时，两个模板拼接构件上的铰销孔310和密封槽320一一对应的相对，形成完整的铰销孔310和密封槽320，在模板拼接构件对外布置或者装配组件依次布置时，两个模板拼接构件上的密封槽320对位形成封闭的空腔，在灰浆进入后流速变慢，形成堰塞迟滞效应的密封装置。
32.一些实施方式中，如图1至图2所示，转控轴体300凸出于板面100背离板肋200的一侧；模板拼接构件为外桥构件002，板肋200包括边肋和连孔肋270，边肋的外形截面呈u形，板面100安装于边肋的开口端，连孔肋270固定安装于边肋的内部，并设有连孔271。
33.具体地，外桥构件002的长度为5cm，作为外桥构件002进行使用，板肋200包括边肋
和连孔肋270，边肋的外形截面呈u形，板面100安装于边肋的开口端，连孔肋270固定安装于边肋的内部，并设有连孔271。
34.如图1和图2所示，本发明实施例提供的外桥构件002呈长方体管状，并且外桥构件002的长度为5cm，边肋的截面呈u形，板面100位于边肋的截面的开口端，并与边肋固定连接。转控环台400设于边肋的一长边处，转控环台400的截面呈圆弧形，并且向靠近于边肋内部的方向凹陷，转控轴体300的外截面呈圆形，并且转控轴体300的直径等于转控环台400的截面对应的直径。使用本发明实施例提供的外桥构件002时，如图5和图6所示，可将两个外桥构件002中的转控轴体300铰接，每个外桥构件002中的转控轴体300的外周面与另一个外桥构件002中的转控环台400抵接，两个外桥构件002中的板面100相对应，如图7和图8所示，连接形成的装配组件可用于连接外板构件001以形成外角单元，并且可以通过增加或减少外桥构件002的数量在小范围内调节外角单元的长度。浇筑过程中，根据需要浇筑的外角的角度确定两个板面100之间的角度，混凝土与两个板面100接触，从而形成相应角度的外角，混凝土凝结后，可将两个外桥构件002拆卸下，并还可应用于浇筑其他角度的外角。
35.进一步地，板面100包括面筋110和面体120，面筋110与边肋固定连接，面体120位于边肋的内部区域，并与面筋110固定连接。
36.具体地，面筋110的外周呈长方形，并位于边肋的截面的开口端，面筋110的两个长边分别与边肋的两个长边固定连接，进一步地，面筋110与边肋为一体成型结构。面筋110的中部具有呈长方形的通孔，通孔的长边与面筋110的长边平行，面体120呈长方形，并连接于面筋110的与边肋相对的侧面。在浇筑过程中，面体120用于与混凝土接触，对混凝土进行定形，面筋110提高了面体120和边肋的强度，避免面体120和边肋产生变形。
37.进一步地，边肋包括依次连接的第一肋板261、第二肋板262和第三肋板263，板面100位于第一肋板261和第三肋板263之间，并分别与第一肋板261和第三肋板263固定连接。
38.如图2所示，第一肋板261与第三肋板263相互平行且间隔设置，第二肋板262位于第一肋板261和第三肋板263之间，并且分别与第一肋板261和第三肋板263固定连接，进一步地，第一肋板261、第二肋板262和第三肋板263为一体成型结构。面筋110与第二肋板262平行且间隔设置，并与第一肋板261和第三肋板263远离第二肋板262的侧边固定连接。第一肋板261、第二肋板262和第三肋板263共同形成边肋，用于支撑板面100、转控轴体300和转控环台400。
39.进一步地，连孔肋270位于第一肋板261、第二肋板262和第三肋板263围成的区域，并分别与第一肋板261、第二肋板262和第三肋板263的中部固定连接。
40.具体地，连孔肋270所在平面与边肋的长度方向垂直，连孔271位于连孔肋270的中部，并且轴线方向与边肋的长度方向相同，连孔271呈长方形，用于连接件穿过，连接外桥构件002与外板构件001时，连接件可穿过连孔271和外板构件001实现外桥构件002与外板构件001的连接。
41.进一步地，转控轴体300的第一端与边肋的侧面平齐，转控轴体300的第二端与转控环台400的中部相对。
42.具体地，转控轴体300的一端的端面与边肋的侧面平齐，转控轴体300的第二端的端面与转控轴体300的中部相对，两个外桥构件002中的转控轴体300铰接时，一个外桥构件002中的转控轴体300与另一个外桥构件002中的转控环台400抵接，两个转控轴体300的长
度和等于转控环台400和边肋的长度，提高两个外桥构件002铰接时的稳定性，同时避免转控轴体300伸出外桥构件002而影响与其他部件的配合。
