一种液压控制阀线圈的制作方法

1.本技术涉及液压控制阀的领域，尤其是涉及一种液压控制阀线圈。


背景技术：

2.液压控制阀是指液压传动系统或液压控制系统中用来控制液体压力、流量和方向的元件。中控制压力的称为压力控制阀，控制流量的称为流量控制阀，控制通、断和流向的称为方向控制阀。
3.在公告号为cn212377007u的中国实用新型专利中公开了一种汽车液压控制阀，包括阀体、阀盖、阀块、阀芯组件和启闭组件；阀盖和阀块分别可拆卸的固定在阀体的上下两侧，启闭组件设于阀盖和阀体内，阀芯组件设于阀块内并与启闭组件相互配合。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：类似的此种液压控制阀，其通常将线圈的两端直接与导线连接，不够牢固，在长期的使用过程中，容易发生断裂的情况，因此有待改进。


技术实现要素：

5.为了改善线圈直接与导线连接容易发生断裂的问题，本技术提供一种液压控制阀线圈。
6.本技术提供的一种液压控制阀线圈采用如下的技术方案：
7.一种液压控制阀线圈，包括线圈本体，所述线圈本体的外部设置有阀体，所述线圈本体的绕设在所述阀体内，所述阀体内的顶部设置有固定骨架，所述固定骨架的一侧设置有极片，所述极片的一端插接在所述固定骨架内，并与所述线圈本体的端部连接。
8.通过采用上述技术方案，线圈本体绕设在阀体内，阀体的顶部设置的固定骨架内插接有极片，极片的端部与线圈本体的端部连通，通过将导线与极片连接，间接将导线与线圈本体连通，而不是采用导线直接与线圈连接的方式，能够避免导线与线圈的连接处发生断裂。
9.可选的，所述极片上远离所述固定骨架的一侧设置有焊接部，所述焊接部上设置有第一连接部，所述第一连接部与所述焊接部之间形成有供导线穿过的间隙。
10.通过采用上述技术方案，设置在极片上的焊接部为将导线焊接固定在极片上提供了场所，焊接部上设置的第一连接部与焊接部之间具有间隙，间隙供导线穿过，然后再将导线焊接固定，确保导线与极片之间固定后的稳定性好。
11.可选的，所述极片上设置有第二连接部，所述第二连接部倾斜设置，所述第二连接部与极片之间具有间隙。
12.通过采用上述技术方案，极片上设置的第二连接部，第二连接部倾斜设置，使得第二连接部与极片之间具有间隙，导线穿过第一连接部与焊接部之间的间隙后，导线的端部可以绑定在第二连接部上，然后再将导线焊接固定在焊接部上，进一步确保导线与极片之间连接的稳定性好。
13.可选的，所述极片上设置有弯折部，所述焊接部与所述极片之间通过所述弯折部连接在一起。
14.通过采用上述技术方案，焊接部与极片之间通过弯折部连接在一起，焊接部与极片之间具有夹角，方便将导线穿过焊接部与第一连接部之间的间隙后，再与第二连接部固定，方便作业。
15.可选的，所述固定骨架上设置有插接槽，所述插接槽的侧壁设置有卡槽，所述极片的两侧设置有与所述卡槽配合的凸起。
16.通过采用上述技术方案，固定骨架上设置有插接槽，插接槽内设置有卡槽，通过极片上的凸起与卡槽的卡接配合，将极片固定在固定骨架内，保证极片与固定骨架之间连接的稳定性，确保导线的连接效果好。
17.可选的，所述阀体内设置有绕线架，所述线圈本体绕设在所述绕线架上，所述线圈本体的外部设置有包封层。
18.通过采用上述技术方案，线圈本体绕设在绕线架上，确保对线圈的固定效果好，线圈本体的外部设置的包封层对线圈起到包裹作用，能够确保线圈整体的绝缘性能好。
19.可选的，所述线圈本体的外部还设置有导热部。
20.通过采用上述技术方案，导热部对线圈本体的包裹效果好，能够对线圈起到导热作用，有利于对阀体内的磁感线圈的聚拢。
21.可选的，所述阀体的一侧设置有连接体。
