一种用于渔网编织线材处理的线丝定型装置的制作方法

1.本发明涉及一种渔网生产材原料技术领域，具体是一种用于渔网编织线材处理的线丝定型装置。


背景技术：

2.渔网线是指编织网片和缝扎网渔具的直径小于4毫米的线，是制作渔网的主要材料。结实耐用的现代渔网主要采用聚乙烯，尼龙等原料进行加工，99％以上用合成纤维加工而成。主要有尼龙或改性尼龙的单丝、复丝或复单丝，也可以用聚酯、聚偏氯乙烯等纤维。质量高的渔网要求有高透明度和强度，好的耐冲击性、耐磨性、网目尺寸稳定性和柔软性，适当的断裂伸长。尼龙单丝网线在挤出后，需要进行定型收卷，然后再由成型设备进行捻线或编线制成渔网，尼龙单丝挤出时温度高，在传输时需要进行二次定型，然后进行处理收卷，常规尼龙单丝挤出后直接进行收卷，会导致后期进行渔网编织时出现单丝断裂的情况。针对这种情况，现提出一种用于渔网编织线材处理的线丝定型装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种用于渔网编织线材处理的线丝定型装置，能够有效解决上述背景技术中的不足，本发明线丝定型装置结构稳定可靠、功能实用，可以自动对尼龙单丝进行定型，采用齿轮啮合双轮压制，成型效果好，有效防止了尼龙单丝直径差距过大，定型之后自动进行涂油操作，涂覆桐油有效提升了尼龙单丝的防水、防腐、防锈效果，最后进行自动收卷，收卷组件设有压合臂和导向组件，有效防止了收卷时发生收卷偏差，整个线丝定型装置自动化程度高，降低了人工参与环节，提高了生产效率。
4.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种用于渔网编织线材处理的线丝定型装置，线丝定型装置包括定型组件，所述定型组件包括第一支架、第一转轮、第二支架、第二转轮、第一气缸，第一支架一侧设有第一电机，第一电机一端设有第一转动轴，第一转动轴上设有固定连接的第一转轮，第一支架上端设有第二支架，第二支架内设有可滑动升降的第一升降块，第一升降块一侧设有第二转动轴，第二转动轴上设有第二转轮，第二支架上端设有第一气缸；
6.所述第一支架一端设有涂油组件，涂油组件包括第三支架、恒温箱、润油管、出油刷，第三支架一端设有吸油垫，第一支架上设有恒温箱，恒温箱上设有润油管，润油管内部设有可以滑动的出油刷；
7.所述第三支架一端设有收卷组件，收卷组件包括第二转动盘、第一压合臂、第二压合臂、第二升降块，第二转动盘一侧设有同步啮合转动的第一压合臂和第二压合臂，第二转动盘另一侧设有第二升降块。
8.进一步地，所述第一转轮上设有环形开槽，环形开槽内设有环形的第一压环，环形开槽两侧均设有环形的第一齿槽。
9.进一步地，所述第二支架内设有对称分布的导向条，导向条之间设有滑动配合的
第一升降块，第二转轮上设有环形的第二压环，第二转轮两侧均设有固定连接的齿轮。
10.进一步地，所述第一气缸下端设有第一伸缩柱，第一伸缩柱与第一升降块固定连接。
11.进一步地，所述第三支架一端设有对称分布的安装块，安装块之间设有可滑动更换的吸油垫，第一支架上设有滑轨，滑轨上设有滑动配合的滑块，润油管上设有第一开槽，滑块上设有移动架，移动架上设有油箱，移动架内设有出油刷，移动架一侧设有第三转动轴。
12.进一步地，所述第三转动轴上设有转动连接的推动杆，推动杆一端与第三转动轴转动连接，润油管一侧设有第二电机，第二电机转动轴上固定设有第一转动盘，第一转动盘上设有偏心的第四转动轴，推动杆另一端与第四转动轴转动连接。
13.进一步地，所述第二转动盘下方设有减速机，减速机一侧设有第三电机，第二转动盘上设有固定块，固定块上设有收料卷桶。
14.进一步地，所述第二转动盘一侧设有第四支架，第四支架内设有第二开槽，第四支架上端设有第三气缸，第三气缸下端设有第三伸缩柱，第三伸缩柱下端设有固定连接的第二升降块，第二升降块在第二开槽内滑动升降，第二升降块上设有导向柱，尼龙单丝穿过导向柱。
15.进一步地，所述第二转动盘另一侧设有第五支架，第五支架上方设有转动配合的第一压合臂、第二压合臂和第六支架，第一压合臂一端设有第二齿槽，第一压合臂另一端设有第一压轮，第二压合臂一端设有第三齿槽，第二齿槽与第三齿槽啮合，第二压合臂另一端设有第二压轮，第三齿槽一侧设有第五转动轴，第六支架一侧固定设有第二气缸，第二气缸一端设有第二伸缩柱，第二伸缩柱一端与第五转动轴固定连接。
16.本发明的有益效果：
17.1、本发明线丝定型装置结构稳定可靠、功能实用，可以自动对尼龙单丝进行定型，采用齿轮啮合双轮压制，成型效果好，有效防止了尼龙单丝直径差距过大；
18.2、本发明线丝定型装置在尼龙单丝定型之后自动进行涂油操作，涂覆桐油有效提升了尼龙单丝的防水、防腐、防锈效果；
19.3、本发明线丝定型装置在最后进行自动收卷，收卷组件设有压合臂和导向组件，有效防止了收卷时发生收卷偏差，整个线丝定型装置自动化程度高，降低了人工参与环节，提高了生产效率。
附图说明
20.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
21.图1是本发明线丝定型装置结构示意图；
22.图2是本发明定型组件结构示意图；
23.图3是本发明图2中a处结构放大示意图；
24.图4是本发明涂油组件结构示意图；
25.图5是本发明图4中b处结构放大示意图；
26.图6是本发明收卷组件结构示意图。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
