用于扳手的检验光面塞规装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种检验光面塞规，尤其是一种用于扳手的检验光面塞规装置。


背景技术：

2.光面塞规是用来测量工件内孔尺寸的精密量具，光面塞规可做成最大极限尺寸和最小极限尺寸两种，它的最小极限尺寸一端叫做通端，最大极限尺寸一端叫做止端，为了保证扳手钳口尺寸的精度，因此用于扳手的检验光面塞规装置是一种重要的检验工具，在现有的用于扳手的检验光面塞规装置中，还都是使用一般的光面塞规，由于光面塞规的检验头处于裸露状态，在扳手制作过程中，可能对光面塞规的检验头产生损害，从而影响了扳手的检验准确性，
3.基于申请人于的技术交底书、通过检索得到相近的专利文献和背景技术中现有的技术问题、技术特征和技术效果，做出本发明的申请技术方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的客体是一种用于扳手的检验光面塞规装置。
5.为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种用于扳手的检验光面塞规装置，因此提高了扳手的检验准确性。
6.为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：包含有用于对扳手的u字钳口进行检验的第一检验头、设置在第一检验头上并且用于对扳手的六边形钳口进行检验的第二检验头、设置在第二检验头与第一检验头之间的位移装置、设置在第一检验头上的罩壳装置。
7.由于设计了第一检验头、第二检验头、位移装置和罩壳装置，通过第一检验头和第二检验头，实现了对扳手钳口的检验，通过位移装置和罩壳装置，实现了对检验光面塞规进行保护处理，使处于检验状态的检验光面塞规处理裸露状态，使处于未检验状态的检验光面塞规处理密封状态，因此提高了扳手的检验准确性。
8.本实用新型设计了，按照对检验光面塞规进行保护处理的方式把第一检验头、第二检验头、位移装置和罩壳装置相互联接。
9.本实用新型设计了，按照套装空间实现对检验光面塞规进行保护处理的方式把位移装置和罩壳装置与第一检验头和第二检验头联接。
10.本实用新型设计了，位移装置设置为包含有弹簧和推力螺杆。
11.本实用新型设计了，罩壳装置设置为包含有筒壳和止推螺杆。
12.以上五个技术方案的技术效果在于：防止检验光面塞规受到碰撞、划伤的机械形伤害。
13.本实用新型设计了，第一检验头上分别设置有第二检验头和筒壳，在第一检验头与第二检验头之间分别设置有弹簧和推力螺杆并且在第一检验头和筒壳之间设置有止推螺杆。
14.以上技术方案的技术效果在于：通过第一检验头、第二检验头、弹簧、推力螺杆、筒壳和止推螺杆，组成了本实用新型的基础技术方案。
15.本实用新型设计了，第一检验头设置为左端头部、中间端头部、右端头部、左杆部和右杆部并且左杆部的其中一个端头设置为与左端头部的内端端面部联接，左杆部的其中另一个端头设置为与中间端头部的其中一个端端面部联接并且右杆部的其中一个端头设置为与右端头部的内端端面部联接，右杆部的其中另一个端头设置为与中间端头部的其中另一个端端面部联接并且在左端头部的外端端面部设置有容纳腔体，在左端头部的内端头、中间端头部和右端头部的内端头中设置有滑动孔体并且在右端头部的外端头中设置有第一螺纹孔体，容纳腔体、滑动孔体和第一螺纹孔体设置为与第二检验头联接并且滑动孔体的扩展部设置为与弹簧联接，滑动孔体的扩展部其中一侧内壁设置为与弹簧接触式联接，第一螺纹孔体设置为与推力螺杆联接并且左杆部、中间端头部、右杆部和右端头部设置为与筒壳贯串式联接，右杆部的周边侧面部设置为与止推螺杆接触式联接并且左端头部和右端头部分别设置为圆形盘状体，左杆部和右杆部分别设置为圆形棒状体并且滑动孔体设置为中字形孔状体，容纳腔体设置为六角形孔状体并且中间端头部设置为六角柱状体，中间端头部设置为扳手的检验光面塞规头。
16.以上技术方案的技术效果在于：实现了对扳手钳口的第一检验光面塞规的设置。
17.本实用新型设计了，第二检验头设置为包含有串出头、串动杆和盘部并且串动杆的其中一个端头设置为与串出头的内端端面部联接，串动杆的中间部设置为与盘部联接并且串动杆的其中另一个端头设置为与推力螺杆接触式联接，串动杆的中间部设置为与弹簧贯串式联接并且盘部设置为与弹簧接触式联接，串出头、串动杆和盘部设置为与第一检验头滑动式联接并且串动杆设置为圆形棒状体，盘部设置为圆形座状体并且串出头设置为六角柱状体，串出头设置为扳手的检验光面塞规头。