22.通过采用上述技术方案，连接体的设置，方便将阀体固定连接在接线端子上，保证连接的稳定性好。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.极片的端部与线圈本体的端部连通，通过将导线与极片连接，间接将导线与线圈本体连通，而不是采用导线直接与线圈连接的方式，能够避免导线与线圈的连接处发生断裂；
25.焊接部上设置的第一连接部与焊接部之间具有间隙，间隙供导线穿过，然后再将导线焊接固定，确保导线与极片之间固定后的稳定性好；
26.导线穿过第一连接部与焊接部之间的间隙后，导线的端部可以绑定在第二连接部上，然后再将导线焊接固定在焊接部上，进一步确保导线与极片之间连接的稳定性好。
附图说明
27.图1是本技术实施例一种液压控制阀线圈的主视图；
28.图2是本技术实施例一种液压控制阀线圈中凸显线圈本体的爆炸结构示意图；
29.图3是本技术实施例一种液压控制阀线圈中凸显绕线架的结构示意图；
30.图4是本技术实施例一种液压控制阀线圈中凸显卡槽的结构示意图；
31.图5是本技术实施例一种液压控制阀线圈中凸显极片的结构示意图。
32.附图标记：1、线圈本体；2、阀体；3、绕线架；4、连接体；5、包封层；6、导热部；7、固定骨架；8、极片；9、插接槽；10、卡槽；11、凸起；12、弯折部；13、焊接部；14、第一连接部；15、第二连接部。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种液压控制阀线圈。
35.参照图1和图2，液压控制阀线圈包括线圈本体1，线圈本体1的外部设置有阀体2，阀体2内设置有绕线架3,线圈本体1绕设在绕线架3上，将线圈本体1固定在阀体2内。阀体2的一侧设置有连接体4，连接体4与阀体2连接为一体，通过连接体4方便将阀体2固定连接在接线端子上。
36.线圈本体1的外侧壁粘结固定有包封层5，包封层5为一种环氧树脂材料，包封层5保证对线圈本体1的包裹效果好，确保线圈本体1的绝缘性好。线圈本体1的外部还设置有导热部6，导热部6设置为纯铁材质，其具有优越的导热性能，同时能够提高阀体2内的磁感线的聚拢。
37.参照图3和图4，线圈本体1的顶部设置有固定骨架7，固定骨架7的一侧设置有极片8，极片8的一端插接固定在固定骨架7内，极片8位于固定骨架7的一端与线圈本体1的端部连接。固定骨架7内开设有插接槽9，插接槽9内开设有卡槽10，相对应的极片8的两侧也设置有凸起11，通过卡槽10与凸起11的配合将极片8插接固定在固定骨架7上。
38.参照图4和图5，极片8上远离固定骨架7的一侧设置有弯折部12，弯折部12的另一侧设置有焊接部13，使得极片8呈“l”字状，通过弯折部12将焊接部13与极片8之间连接在一起。焊接部13设置在极片8上远离固定骨架7的一侧，焊接部13上设置有第一连接部14，第一连接部14与焊接部13连接为一体。第一连接部14与焊接部13之间形成供导线穿过的间隙。
39.极片8上还设置有第二连接部15，第二连接部15倾斜设置，第二连接部15与极片8连接为一体。第二连接部15与极片8之间具有间隙，方便对导线的绑定。通过将导线穿过第一连接部14与焊接部13之间的间隙，再将导线的端部绑定在第二连接部15上，最后将导线焊接固定在极片8上，保证导线与极片8之间连接的稳定性好。
40.本技术实施例一种液压控制阀线圈的实施原理为：安装阀体2时，将导线的一端穿过第一连接部14与焊接部13之间的间隙，再将导线的端部绑定在第二连接部15上，最后将导线焊接固定在极片8上，实现导线与极片8的固定连接，通过连接体4将阀体2固定连接在接线端子上。
41.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。