一种油井用自动加药控制系统的制作方法

1.本实用新型属于油田管柱防腐技术的自动控制领域，涉及一种油井用自动加药控制系统。


背景技术：

2.当前，国内油井管道的防腐加药都是通过人工来完成，两口抽油井之间远，这样使得人工劳动强大度，成本高，每天能加药的井数有限，效率低，加药浓度不一，另外，也不能很好地监控抽油井的加药效果，使得对于油井管道的防腐管理面临比较突出的控制难度，不能很好的达到油井管道的防腐效果的实时监测和控制。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提供一种油井用自动加药控制系统，解决油井管道的防腐效果的实时监测和控制的问题。
4.有鉴于此，本实用新型提供的技术方案是：一种油井用自动加药控制系统，其特征在于，包括：中央控制单元，所述中央控制单元的第一控制端口连接液位传感器，第二控制端口连接箱体温度传感器，第三控制端口连接管线温度传感器，第四控制端口连接电源模块，第五控制端口连接无线模块，第六控制端口通过第一继电器连接第一交流接触器，所述第一交流接触器再连接加药泵，所述加药泵再连接抽油井套管，第七控制端口通过第二继电器连接第二交流接触器，所述第二交流接触器再连接转药泵，第八控制端口通过第三继电器连接箱体加热器，第九控制端口通过第四继电器连接管线加热器，第十控制端口连接压力开关，所述压力开关再连接所述抽油井套管。
5.进一步地，所述液位传感器垂直安装在药液桶内。
6.进一步地，所述压力开关安装在所述加药泵的出口端。
7.进一步地，所述管线温度传感器安装在所述出口端的管线上。
8.进一步地，所述加药泵安装在药桶和所述抽油机套管之间。
9.进一步地，所述无线模块采用无线传输方式与远程服务器进行连接。
10.进一步地，所述中央控制单元采用plc或rtu。
11.进一步地，所述plc或rtu具有触摸显示屏。
12.本实用新型实现了以下有益效果：
13.结构简单，包括：中央控制单元，所述中央控制单元的第一控制端口连接液位传感器，第二控制端口连接箱体温度传感器，第三控制端口连接管线温度传感器，第四控制端口连接电源模块，第五控制端口连接无线模块，第六控制端口通过第一继电器连接第一交流接触器，所述第一交流接触器再连接加药泵，所述加药泵再连接抽油井套管，第七控制端口通过第二继电器连接第二交流接触器，所述第二交流接触器再连接转药泵，第八控制端口通过第三继电器连接箱体加热器，第九控制端口通过第四继电器连接管线加热器，第十控制端口连接压力开关，所述压力开关再连接所述抽油井套管。通过远程控制实现油田管柱
防腐加药过程中的自动加药，降低了加药监控的人工强度，提高了效率，降低了成本。
附图说明
14.图1为本发明的一种油井用自动加药控制系统结构示意图；
15.图2为本发明的一种油井用自动加药控制系统的电路图。
具体实施方式
16.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明，根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图均采用非常简化的形式且均适用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
17.需要说明的是，为了清楚地说明本实用新型的内容，本实用新型特举多个实施例以进一步阐释本实用新型的不同实现方式，其中，该多个实施例是列举式而非穷举式。此外，为了说明的简洁，前实施例中已提及的内容往往在后实施例中予以省略，因此，后实施例中未提及的内容可相应参考前实施例。
18.虽然该实用新型可以以多种形式的修改和替换来扩展，说明书中也列出了一些具体的实施图例并进行详细阐述。应当理解的是，实用新型者的出发点不是将该实用新型限于所阐述的特定实施例，正相反，实用新型者的出发点在于保护所有给予由本权利声明定义的精神或范围内进行的改进、等效替换和修改。同样的元器件号码可能被用于所有附图以代表相同的或类似的部分。
19.请参照图1，本实用新型的一种油井用自动加药控制系统，包括：中央控制单元，所述中央控制单元的第一控制端口连接液位传感器，第二控制端口连接箱体温度传感器，第三控制端口连接管线温度传感器，第四控制端口连接电源模块，第五控制端口连接无线模块，第六控制端口通过第一继电器连接第一交流接触器，所述第一交流接触器再连接加药泵，所述加药泵再连接抽油井套管，第七控制端口通过第二继电器连接第二交流接触器，所述第二交流接触器再连接转药泵，第八控制端口通过第三继电器连接箱体加热器，第九控制端口通过第四继电器连接管线加热器，第十控制端口连接压力开关，所述压力开关再连接所述抽油井套管。
20.在一个实施例中，所述液位传感器垂直安装在药液桶内。
21.在一个实施例中，所述压力开关安装在所述加药泵的出口端。
22.在一个实施例中，所述管线温度传感器安装在所述出口端的管线上。
23.在一个实施例中，所述加药泵安装在药桶和所述抽油机套管之间。
24.在一个实施例中，所述无线模块采用无线传输方式与远程服务器进行连接。