18.以上技术方案的技术效果在于：实现了对扳手钳口的第二检验光面塞规的设置。
19.本实用新型设计了，弹簧设置为柱式弹簧并且弹簧设置为与第二检验头套装式联接，弹簧的其中一个端头部设置为与第一检验头接触式联接并且弹簧的其中另一个端头部设置为与第二检验头接触式联接。
20.本实用新型设计了，推力螺杆设置为外端头具有十字花槽的柱螺栓并且推力螺杆设置为与第一检验头螺纹式联接，推力螺杆的内端头设置为与第二检验头接触式联接。
21.以上两个技术方案的技术效果在于：通过顶出运动，实现了对扳手钳口的检验光面塞规的保护储存。
22.本实用新型设计了，在筒壳的筒部的内壁中间部设置有边缘部并且在筒部和边缘部中设置有第二螺纹孔体，筒部的内容纳腔体和筒部的外容纳腔体分别设置为与第一检验头联接并且第二螺纹孔体设置为与止推螺杆联接，筒部设置为圆形管状体并且边缘部设置为圆形环状体，第二螺纹孔体设置为沿筒部的圆周边线间隔排列分布并且内容纳腔体和外容纳腔体设置为圆形孔状体，内容纳腔体、边缘部和外容纳腔体设置为呈哑铃式分布。
23.本实用新型设计了，止推螺杆设置为外端头具有十字花槽的柱螺栓并且止推螺杆设置为与筒壳螺纹式联接，止推螺杆的内端头设置为与第一检验头接触式联接。
24.以上两个技术方案的技术效果在于：通过套装运动，实现了对扳手钳口的检验光面塞规的保护储存。
25.本实用新型设计了，第一检验头与第二检验头、弹簧、推力螺杆、筒壳和止推螺杆设置为按照通体分节的方式分布并且第一检验头的中心线、第二检验头的中心线、弹簧的中心线、推力螺杆的中心线和筒壳的中心线设置在同一条直线上，至少三个止推螺杆设置在筒壳和第一检验头之间，内容纳腔体设置为与中间端头部联接，外容纳腔体设置为与右端头部联接，边缘部设置为与右杆部联接，串出头设置为与容纳腔体联接，串动杆和盘部分别设置为与滑动孔体联接，中间端头部和串出头分别设置为呈最大极限尺寸的光面塞规和最小极限尺寸的光面塞规分布。
26.本实用新型设计了，串出头的内端端面部设置为最大极限尺寸的光面塞规，中间端头部的外端端面部设置为最小极限尺寸的光面塞规，中间端头部的其中一端端面部设置为最大极限尺寸的光面塞规，中间端头部的其中另一端端面部设置为最小极限尺寸的光面塞规。
27.以上技术方案的技术效果在于：满足了对扳手钳口的在同一个检验光面塞规的检验需要。
28.在本技术方案中，第一检验头和第二检验头是基础部件，也是本实用新型的必要技术特征，弹簧、推力螺杆、筒壳和止推螺杆是功能部件，是实现本实用新型的其它技术效果的特征，左端头部、中间端头部、右端头部、左杆部、右杆部、容纳腔体、滑动孔体、第一螺纹孔体、串出头、串动杆、盘部、筒部、边缘部、第二螺纹孔体、内容纳腔体和外容纳腔体这些技术特征的设计，是符合专利法及其实施细则的技术特征。
29.在本技术方案中，对检验光面塞规进行保护处理的第一检验头、第二检验头、位移装置和罩壳装置为重要技术特征，在用于扳手的检验光面塞规装置的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1为本实用新型的示意图，
32.第一检验头
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1、第二检验头
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2、弹簧
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3、推力螺杆
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4、筒壳
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5、止推螺杆
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6、左端头部
‑
11、中间端头部
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12、右端头部
