一种脱硫系统烟气压力防堵取样装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟气压力测量技术领域，特别涉及一种脱硫系统烟气压力防堵取样装置。


背景技术：

2.目前，在工业生产中，尤其是在火力发电厂中相关烟气压力测量应用非常普遍，烟气压力相关的测量参数也非常多，很多参数为重要监控参数，为工业的自动化控制提供重要调节依据，这就要求测量这些参数的系统装置工作可靠，稳定性好，便于维护。
3.目前，在发电厂的脱硫系统吸收塔的烟气压力取样装置为普通的取样装置，由于吸收塔内有大量的飞灰和强烈的湍流，容易造成吸收塔取样管路堵塞，导致压力显示偏差大，尤其是冬季发生频次趋高，影响运行人员正常监视，同时维护工作量大，清理起来困难，工人劳动强度大。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种脱硫系统烟气压力防堵取样装置，结构简单，能够避免取样堵塞，减小了工人的劳动强度。
5.本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种脱硫系统烟气压力防堵取样装置，包括取样管、取样壳体、反吹管路、保温装置和烟气出口管路；
6.所述取样管倾斜向上设置，取样管下端与取样容腔连通，上端与竖直设置的取样壳体的下部连通，取样壳体内上下交错设有多个折流板，所述折流板倾斜向下设置；
7.所述反吹管路一端与工作气源连通，另一端与取样壳体上端中心处连通，反吹管路上设有第一电磁开关阀，所述烟气出口管路一端与反吹管路连通且位于第一电磁开关阀上游，另一端与压力变送器连接，所述烟气出口管路上设有第二电磁开关阀；
8.所述保温装置包括包覆在取样管和取样壳体外壁的保温箱a以及加热装置，所述保温箱与加热装置通过加热管相连通，所述加热装置用于向保温箱a输送热量。
9.进一步地，所述折流板与取样壳体连接处的上下两侧分别设有第一反吹管，所述第一反吹管沿折流板的倾斜角度设置，第一反吹管上设有第三电磁开关阀，所述第一反吹管与工作气源连接。
10.进一步地，加热装置包括加热箱，所述加热箱内上下内壁设有电热板a，所述加热箱内设有用于向加热管输送热空气的排风扇，加热箱内还设有第一温度传感器。
11.进一步地，所述加热管上设有用于控制流量大小的电磁流量控制阀。
12.进一步地，所述烟气出口管路的外壁上设有用于保温的保温棉。
13.进一步地，所述取样壳体的上部为圆柱形结构，下部为圆锥形结构。
14.进一步地，所述压力变送器设在保温箱b内，所述保温箱b内还设有电热板b和第二温度传感器。
15.根据上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
16.1. 本实用新型通过设有倾斜设置的取样管和位于取样壳体内设有的折流板，避免了频繁堵塞的问题，多个折流板上下交错设置起到了阻挡灰尘或者其他杂质的作用，第一反吹管可以快速对折流板吹扫，避免管路堵塞，提高了反吹效率。
17.2. 本实用新型还设置有反吹管路，可以定期进行吹扫，防止堵塞，确保了取样管路的畅通；反吹管路上设有第一电磁开关阀，烟气出口管路上设有第二电磁开关阀，从而可以轻松实现工作状态和反吹状态之间的切换，减小了工人的劳动强度，提高了工作效率。
18.3. 本实用新型在保温箱a和保温棉的作用下，确保了不受低温烟气腐蚀，在冬季或者低温情况下，有效的防止了烟气中的化学物质在低温时发生结垢，从而堵塞取样管路。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图。
20.图中标记：1、取样容腔，2、取样管，3、取样壳体，4、折流板，5、加热管，6、第一温度传感器，7、电热板a，8、排风扇，9、加热箱，10、电磁流量控制阀，11、第二温度传感器，12、电热板b，13、压力变送器，14、保温箱b，15、第二电磁开关阀，16、烟气出口管路，17、工作气源，18、反吹管路，19、第一电磁开关阀，20、第三电磁开关阀，21、第一反吹管，22、保温箱a。
具体实施方式
21.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
22.请参阅图1，本实用新型提供一种脱硫系统烟气压力防堵取样装置，包括取样管2、取样壳体3、反吹管路18、保温装置和烟气出口管路16，所述烟气出口管路16的外壁上设有用于保温的保温棉。
23.所述取样管2倾斜向上设置，取样管2下端与取样容腔1连通，上端与竖直设置的取样壳体3的下部连通，所述取样壳体3的上部为圆柱形结构，下部为圆锥形结构，取样壳体3内上下交错设有多个折流板4，所述折流板4倾斜向下设置，所述折流板4与取样壳体3连接处的上下两侧分别设有第一反吹管21，所述第一反吹管21沿折流板4的倾斜角度设置，第一反吹管21上设有第三电磁开关阀20，所述第一反吹管21与工作气源17连接，第一反吹管21可以快速对折流板4吹扫，避免管路堵塞，提高了反吹效率，取样管2和取样容腔1，其作用是将烟气压力向烟气出口管路进行传递，降低烟气中的粉尘，防止粉尘堵塞管路。