25.在一个实施例中，所述中央控制单元采用plc或rtu。
26.在一个实施例中，所述plc或rtu具有触摸显示屏。
27.作为具体的实施例，请参照图2，所述plc/rtu的l3端连接管线温度传感器，l4端连接箱体温度传感器，y0端连接启动控制继电器，y1端连接箱体加热控制继电器，y2端连接转药控制继电器，y3端连接管线温度控制继电器。
28.作为具体的实施例，请参照图2，所述plc/rtu的l3端连接管线温度传感器，l4端连接箱体温度传所述plc/rtu的fe端通过线缆屏蔽层连接液位计。
29.作为具体的实施例，请参照图2，所述plc/rtu的l3端连接管线温度传感器，l4端连接箱体温度传所述plc/rtu的x0端连接压力开关。
30.作为具体的实施例，请参照图2，所述plc/rtu的l3端连接管线温度传感器，l4端连接箱体温度传所述加药泵电机通过热继电器连接第二接触器km2。
31.作为具体的实施例，请参照图2，所述plc/rtu的l3端连接管线温度传感器，l4端连接箱体温度传所述转药泵电机连接第一接触器km1。
32.本实用新型的工作过程是：通过中央控制单元的屏幕能查看液位高度、液位报警信息、压力报警信息、液位上下限、箱体温度和管线温度、液位标定值和加药时间段等，通过屏幕上的按键可手动启停加药泵，也可设置加药时间段、时钟、液位上下限、温度上下限和液位标定值等，检测到的数据通过无线模块传输至服务器。通过工作时，将油井信息和安装的仪器编号通过客户端软件的油井管理添加至客户端中，也可批量导入，自动加药控制系统可通过中央控制单元屏幕上的按键，或者通过客户端软件设置手动或设置时间段自动控制加药泵启停动作。
33.作为具体的实施例，中央控制单元通过垂直安装在药液桶内的液位传感器采集药液桶内的液位高度，通过中央控制单元设置液位的上下限，当液位达到设置的上下限时中央控制单元屏幕上产生液位报警，提示液位超上限或液位超下限，并将数据传至服务器。压力开关安装在加药泵的出口端检测加药泵与套管之间的压力开关信号，当压力小于设定的压力值时，压力开关导通，当压力值大于设定的压力值时，压力开关断开，同时中央控制单元屏幕上产生压力超限报警提示，并将数据传至服务器。
34.作为具体的实施例，管线温度传感器安装在加药泵出口端的管线上检测管线温度和箱体温度传感器安装在装药液桶箱体的内壁检测箱体温度。
35.作为具体的实施例，液位正常时(不超过设置的液位上下限)，中央控制单元控制继电器为交流接触器线圈供电，交流接触器吸合为加药泵供电，加药泵(安装在药桶和抽油机套管之间，是一个单向活塞泵)抽取药桶里的药液往抽油机套管加药。
36.作为具体的实施例，当液位过低或压力超限时，中央控制单元控制继电器断开交流接触器线圈供电，交流接触器断开，加药泵断电，加药泵停止往抽油机套管加药。
37.作为具体的实施例，液位过高时，中央控制单元控制继电器断开交流接触器线圈供电，交流接触器断开，转药泵断电，往药桶加药的转药泵(运药车上的转药泵)停止转药，防止药桶里的药液溢出，同时报警提示。
38.作为具体的实施例，当温度传感器检测到的温度低于设定值时，中央控制单元控制继电器给加热带供电。
39.作为具体的实施例，当温度过高时，加热带断电，并将实时数据通过内置的无线模块远程传输至服务器，通过客户端查看液位、累计加药量、加药浓度、加药时间段、液位上下限、报警时间、报警处理时间等实时数据和历史数据，实现自动加药实时监测与控制。
40.作为具体的实施例，查看数据时，若查看单井数据，则选中客户端上所添加的油井井号，然后再点击界面上相应的按钮即可查看相应的信息，也可根据需要设置加药时段、液位上下限、远程启停、时钟校对等；若查看某个区块所有油井信息，则选中整个区块，在点击相信按钮，即可查询区块的实时数据查询和历史数据报表。也可通过现场本地查看液位、加药时间段、液位上下限、温度以及报警信息，也可设置加药时间段、液位上下限等，提高了生
产效率。
41.本实用新型实现了以下有益效果：
42.结构简单，包括：中央控制单元，所述中央控制单元的第一控制端口连接液位传感器，第二控制端口连接箱体温度传感器，第三控制端口连接管线温度传感器，第四控制端口连接电源模块，第五控制端口连接无线模块，第六控制端口通过第一继电器连接第一交流接触器，所述第一交流接触器再连接加药泵，所述加药泵再连接抽油井套管，第七控制端口通过第二继电器连接第二交流接触器，所述第二交流接触器再连接转药泵，第八控制端口通过第三继电器连接箱体加热器，第九控制端口通过第四继电器连接管线加热器，第十控制端口连接压力开关，所述压力开关再连接所述抽油井套管。通过远程控制实现油田管柱防腐加药过程中的自动加药，降低了加药监控的人工强度，提高了效率，降低了成本。
43.根据本实用新型技术方案和构思，还可以有其他任何合适的改动。对于本领域普通技术人员来说，所有这些替换、调整和改进都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。