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13、左杆部
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17、右杆部
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18、容纳腔体
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14、滑动孔体
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15、第一螺纹孔体
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16、串出头
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21、串动杆
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22、盘部
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23、筒部
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51、边缘部
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52、第二螺纹孔体
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53、内容纳腔体
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54、外容纳腔体
‑
55。
具体实施方式
33.根据审查指南，对本实用新型所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语应当理解为不配出一个或多 个其它元件或其组合的存在或添加。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合，另外，除非特别说明，在下 面的实施例中所采用的设备和材料均是市售可得的，如没有明确说明处理条件，请参考购 买的产品说明书或者按照本领域常规方法进。
37.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.图1为本实用新型的第一个实施例之一，结合附图具体说明本实施例，包含有第一检验头1、第二检验头2、弹簧3、推力螺杆4、筒壳5和止推螺杆6并且第一检验头1上分别设置有第二检验头2和筒壳5，在第一检验头1与第二检验头2之间分别设置有弹簧3和推力螺杆4并且在第一检验头1和筒壳5之间设置有止推螺杆6。
39.在本实施例中，第一检验头1设置为左端头部11、中间端头部12、右端头部13、左杆部17和右杆部18并且左杆部17的其中一个端头设置为与左端头部11的内端端面部联接，左杆部17的其中另一个端头设置为与中间端头部12的其中一个端端面部联接并且右杆部18的其中一个端头设置为与右端头部13的内端端面部联接，右杆部18的其中另一个端头设置为与中间端头部12的其中另一个端端面部联接并且在左端头部11的外端端面部设置有容纳腔体14，在左端头部11的内端头、中间端头部12和右端头部13的内端头中设置有滑动孔体15并且在右端头部13的外端头中设置有第一螺纹孔体16，容纳腔体14、滑动孔体15和第一螺纹孔体16设置为与第二检验头2联接并且滑动孔体15的扩展部设置为与弹簧3联接，滑动孔体15的扩展部其中一侧内壁设置为与弹簧3接触式联接，第一螺纹孔体16设置为与推力螺杆4联接并且左杆部17、中间端头部12、右杆部18和右端头部13设置为与筒壳5贯串式联接，右杆部18的周边侧面部设置为与止推螺杆6接触式联接并且左端头部11和右端头部13分别设置为圆形盘状体，左杆部17和右杆部18分别设置为圆形棒状体并且滑动孔体15设置为中字形孔状体，容纳腔体14设置为六角形孔状体并且中间端头部12设置为六角柱状体，中间端头部12设置为扳手的检验光面塞规头。