43.进一步地，转控轴体300的第一端设有转控轴体销330，转控轴体300的第二端设有铰销孔310，转控轴体销330的轴线与铰销孔310的轴线重合。
44.转控轴体300的第一端设有转控轴体销330，转控轴体300的第二端设有铰销孔310，转控轴体销330的轴线与铰销孔310的轴线重合。在组装成装配组件时，两个外桥构件002铰接，具体地，两个外桥构件002中转控轴体300的第二端相对，并通过铰销500铰接，转控轴体销330能够插入外板构件001一端的铰销孔310形成铰结构。
45.进一步地，铰销孔310为通孔，并且分别贯穿所述转控轴体300和所述转控轴体销330。
46.在浇筑过程中，进入铰销孔310中的混凝土可以从铰销孔310中漏出，避免在铰销孔310内凝固而影响外角模板的拆卸，此外，当铰销孔310内存有凝固的混凝土时，方便将凝固的混凝土从铰销孔310中清理出来，避免影响外桥构件002的下一次装配。
47.作为另一种实施方式，铰销孔310与板肋200位于板面100同一侧，模板拼接构件为内桥构件004，板肋200包括楔形肋，楔形肋设有直肋边、楔形肋边、边孔肋283、连孔271和辅助连孔284，楔形肋与转控轴体300相接，提供内角模板形成不同夹角的转动空间。
48.如图3和图4所示，内桥构件004的长度为5cm，作为内桥构件004进行使用，板肋200包括楔形肋，楔形肋设有直肋边、楔形肋边、边孔肋283、连孔271和辅助连孔284，楔形肋与转控轴体300相接，提供内角模板形成不同夹角的转动空间。
49.具体的，建筑定型模板非直角拼接的内桥构件004作为建筑模板成型内板构件003的辅助构件，与建筑模板成型内板构件003连接形成内角成型单元，需要注意的是，内桥构件004无法单独使用，只能与建筑模板成型内板构件003配合使用。
50.如图9和图10所示，两个通用化的内桥构件004相对布置，第一个内桥构件004上的转控轴体300伸入到第二个内桥构件004的转控环台400上，同时第二个内桥构件004上的转控轴体300伸入到第一个内桥构件004的转控环台400上，使两个内桥构件004的转控轴体300位于同一直线上形成转控轴体300，两个内桥构件004围绕转控轴体300自由转动，调节两个内桥构件004之间的夹角，进而适用于不同角度的混凝土成型工况。
51.如图11所示，本实施例对向装配成内角桥单元与内角板单元长向装配形成工况所需具有多铰结构的内角模板组件，利用本实施例的内板构件003成型构件装配的内角模板浇筑成型组件，消除现有技术体系中只能根据工况进行非标定制的技术缺陷，填补通用标准化成型构件装配非标准模板装配体系的技术空白。
52.在可选的实施方式中，面体120包括面体120和面筋110；面体120两侧设置密封槽320。
53.具体的，面体120和面筋110作为成型面与混凝土接触，在面体120的两侧均设置有密封槽320，提高内桥构件004与内板构件003之间的密封性。
54.在可选的实施方式中，转控轴体300与楔形肋远离直边肋的一侧连接，转控轴体300为圆柱体；转控环台400与楔形肋边远离直肋边的一侧连接，转控轴体300为凹圆环体；转控轴体300与转控环台400相交于楔形肋中切面，各自另一侧与楔形肋两个侧面平齐。
55.具体的，转控轴体300与转控环台400均设置在楔形肋远离直边肋的一侧，转控轴
体300与转控环台400的相交处位于楔形肋的中轴线上。
56.在可选的实施方式中，铰销孔310设置在转控轴体300与转控环台400相交处，铰销孔310与转控轴体300轴心重合，铰销孔310为外大内小的楔形柱台结构，铰销孔310外周设有密封槽320；转控轴体销330设置在转控轴体300靠近楔形肋侧面的一侧，转控轴体销330与转控轴体300轴心重合，转控轴体销330为上小下大的楔形柱台结构，在底部外周设有密封槽320。
57.具体的，铰销孔310设置在转控轴体300靠近转控环台400的一端，第一个内桥构件004中的转控轴体300通过铰销孔310与另一个内板构件003中的转控轴体300连接，相邻的两个转控轴体300通过铰销500连接，转控轴体销330设置在转控轴体300远离转控环台400的一端，内桥构件004通过转控轴体销330与相邻的内板构件003连接。