24.所述反吹管路18一端与工作气源17连通，另一端与取样壳体3上端中心处连通，反吹管路18上设有第一电磁开关阀19，所述烟气出口管路16一端与反吹管路18连通且位于第一电磁开关阀19上游，另一端与压力变送器13连接，所述烟气出口管路16上设有第二电磁开关阀15，在烟气压力取样时，第一电磁开关阀19关闭，第二电磁开关阀15开启，第三电磁开关阀20关闭，从而可以对烟气压力进行取样；在反吹时，第一电磁开关阀19开启，第二电磁开关阀15关闭，第三电磁开关阀20，即可实现反吹功能。第一电磁开关阀19和第二电磁开关阀15可接入发电厂的控制系统，从而实现自动控制，可设置为5
‑
10分钟进行反吹一次，反吹持续时间为35
‑
45秒。
25.所述保温装置包括包覆在取样管2和取样壳体3外壁的保温箱a 22以及加热装置，所述保温箱与加热装置通过加热管5相连通，所述加热装置用于向保温箱a 22输送热量，加热装置包括加热箱9，所述加热箱9内上下内壁设有电热板a 7，所述加热箱9内设有用于向
加热管5输送热空气的排风扇8，加热箱9内还设有第一温度传感器6，所述加热管5上设有用于控制流量大小的电磁流量控制阀10，第一温度传感器6可以检测加热箱9内的温度，当温度高于或低于设定的温度阈值时，通过控制电热板a 7工作，使保温箱a 22保持在合理的工作温度环境下。
26.其中在保温箱a 22和保温棉的作用下，确保了不受低温烟气腐蚀，在冬季或者低温情况下，有效的防止了烟气中的化学物质在低温时发生结垢，从而堵塞取样管路。
27.所述压力变送器13设在保温箱b 14内，所述保温箱b 14内还设有电热板b 12和第二温度传感器11。当温度高于或低于设定的温度阈值时，通过控制电热板b 12工作，使保温箱b 14保持在合理的工作温度环境。
28.需要说明的是，上述实施例仅用来说明本实用新型，但本实用新型并不局限于上述实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种脱硫系统烟气压力防堵取样装置，其特征在于：包括取样管（2）、取样壳体（3）、反吹管路（18）、保温装置和烟气出口管路（16）；所述取样管（2）倾斜向上设置，取样管（2）下端与取样容腔（1）连通，上端与竖直设置的取样壳体（3）的下部连通，取样壳体（3）内上下交错设有多个折流板（4），所述折流板（4）倾斜向下设置；所述反吹管路（18）一端与工作气源（17）连通，另一端与取样壳体（3）上端中心处连通，反吹管路（18）上设有第一电磁开关阀（19），所述烟气出口管路（16）一端与反吹管路（18）连通且位于第一电磁开关阀（19）上游，另一端与压力变送器（13）连接，所述烟气出口管路（16）上设有第二电磁开关阀（15）；所述保温装置包括包覆在取样管（2）和取样壳体（3）外壁的保温箱a（22）以及加热装置，所述保温箱与加热装置通过加热管（5）相连通，所述加热装置用于向保温箱a（22）输送热量。2.根据权利要求1所述的一种脱硫系统烟气压力防堵取样装置，其特征在于：所述折流板（4）与取样壳体（3）连接处的上下两侧分别设有第一反吹管（21），所述第一反吹管（21）沿折流板（4）的倾斜角度设置，第一反吹管（21）上设有第三电磁开关阀（20），所述第一反吹管（21）与工作气源（17）连接。3.根据权利要求1所述的一种脱硫系统烟气压力防堵取样装置，其特征在于：加热装置包括加热箱（9），所述加热箱（9）内上下内壁设有电热板a（7），所述加热箱（9）内设有用于向加热管（5）输送热空气的排风扇（8），加热箱（9）内还设有第一温度传感器（6）。4.根据权利要求3所述的一种脱硫系统烟气压力防堵取样装置，其特征在于：所述加热管（5）上设有用于控制流量大小的电磁流量控制阀（10）。5.根据权利要求1所述的一种脱硫系统烟气压力防堵取样装置，其特征在于：所述烟气出口管路（16）的外壁上设有用于保温的保温棉。6.根据权利要求1所述的一种脱硫系统烟气压力防堵取样装置，其特征在于：所述取样壳体（3）的上部为圆柱形结构，下部为圆锥形结构。7.根据权利要求1所述的一种脱硫系统烟气压力防堵取样装置，其特征在于：所述压力变送器（13）设在保温箱b（14）内，所述保温箱b（14）内还设有电热板b（12）和第二温度传感器（11）。

技术总结
一种脱硫系统烟气压力防堵取样装置，包括取样管、取样壳体、反吹管路、保温装置和烟气出口管路；取样管倾斜向上设置，取样管下端与取样容腔连通，上端与竖直设置的取样壳体的下部连通，取样壳体内上下交错设有多个折流板，折流板倾斜向下设置；反吹管路一端与工作气源连通，另一端与取样壳体上端中心处连通，反吹管路上设有第一电磁开关阀，烟气出口管路一端与反吹管路连通且位于第一电磁开关阀上游，另一端与压力变送器连接，烟气出口管路上设有第二电磁开关阀；保温装置包括包覆在取样管和取样壳体外壁的保温箱A以及加热装置。本实用新型结构简单，能够避免取样堵塞，减小了工人的劳动强度。动强度。动强度。


技术研发人员：杨俊卿 吕进锋 于超
受保护的技术使用者：大唐洛阳热电有限责任公司
技术研发日：2021.03.26
技术公布日：2021/11/2