40.通过第一检验头1，形成了对第二检验头2、弹簧3、推力螺杆4、筒壳5和止推螺杆6的支撑连接点，由容纳腔体14、滑动孔体15和第一螺纹孔体16，实现了与第二检验头2的连接，由滑动孔体15，实现了与弹簧3的连接，由第一螺纹孔体16，实现了与推力螺杆4的连接，由中间端头部12、右端头部13、左杆部17和右杆部18，实现了与筒壳5的连接，由右杆部18，实现了与止推螺杆6的连接，由左端头部11，实现了检验人员手部握持处理，其技术目的在
于：用于作为对扳手的u字钳口进行检验的部件。
41.在本实施例中，第二检验头2设置为包含有串出头21、串动杆22和盘部23并且串动杆22的其中一个端头设置为与串出头21的内端端面部联接，串动杆22的中间部设置为与盘部23联接并且串动杆22的其中另一个端头设置为与推力螺杆4接触式联接，串动杆22的中间部设置为与弹簧3贯串式联接并且盘部23设置为与弹簧3接触式联接，串出头21、串动杆22和盘部23设置为与第一检验头1滑动式联接并且串动杆22设置为圆形棒状体，盘部23设置为圆形座状体并且串出头21设置为六角柱状体，串出头21设置为扳手的检验光面塞规头。
42.通过第二检验头2，形成了对第一检验头1、弹簧3和推力螺杆4的支撑连接点，由串出头21、串动杆22和盘部23，实现了与第一检验头1的连接，由串动杆22和盘部23，实现了与弹簧3的连接，由串动杆22，实现了与推力螺杆4的连接，其技术目的在于：用于作为对扳手的六边形钳口进行检验的部件。
43.在本实施例中，弹簧3设置为柱式弹簧并且弹簧3设置为与第二检验头2套装式联接，弹簧3的其中一个端头部设置为与第一检验头1接触式联接并且弹簧3的其中另一个端头部设置为与第二检验头2接触式联接。
44.通过弹簧3，形成了对第一检验头1和第二检验头2的支撑连接点，由弹簧3，实现了与第一检验头1的连接，实现了与第二检验头2的连接，其技术目的在于：用于作为第二检验头2与第一检验头1进行复位的弹性部件。
45.在本实施例中，推力螺杆4设置为外端头具有十字花槽的柱螺栓并且推力螺杆4设置为与第一检验头1螺纹式联接，推力螺杆4的内端头设置为与第二检验头2接触式联接。
46.通过推力螺杆4，形成了对第一检验头1和第二检验头2的支撑连接点，由推力螺杆4，实现了与第一检验头1的连接，实现了与第二检验头2的连接，其技术目的在于：用于作为第二检验头2与第一检验头1进行顶出的部件。
47.在本实施例中，在筒壳5的筒部51的内壁中间部设置有边缘部52并且在筒部51和边缘部52中设置有第二螺纹孔体53，筒部51的内容纳腔体54和筒部51的外容纳腔体55分别设置为与第一检验头1联接并且第二螺纹孔体53设置为与止推螺杆6联接，筒部51设置为圆形管状体并且边缘部52设置为圆形环状体，第二螺纹孔体53设置为沿筒部51的圆周边线间隔排列分布并且内容纳腔体54和外容纳腔体55设置为圆形孔状体，内容纳腔体54、边缘部52和外容纳腔体55设置为呈哑铃式分布。
48.通过筒壳5，形成了对第一检验头1和止推螺杆6的支撑连接点，由筒部51、边缘部52、内容纳腔体54、外容纳腔体55，实现了与第一检验头1的连接，由第二螺纹孔体53，实现了与止推螺杆6的连接，其技术目的在于：用于作为对第一检验头1进行套装的部件之一。
49.在本实施例中，止推螺杆6设置为外端头具有十字花槽的柱螺栓并且止推螺杆6设置为与筒壳5螺纹式联接，止推螺杆6的内端头设置为与第一检验头1接触式联接。
50.通过止推螺杆6，形成了对第一检验头1和筒壳5的支撑连接点，由止推螺杆6，实现了与第一检验头1的连接，实现了与筒壳5的连接，其技术目的在于：用于作为对第一检验头1进行套装的部件之二。
51.在本实施例中，第一检验头1与第二检验头2、弹簧3、推力螺杆4、筒壳5和止推螺杆6设置为按照通体分节的方式分布并且第一检验头1的中心线、第二检验头2的中心线、弹簧
3的中心线、推力螺杆4的中心线和筒壳5的中心线设置在同一条直线上，至少三个止推螺杆6设置在筒壳5和第一检验头1之间，内容纳腔体54设置为与中间端头部12联接，外容纳腔体55设置为与右端头部13联接，边缘部52设置为与右杆部18联接，串出头21设置为与容纳腔体14联接，串动杆22和盘部23分别设置为与滑动孔体15联接，中间端头部12和串出头21分别设置为呈最大极限尺寸的光面塞规和最小极限尺寸的光面塞规分布。
