一种高效辊道窑烧成生产线的制作方法

技术特征：
1.一种高效辊道窑烧成生产线，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面中心位置固定连接有下炉体(101)，所述下炉体(101)的正上方设置有上炉体(102)，所述下炉体(101)和上炉体(102)的前端端面中心位置分别设置有进气管b(209)和进气管a(207)，所述进气管a(207)和进气管b(209)的一端分别贯穿上炉体(102)和下炉体(101)的外壁与富氧喷嘴(2010)连接，所述下炉体(101)和上炉体(102)的后端端面中心位置分别设置有吸烟管b(306)和吸烟管a(304)，所述吸烟管b(306)和吸烟管a(304)的一端分别贯穿下炉体(101)和上炉体(102)的外壁与吸烟罩(307)连接，所述底座(1)的前端端面一侧设置有氧气罐(2)，所述底座(1)的后端端面外侧设置有水箱(3)，所述水箱(3)的上表面一侧安装有风机(301)。2.根据权利要求1所述的一种高效辊道窑烧成生产线，其特征在于，所述下炉体(101)和上炉体(102)的内部从左至右均匀间隔固定连接有隔板(103)，所述下炉体(101)和上炉体(102)的一侧外壁均设置有煤气管(104)，所述煤气管(104)的一端依次贯穿下炉体(101)与上炉体(102)的外壁和隔板(103)，所述煤气管(104)的底部均匀间隔安装有炉火喷嘴(105)。3.根据权利要求1所述的一种高效辊道窑烧成生产线，其特征在于，所述底座(1)的前端端面另一侧设置有电机(108)，所述电机(108)的输出轴上套设有皮带轮a(1081)，所述皮带轮a(1081)通过皮带(1082)与皮带轮c(1097)连接，所述下炉体(101)的底部前后两端分别通过横杆a(106)和横杆b(107)与上炉体(102)固定连接，所述横杆a(106)和横杆b(107)之间从左至右均匀间隔设置有传输机构(109)。4.根据权利要求3所述的一种高效辊道窑烧成生产线，其特征在于，所述传输机构(109)包括辊棒a(1091)、辊棒b(1092)和辊棒c(1093)，所述辊棒a(1091)和辊棒c(1093)分别位于辊棒b(1092)的两侧，所述辊棒b(1092)的前后两端端面中心位置均固定连接有转轴a(1094)，所述辊棒a(1091)和辊棒c(1093)的后端端面中心位置均固定连接有转轴a(1094)，所述转轴a(1094)的另一端安装在横杆a(106)和横杆b(107)端面上的轴承内。5.根据权利要求4所述的一种高效辊道窑烧成生产线，其特征在于，所述辊棒a(1091)和辊棒c(1093)的前端端面中心位置均固定连接有转轴b(1095)，所述转轴b(1095)的另一端依次贯穿横杆a(106)端面上的轴承和皮带轮b(1096)与皮带轮c(1097)连接，相邻两个所述皮带轮b(1096)和皮带轮c(1097)均通过皮带(1082)间隔连接。6.根据权利要求1所述的一种高效辊道窑烧成生产线，其特征在于，所述氧气罐(2)的顶部中心位置设置有出气管(201)，所述出气管(201)上设置有电磁阀(202)，所述出气管(201)的另一端通过管接头(203)与连接管a(204)连接，所述连接管a(204)的另一端通过三分接头(205)与连接管b(206)和连接管c(208)连接，所述连接管b(206)的另一端通过管接头(203)与进气管a(207)连接，所述连接管c(208)的另一端通过管接头(203)与进气管b(209)连接。7.根据权利要求1所述的一种高效辊道窑烧成生产线，其特征在于，所述风机(301)的出气端通过管接头(203)与s型散热管(302)连接，所述s型散热管(302)的另一端依次贯穿水箱(3)的顶部中心位置和水箱(3)的一侧外壁底端，所述风机(301)的进气端通过三分接头(205)与连接管d(303)和连接管e(305)连接，所述连接管d(303)的另一端通过管接头(203)与吸烟管a(304)连接，所述连接管e(305)的另一端通过管接头(203)与吸烟管b(306)
连接。

技术总结
本实用新型公开了一种高效辊道窑烧成生产线，涉及陶瓷烧制工艺技术领域。本实用新型包括底座，底座的上表面中心位置固定连接有下炉体，下炉体的正上方设置有上炉体，进气管A和进气管B的一端分别贯穿上炉体和下炉体的外壁与富氧喷嘴连接，吸烟管B和吸烟管A的一端分别贯穿下炉体和上炉体的外壁与吸烟罩连接，底座的前端端面一侧设置有氧气罐，水箱的上表面一侧安装有风机。本实用新型通过利用氧气罐和风机，打开氧气罐将适量的氧气通入辊道窑内，提高煤气燃烧时的效率，更加高效的对坯体进行烧制，启动风机将辊道窑内的高温烟气抽入到S型散热管内与水箱内冷水进行热量置换，将高温烟气的热量回收利用，减少能量损失。减少能量损失。减少能量损失。


技术研发人员：李日双
受保护的技术使用者：佛山市博展达窑炉技术设备有限公司
技术研发日：2021.04.21
技术公布日：2021/11/2