一种提高精度的新型旋挖钻头装置的制作方法

1.本发明涉及钻头装置，具体是指一种提高精度的新型旋挖钻头装置。


背景技术：

2.传统焊接方法就是用尺子量各个拼装部件，经常量得不准确，整个钻头精确度差，很不好使用，上述焊接方法已经逐渐满足不了需求。
3.由于上述焊接方法导致钻头精确度差，其钻头的结构已经满足不了旋挖机的施工要求，造成旋挖机工作效率低下，效果不理想，提高了旋挖机的工作成本。
4.因此，一种提高精度的新型旋挖钻头装置成为整个社会亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种提高精度的新型旋挖钻头装置，包括旋转工作台和旋挖钻头，所述旋转工作台包括转台底座和工作转台及测量标杆，所述工作转台上设置有中心轴，所述钻头桶身的底部和顶部分别设置有下底板、上底板和上盖板，所述上盖板上设置有击打开锁竖杆和击打开锁平衡锁，所述上盖板的中心设置有方头，所述方头的四周设置钻杆连接销孔，所述钻头桶身的内部设置有挂钩装置，所述挂钩装置的顶端与上盖板中击打开锁竖杆连接，所述挂钩装置的底端挂接在上底板上，所述钻头桶身在远离挂钩装置的一端与上底板铰接，所述上底板与下底板之间通过中心轴连接，所述钻头桶身的外圆周面设置有若干耐磨条。
6.进一步地，所述挂钩装置包括顶部连接竖杆、旋转连接块、弹簧和关锁挂钩四部分，所述顶部连接竖杆与击打开锁竖杆的底部螺纹连接，所述关锁挂钩用于与上底板挂接。
7.进一步地，所述转台底座通过地脚螺栓锁在地面上。
8.进一步地，所述钻头桶身底部与上底板之间设置有铰链轴，所述中心轴和铰链轴的外侧均设置有钢套。
9.进一步地，所述钻头桶身的底部设置有u字形配合槽，所述下底板上设置有与u字形配合槽适配的连接件。
10.进一步地，所述下底板的下方设置有齿板装置，所述齿板装置包括截齿和方座，所述方座设置在焊接齿板上，所述截齿卡接在方座的底部。
11.进一步地，所述上底板上设置有挡板。
12.进一步地，所述方头上设置有钻杆连接销孔，所述方头四周设置有加强板。
13.进一步地，所述击打开锁竖杆上设置有竖杆定位板，所述竖杆定位板的一端与方头连接，所述击打开锁竖杆的下方设置有弹簧。
14.进一步地，所述下底板的中心设置有定位截齿，其底部边缘处设置有跟进截齿。
15.发明与现有技术相比的优点在于：本发明采用旋转工作台测量杆测量，整个钻头焊接精度提高，钢套方便更换，铰链轴部分均用特殊钢淬火精加工制作，间隙小，钻头开关门转动灵活.使用时钻头旋转围绕轴心偏差0
‑
2毫米，无桶身偏磨迹像，中心力向下，施工时
效率大大提高，钻头整体寿命约翻一倍。
附图说明
16.图1是本发明一种提高精度的新型旋挖钻头装置的立体图一
17.图2是本发明一种提高精度的新型旋挖钻头装置的立体图二
18.图3是本发明一种提高精度的新型旋挖钻头装置的立体图三；
19.图4是本发明一种提高精度的新型旋挖钻头装置的立体图四；
20.图5是本发明的剖面图；
21.图6是图5中a处的局部放大图；
22.图7是旋转工作台的结构示意图；
23.图8是旋转工作台制作钻头的状态参考图。
24.如图所示：1、旋转工作台，2、钻头桶身，3、转台底座，4、工作转台，5、下底板，6、上盖板，7、方头，8、挂钩装置，9、中心轴，10、观测排气孔，11、耐磨条，12、加强板，13、击打开锁竖杆，14、击打开锁平衡杆，15、顶部连接竖杆，16、连接块，17、关锁挂钩，18、铰链轴，19、钢套，20、u字形配合槽，21、连接件，22、截齿，23、方座，24、焊接齿板，25、挡板，26、钻杆连接销孔，27、弹簧， 28、定位齿，29、跟进齿，30、竖杆定位板，31、测量标杆，32、上底板。
具体实施方式
25.下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。
26.结合附图，对本发明进行详细介绍。
27.本发明在具体实施时提供了一种提高精度的新型旋挖钻头装置，包括旋转工作台1、钻头桶身2和测量标杆31，所述旋转工作台1包括转台底座3和工作转台4，所述工作转台4上设置有中心轴9，所述钻头桶身2的底部和顶部分别设置有下底板5、上底板32和上盖板6，所述上盖板6上设置有击打开锁竖杆 13和击打开锁平衡杆14，所述上盖板6的中心设置有方头7，所述方头7的四周设置有钻杆连接销孔26，所述钻头桶身2的内部设置有挂钩装置8，所述挂钩装置的顶端与上盖板6中击打开锁竖杆13连接，所述挂钩装置8的底端挂接在上底板32上，所述钻头桶身2在远离挂钩装置的一端与上底板32铰接，所述上盖板6与上底板32之间通过桶身2连接，所述钻头桶身2的外圆周面设置有若干耐磨条11。