58.在可选的实施方式中，楔形肋包括直面肋281、斜边肋282；直面肋281与斜边肋282远离转控轴体300的一侧连接，直面肋281与面体120相接；斜边肋282一端与直面肋281相接，另一端与转控轴体300相接，通过斜边肋282提供内桥构件004转动空间。
59.具体的，直面肋281能够与外部通用模板接触，斜边肋282设置在转控轴体300和直面肋281之间，两个内桥构件004的斜边肋282之间的角度即为两个内桥构件004之间的可转动角度。
60.在可选的实施方式中，楔形肋设有用于内桥构件004与内板构件003连接的长方形连孔271与圆形辅助圆孔；位于长方形连孔271周边设置有连孔肋270，连孔肋270的一侧与面体120相接，另一侧与斜边肋282相接。
61.具体的，在楔形肋上开设长方形的连孔271和圆形的辅助连孔284，通过连孔271和辅助连孔284使内桥构件004与相邻的内板构件003连接。
62.本发明实施例提供的装配组件包括铰销500和两个上述模板拼接构件，两个模板拼接构件中的转控轴体300通过铰销500铰接，铰销500与两个模板拼接构件中的转控轴体300可拆卸连接。
63.本发明实施例提供的拼接构件的使用方法，当所述拼接构件为外桥构件002时，连孔可与非直角成型外板构件001的两端连孔形成三种连接方式：由两个非直角成型的外板构件001中间夹外桥构件002，用连接件进行连接形成一种外角模板单元体系；由一个外桥构件002在一个非直角成型的外板构件001用连接件进行连接形成一种外角模板单元体系；由两个外桥构件002在一个非直角成型的外板构件001用连接件进行连接形成一种外角模板单元体系。
64.本发明实施例提供的拼接构件的使用方法，当所述拼接构件为内桥构件004时，连孔可与非直角成型内板构件003的两端连孔可形成三种连接方式：由两个非直角成型的外板构件001中间夹内桥构件004，用连接件进行连接形成一种内角模板单元体系；由一个内桥构件004在一个非直角成型的内板构件003用连接件进行连接形成一种内角模板单元体系；由两个内桥构件004在一个非直角成型的内板构件003用连接件进行连接形成一
种内角模板单元体系。
65.当模板拼接构件为外桥构件002时，铰销500位于两个外桥构件002中的转控轴体300之间，并分别与两个转控轴体300连接，从而实现两个外桥构件002的铰接，铰销500的一端插接于其中一个转控轴体300的铰销孔310中，铰销500的另一端插接于另一个转控轴体300的铰销孔310中，铰销500的两端分别与两个外桥构件002中的转控轴体300可拆卸连接，从而可将铰销500从外桥构件002上拆卸下，从而实现装配组件的拆卸，此外，铰销500的两端呈楔形，从而保证两个外桥构件002之间的连接部分具有足够的剪切力，同时能够方便安装和拆卸。
66.本发明实施例提供的装配组件可用于连接外板构件001单元，以形成外角单元，具体地，外桥构件002可以夹在两块外板构件001单元之间发挥其铰接或延长角板的功能，外桥构件002也可以放置到外板构件001单元的一侧，通过连接件与外桥构件002连接形成有效补充，多个外桥构件002形成的装配组件与多个外板构件001单元连接形成外角单元，外板构件001的长度为30cm，外桥构件002的长度为5cm，可通过增加或减少外板构件001的方式大范围地调整外角单元的长度，通过增加或减少外桥构件002的方式小范围地调整外角单元的长度。
67.当模板拼接构件为内桥构件004时，两块内桥构件004对向装配形成内桥构件004单元，根据混凝土浇筑成型长度，确定整体长度，将内桥构件004单元装配在任意两个相邻的内板构件003单元之间，也可将内桥构件004单元装配在内板构件003单元的一侧，根据内板构件003单元和内桥构件004单元的具体数量改变整体长度，内桥构件004和内板构件003沿着长度方向依次连接，使内桥构件004中的转控轴体销330伸入到内板构件003中，并通过模板连接件600穿过内桥构件004的连孔271和内板构件003相对应的连孔连接，形成面积更大的成型面。
68.在可选的实施方式中，内角模板组件完成其工况功能，即可拆解为内桥构件004及其相关构件重新进入其他部位或者单位工程中再次作为标准通用构件循环周转。
69.具体的，当内角模板组件完成工况后，可将内桥构件004和其他与内板构件003相连的通用膜版以及内板构件003拆下，按照其他工况的要求，重新拼接，循环使用。
70.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。