28.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
29.请参阅图1至图6所示，一种用于渔网编织线材处理的线丝定型装置，线丝定型装置包括定型组件1、涂油组件2、收卷组件3，定型组件1、涂油组件2、收卷组件3均固定在操作台面4上。
30.定型组件1包括第一支架11、第一转轮13、第二支架14、第二转轮16、第一气缸17，第一支架11一侧设有第一电机12，第一电机12一端设有第一转动轴121，第一转动轴121上设有固定连接的第一转轮13，第一电机12带动第一转动轴121转动，从而带动第一转轮13转动，第一转轮13上设有环形开槽131，环形开槽131内设有环形的第一压环132，环形开槽131两侧均设有环形的第一齿槽133；
31.第一支架11上端设有第二支架14，第二支架14内设有对称分布的导向条141，导向条141之间设有滑动配合的第一升降块15，第一升降块15一侧设有第二转动轴151，第二转动轴151上设有第二转轮16，第二转轮16上设有环形的第二压环161，第二转轮16两侧均设有固定连接的齿轮162；
32.第二支架14上端设有第一气缸17，第一气缸17下端设有第一伸缩柱171，第一伸缩柱171与第一升降块15固定连接，第一气缸17通过第一伸缩柱171推动第一升降块15下降，第一转轮13与第二转轮16相切，此时第一齿槽133与齿轮162啮合，第一转轮13转动带动第一齿槽133转动，第一齿槽133带动齿轮162转动，从而带动第二转轮16同步转动。
33.第一支架11一端设有涂油组件2，涂油组件2包括第三支架21、恒温箱23、润油管24、出油刷252，第三支架21一端设有对称分布的安装块211，安装块211之间设有可滑动更换的吸油垫22，第一支架11上设有滑轨212和恒温箱23，滑轨212上设有滑动配合的滑块213，恒温箱23上设有润油管24，润油管24上设有第一开槽241，滑块213上设有移动架25，移动架25上设有油箱251，移动架25内设有出油刷252，出油刷252伸入第一开槽241内，出油刷252定量出油，然后将桐油刷在尼龙单丝上，移动架25一侧设有第三转动轴253，第三转动轴253上设有转动连接的推动杆26，推动杆26一端与第三转动轴253转动连接，润油管24一侧设有第二电机28，第二电机28转动轴上固定设有第一转动盘27，第一转动盘27上设有偏心的第四转动轴，推动杆26另一端与第四转动轴转动连接，第二电机28带动第一转动盘27转动，第一转动盘27通过第四转动轴带动移动架25往复运动，移动架25带动出油刷252往复运动。
34.第三支架21一端设有收卷组件3，收卷组件3包括第二转动盘31、第一压合臂35、第二压合臂36、第二升降块334，第二转动盘31下方设有减速机32，减速机32一侧设有第三电机321，减速机32转动轴与第二转动盘31同心固定连接，第二转动盘31上设有固定块311，固
定块311上设有收料卷桶312，第二转动盘31一侧设有第四支架33，第四支架33内设有第二开槽331，第四支架33上端设有第三气缸332，第三气缸332下端设有第三伸缩柱333，第三伸缩柱333下端设有固定连接的第二升降块334，第二升降块334在第二开槽331内滑动升降，第二升降块334上设有导向柱335，尼龙单丝穿过导向柱335；
35.第二转动盘31另一侧设有第五支架34，第五支架34上方设有转动配合的第一压合臂35、第二压合臂36和第六支架37，第一压合臂35一端设有第二齿槽351，第一压合臂35另一端设有第一压轮352，第二压合臂36一端设有第三齿槽361，第二齿槽351与第三齿槽361啮合，第二压合臂36另一端设有第二压轮362，第三齿槽361一侧设有第五转动轴363，第六支架37一侧固定设有第二气缸38，第二气缸38一端设有第二伸缩柱381，第二伸缩柱381一端与第五转动轴363固定连接，第二气缸38推动第二伸缩柱381伸缩，第二伸缩柱381伸缩推动第一压合臂35、第二压合臂36开合关闭，第一压轮352和第二压轮362压紧逐渐成卷的尼龙单丝。
36.使用时，第一气缸17通过第一伸缩柱171推动第一升降块15下降，第一转轮13与第二转轮16相切，此时第一齿槽133与齿轮162啮合，第一转轮13转动带动第一齿槽133转动，第一齿槽133带动齿轮162转动，从而带动第二转轮16同步转动，挤出机挤出的尼龙单丝从第一压环132和第二压环161之间穿过，然后进入润油管24内，第二电机28带动第一转动盘27转动，第一转动盘27通过第四转动轴带动移动架25往复运动，移动架25带动出油刷252往复运动，出油刷252定量出油，然后将桐油刷在尼龙单丝上，恒温箱23保证润油管24内温度恒定，刷过油的尼龙单丝穿过吸油垫22，吸油垫22将多余的桐油吸附，然后尼龙单丝进入导向柱335内，最后固定在收料卷桶312上，第三电机321带动第二转动盘31转动，第二转动盘31带动收料卷桶312转动收卷，第三气缸332带动第二升降块334上下移动辅助导向收卷，第二气缸38推动第二伸缩柱381伸缩，第二伸缩柱381伸缩推动第一压合臂35、第二压合臂36开合关闭，第一压轮352和第二压轮362压紧逐渐成卷的尼龙单丝，收卷完成后，第一压轮352和第二压轮362打开，剪短尼龙单丝，取走收料卷桶312。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。