28.作为本发明的进一步阐述，所述挂钩装置8包括顶部连接竖杆15、旋转连接块16、弹簧27和关锁挂钩17四部分，所述顶部连接竖杆15与击打开锁竖杆13的底部螺纹连接，所述关锁挂钩17用于与上底板 32挂接。
29.作为本发明的进一步阐述，所述转台底座3调节水平后通过地脚螺栓锁在地面上。
30.作为本发明的进一步阐述，所述钻头桶身2底部与上底板32之间设置有铰链轴轴18，所述中心轴10 和铰链轴18的外侧均设置有钢套19。
31.作为本发明的进一步阐述，所述钻头桶身2的底部设置有u字形配合槽20，所述上底板32上设置有与u字形配合槽20适配的连接件21，上底板在关闭时，通过u字形配合槽和连接件导向。
32.作为本发明的进一步阐述，所述下底板5的下方设置有齿板装置，所述齿板装置包括截齿22、方座 23和焊接齿板24，所述方座23设置在焊接齿板24上，所述截齿22卡接在方
座23的底部。
33.作为本发明的进一步阐述，所述上底板32上设置有挡板25，下底板在工作时顺转，上下底板间出现进料口，下底板旋转到位通过挡板挡住下底板，便于进土石到桶身，钻头反转下底板随之反转进料口关闭。
34.作为本发明的进一步阐述，所述方头7四周设置有加强板12，所述方头7上设置有钻杆连接销孔26。
35.作为本发明的进一步阐述，所述击打开锁竖杆13上设置有竖杆定位板30，所述竖杆定位板30的一端与方头7连接，所述击打开锁竖杆13的下方设置有弹簧27。
36.作为本发明的进一步阐述，所述下底板5的中心设置有定位齿28，其底部边缘处设置有跟进齿29。
37.作为本发明的进一步阐述，测量标杆设置有一组竖杆和若干组横杆，竖杆固定在地面上，横杆可随时拆装或变换角度，通过转台转动时测量标杆来测量保证钻头焊接的上下同心度。
38.本发明一种提高精度的新型旋挖钻头装置的具体实施过程如下：本发明在使用时，将钻杆与方头7连接，并通过连接销固定。钻杆将钻头提起到工作位置，将钻头放置在地面，开始顺转，在旋挖的过程中，钻杆旋转给钻头旋转压力，钻头开始工作，泥浆、土石等物质随着钻头的钻进通过圆筒底部上底板32与下底板5间的进料口进入到钻头桶身2内部，当钻头桶身2的内部土填满后，钻杆反转上底板32与下底板间5的进料口关闭，将整个钻头通过钻杆提升并移到排渣位置，这时，通过击打开锁竖杆13，击打开锁竖杆13带动挂钩装置运动，使得上底板32的一边从挂钩上脱落，钻杆左右旋转抖动，带动钻头桶身2转动，将内部的土石抖出，然后，将上底板32与挂钩装置中的关锁挂钩17重新连接，重复以上动作即可。
39.包括以下步骤：
40.1、进行旋转工作台的固定，将底座打好水平通过地脚螺栓锁在地面上，四周浇铸水泥固定，旋转台旁边固定测量竖杆.
41.2、在钻头上底板上提前焊接中心轴外套，置于转台上，转台中心轴置于中心轴外套中然后将钻头桶身置于上底板上；
42.3、旋转工作台转动的过程中，通过测量标杆进行测量来调整钻头桶身的前后左右差和垂直度差，通过测量标杆进行辅助测量，保证钻头焊接的同心度，准确度更好；
43.4、用上述同样的方法依次组装到最上端方型连接件，提高最上端方头中心和最下端上底板中心轴外套中心的同心度；
44.5、安装完成后，将下底板和上底板通过中心轴连接，耐磨条焊接在测量桶的外部即可。
45.焊接完成后的钻头具备以下优点：
46.1.整体焊接精度同心度高。
47.2.铰链.中心轴用特殊钢淬火精加工，间隙小，经久耐用.内置钢套方便维护。
48.3.高强度耐磨条，长时间保护桶身及钻头外露部件。
49.作为本发明的进一步阐述，耐磨条焊接到桶身外保护桶身和桶身外露部件。
50.作为本发明的进一步阐述，上底板通过转轴安装在旋转工作台上。
51.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也
只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。