各向异性磁铁粉末、各向异性磁铁及各向异性磁铁粉末的制造方法与流程

技术特征：
1.一种各向异性磁铁粉末，其包含tbcu7型钐
‑
铁
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氮系合金的单晶粒子。2.根据权利要求1所述的各向异性磁铁粉末，th2zn
17
型钐
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铁
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氮系合金相的(024)面的x射线衍射峰相对于tbcu7型钐
‑
铁
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氮系合金相的(110)面的x射线衍射峰的强度比为0.300以下。3.根据权利要求1所述的各向异性磁铁粉末，tbcu7型钐
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铁
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氮系合金相的晶格常数c相对于晶格常数a之比c/a为0.838以上。4.根据权利要求1所述的各向异性磁铁粉末，tbcu7型钐
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铁
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氮系合金相的(101)面的x射线衍射峰的积分宽度为0.66
°
以下。5.根据权利要求1所述的各向异性磁铁粉末，顽磁力为3.0koe以上。6.一种各向异性磁铁，其包含tbcu7型钐
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铁
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氮系合金。7.根据权利要求6所述的各向异性磁铁，其为各向异性烧结磁铁。8.根据权利要求7所述的各向异性磁铁，结晶取向面的tbcu7型钐
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铁
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氮系合金相的(002)面的x射线衍射峰相对于(110)面的x射线衍射峰的强度比超过2.115。9.根据权利要求7所述的各向异性磁铁，非结晶取向面的th2zn
17
型钐
‑
铁
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氮系合金相的(024)面的x射线衍射峰相对于tbcu7型钐
‑
铁
‑
氮系合金相的(110)面的x射线衍射峰的强度比为0.300以下。10.根据权利要求7所述的各向异性磁铁，tbcu7型钐
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铁
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氮系合金相的晶格常数c相对于晶格常数a之比c/a为0.838以上。11.根据权利要求7所述的各向异性磁铁，结晶取向面的tbcu7型钐
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铁
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氮系合金相的(101)面的x射线衍射峰的积分宽度为0.66
°
以下。12.根据权利要求7所述的各向异性磁铁，顽磁力为3.0koe以上。13.根据权利要求7所述的各向异性磁铁，结晶粒径为3.0μm以下。14.一种各向异性磁铁粉末的制造方法，其包括下述工序：将包含钐、铁以及碱金属的卤化物和/或碱土金属的卤化物的组合物在所述碱金属的卤化物和/或碱土金属的卤化物的熔点以上的温度进行热处理，制作钐
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铁系合金粉末的工序，以及将该钐
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铁系合金粉末进行氮化，制作钐
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铁
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氮系合金粉末的工序，所述热处理的温度为500℃以上且小于800℃。15.根据权利要求14所述的各向异性磁铁粉末的制造方法，所述热处理的温度时的所述碱金属的卤化物和/或碱土金属的卤化物中的钐的浓度为3.2mol/l以上8.2mol/l以下。16.一种各向异性磁铁粉末的制造方法，其包括下述工序：将包含钐、氧化钐和/或卤化钐、铁、氧化铁和/或卤化铁、碱金属的卤化物和/或碱土金属的卤化物、以及碱金属和/或碱土金属的组合物在所述碱金属的卤化物和/或碱土金属的卤化物的熔点以上的温度进行热处理，制作钐
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铁系合金粉末的工序；以及将该钐
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铁系合金粉末进行氮化，制作钐
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铁
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氮系合金粉末的工序，所述热处理的温度为500℃以上且小于800℃。17.根据权利要求16所述的各向异性磁铁粉末的制造方法，所述钐、氧化钐和/或卤化钐为钐。
18.根据权利要求16所述的各向异性磁铁粉末的制造方法，所述热处理的温度时的所述碱金属的卤化物和/或碱土金属的卤化物中的钐的浓度为3.2mol/l以上8.2mol/l以下。

技术总结
在本发明的一方式中，在各向异性磁铁粉末中，包含TbCu7型钐


技术研发人员：佐藤卓 榎户靖 冈田周祐 高木健太
受保护的技术使用者：国立研究开发法人产业技术综合研究所
技术研发日：2020.01.10
技术公布日：2021/11/2