52.当对扳手的u字钳口进行检验时，通过螺丝刀，使止推螺杆6在第二螺纹孔体53中进行转动，使止推螺杆6的内端头与右杆部18分开，使筒部51向外拉动，右端头部13在外容纳腔体55中向内移动，使边缘部52与右端头部13接触，使中间端头部12处理裸露状态，使止推螺杆6在第二螺纹孔体53中进行反方向转动，把止推螺杆6的内端头与右杆部18接触抵制，由中间端头部12的最大极限尺寸的光面塞规或中间端头部12的最小极限尺寸的光面塞规分别对扳手的u字钳口进行检验，当完成扳手的u字钳口进行检验后，使止推螺杆6在第二螺纹孔体53中进行转动，使止推螺杆6的内端头与右杆部18分开，使筒部51向内拉动，右端头部13在外容纳腔体55中向外移动，使内容纳腔体54的敞口部与左端头部11接触，使中间端头部12处理被封闭状态，使止推螺杆6在第二螺纹孔体53中进行反方向转动，把止推螺杆6的内端头与右杆部18接触抵制，
53.在对扳手的六边形钳口进行检验时，通过螺丝刀，使止推螺杆6在第一螺纹孔体16中进行转动，使弹簧3处于压缩状态，串动杆22在滑动孔体15中向外移动，串出头21从容纳腔体14中移出，使串出头21处理裸露状态，由串出头21的最大极限尺寸的光面塞规或中间端头部12的最小极限尺寸的光面塞规分别对扳手的六边形钳口进行检验，当完成扳手的六边形钳口进行检验后，使止推螺杆6在第一螺纹孔体16中进行反方向转动，在弹簧3的弹性蓄能作用下，串动杆22在滑动孔体15中向内移动，使串出头21处理被封闭状态。
54.本实用新型的第一个实施例之二，结合附图具体说明本实施例，串出头21的内端端面部设置为最大极限尺寸的光面塞规，中间端头部12的外端端面部设置为最小极限尺寸的光面塞规，中间端头部12的其中一端端面部设置为最大极限尺寸的光面塞规，中间端头部12的其中另一端端面部设置为最小极限尺寸的光面塞规。
55.其技术目的在于：在串出头21和中间端头部12上把最大极限尺寸的光面塞规和最小极限尺寸的光面塞规进行集成在一起。
56.本实用新型的第二个实施例，按照对检验光面塞规进行保护处理的方式把第一检验头1、第二检验头2、位移装置和罩壳装置相互联接。
57.在本实施例中，按照套装空间实现对检验光面塞规进行保护处理的方式把位移装置和罩壳装置与第一检验头1和第二检验头2联接。
58.在本实施例中，位移装置设置为包含有弹簧3和推力螺杆4。
59.在本实施例中，罩壳装置设置为包含有筒壳5和止推螺杆6。
60.本实用新型的第二个实施例是以第一个实施例为基础。
61.本实用新型具有下特点：
62.1、由于设计了第一检验头1、第二检验头2、位移装置和罩壳装置，通过第一检验头1和第二检验头2，实现了对扳手钳口的检验，通过位移装置和罩壳装置，实现了对检验光面塞规进行保护处理，使处于检验状态的检验光面塞规处理裸露状态，使处于未检验状态的检验光面塞规处理密封状态，因此提高了扳手的检验准确性。
63.2、由于设计了弹簧3和推力螺杆4，实现了滑动移动，由滑动孔进行保护处理。
64.3、由于设计了筒壳5和止推螺杆6，实现了滑动移动，由外壳进行保护处理。
65.4、由于设计了对结构形状进行了数值范围的限定，使数值范围为本实用新型的技术方案中的技术特征，不是通过公式计算或通过有限次试验得出的技术特征，试验表明该数值范围的技术特征取得了很好的技术效果。
66.5、由于设计了本实用新型的技术特征，在技术特征的单独和相互之间的集合的作用，通过试验表明，本实用新型的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有很好的市场价值。
67.还有其它的与对检验光面塞规进行保护处理的第一检验头1、第二检验头2、位移装置和罩壳装置联接的技术特征都是本实用新型的实施例之一，并且以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为满足专利法、专利实施细则和审查指南的要求，不再对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合的实施例都进行描述。
68.因此在用于扳手的检验光面塞规装置技术领域内，凡是包含有用于对扳手的u字钳口进行检验的第一检验头1、设置在第一检验头1上并且用于对扳手的六边形钳口进行检验的第二检验头2、设置在第二检验头2与第一检验头1之间的位移装置、设置在第一检验头1上的罩壳装置的技术内容都在本实用新型的保护范围内。