用于静态容量法比表面积及孔径分析仪的Po管测试装置的制作方法

用于静态容量法比表面积及孔径分析仪的po管测试装置
技术领域
1.本技术涉及饱和蒸汽压测试技术领域，尤其涉及用于静态容量法比表面积及孔径分析仪的po管测试装置。


背景技术：

2.对样品的比表面积及孔径进行分析的过程通常是将样品装入样品管后对其抽真空，再向管内充入氮气，当氮气即将液化，即管内气压不再变化时，通过压力值确定样品的比表面积及孔径。
3.在温度恒定的情况下，样品对气体的吸附和气体液化比例都会影响上述气压的变化，因此需要排除气体液化比例影响才能得到样品的比表面积及孔径。
4.由于气压变化与温度相关，现有技术中为了控制温度对比表面积及孔径分析仪器进行了改进。其中，专利文献cn212229492u中通过风扇缓慢的转动，将第三壳体内的热空气匀速排入到第一壳体内，此时温度传感器对第一壳体内的温度进行测量并反馈至第一加热板控制其加热的温度高低，进而对第一壳体内的温度进行控制，实现规避室温变化对工作气路温度的影响，并解决外置气源气体温度变化不可控制的缺陷，引入了加热板即引进了更多的不可控因素，反而是不利于温度控制。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本技术公开了一种用于静态容量法比表面积及孔径分析仪的po管测试装置，通过减少不可控因素，提高对样品比表面积及孔径分析的准确程度。
6.本技术是通过以下技术方案实现的申请目的。
7.用于静态容量法比表面积及孔径分析仪的po管测试装置，包括：
8.第一腔体，与气源和真空泵通过管路连通，所述管路上设有电磁阀；
9.压力检测组件，安装在所述第一腔体上，用于检测所述第一腔体内的气压值；
10.集装板，设置在所述第一腔体上用于与样品管和测试管形成可拆卸连接；
11.其中，所述测试管和所述样品管的材质相同。
12.优选地，所述集装板上设有三个连接端口，所述连接端口之间两两距离相等。
13.优选地，样品管和测试管与所述连接端口连接后，所述样品管与测试管之间的距离为3cm至6cm。
14.优选地，三个所述连接端口分别位于一等腰三角形的三个顶点处。
15.优选地，所述第一腔体与气源和真空泵连通的管路上设有第二腔体。
16.优选地，所述第一腔体与真空泵连通的管路包含第一管路和第二管路；所述第一管路和第二管路一者经过所述第二腔体，一者不经过所述第二腔体。
17.优选地，所述压力检测组件包含至少两个压力传感器，各所述压力传感器的量程和精度不同。
18.优选地，所述连接端口的内壁上设有第一台阶，所述连接端口的外壁上设有螺纹。
19.优选地，所述用于静态容量法比表面积及孔径分析仪的po管测试装置还包含安装组件，所述安装组件包含弹性密封圈、垫环和螺母；
20.其中，所述弹性密封圈套设在所述样品管或测试管外，将所述样品管或测试管插入所述连接端口后，所述垫环将所述弹性密封圈压在所述第一台阶上，所述螺母套设在所述垫环外并与所述连接端口的外壁形成螺纹连接。
21.优选地，所述垫环的外表面沿轴向设有限位阶梯。
22.本技术所公开的用于静态容量法比表面积及孔径分析仪的po管测试装置，包含第一腔体，与气源和真空泵通过管路连通，管路上设有电磁阀；压力检测组件，安装在所述第一腔体上，用于检测所述第一腔体内的气压值；集装板，设置在第一腔体上用于与样品管和测试管形成可拆卸连接；其中，所述测试管和所述样品管的材质相同。向所述样品管内装入样品后将其与所述集装板连接。通过静态容量法获得所述样品的比表面积和孔径信息。
23.样品管和测试管内的气体压力均通过第一腔体上设置的压力检测组件读取，排除了不同压力传感器内的系统误差的影响；并且样品管与测试管的材质相同，保证二者对环境温度的响应相同，从而提高了样品比表面积及孔径的测试精度。
24.进一步地，本技术中尽可能减小样品管和测试管之间的距离，仅满足安装步骤所需的空间，使得样品管和测试管所处的温度环境一致，降低因温度对压力值的影响，是提高样品比表面积及孔径的测试精度的重要手段。
25.进一步地，本技术中样品管和测试管与集装板均为可拆卸连接，安装组件相同，安装时的预紧力保持一致，同样是提高样品比表面积及孔径的测试精度的重要手段。
26.综上，本技术提供的用于静态容量法比表面积及孔径分析仪的po管测试装置排除所有影响因素，使样品管和测试管的测试环境保持高度一致，从而实现提高样品比表面积及孔径的测试精度的技术目的。
附图说明
27.图1为本技术提供的用于静态容量法比表面积及孔径分析仪的po管测试装置的结构示意图；
28.图2本技术提供的用于静态容量法比表面积及孔径分析仪的po管测试装置的连接通道、样品管及安装组件的示意图；
29.图3为所述连接通道在所述集装板上的位置示意图；
30.其中，图中标号表示为：
[0031]1‑
集装板，2
‑
连接端口，201
‑
第一连接端口，202
‑
第二连接端口，203
‑
第三连接端口，3
‑
第二腔体，401
‑
第一管路，402
‑
第二管路，5
‑
第一腔体，6
‑
压力检测组件，601
‑
第一压力传感器，602
‑
第二压力传感器，603
‑
第三压力传感器，7
‑
样品管，8
‑
测试管，91
‑
弹性密封圈，92
‑
垫环，93
‑
螺母，11
‑
真空泵，12
‑
第一气源，13
‑
第二气源。
具体实施方式
[0032]
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范
围。
[0033]
实施例
[0034]
请参考图1至图3，图1为本技术提供的用于静态容量法比表面积及孔径分析仪的po管测试装置的结构示意图；图2本技术提供的用于静态容量法比表面积及孔径分析仪的po管测试装置的连接通道、样品管及安装组件的示意图；图3为所述连接通道在所述集装板上的位置示意图。
[0035]
参照图1，本技术所公开的用于静态容量法比表面积及孔径分析仪的po管测试装置，包括：
[0036]
第一腔体5，与第一气源12、第二气源13和真空泵11通过管路连通，管路上设有电磁阀(图中未示出)。
[0037]
压力检测组件6，安装在第一腔体5上，用于检测第一腔体5内的气压值。
[0038]
集装板1，设置在第一腔体5上用于与样品管7和测试管8形成可拆卸连接；
[0039]
其中，测试管7和样品管8的材质相同。
[0040]
向所述样品管内装入样品后将其与所述集装板连接。通过静态容量法获得所述样品的比表面积和孔径信息。
[0041]
本实施例中样品管7和测试管8内的气体压力均通过第一腔体5上设置的压力检测组件6读取，排除了不同压力检测仪器内的系统误差的影响；并且样品管与测试管的材质相同，保证二者对环境温度的响应相同，从而提高了样品比表面积及孔径的测试精度。
[0042]
本技术中样品管和测试管与集装板均为可拆卸连接，安装组件相同，安装时的预紧力保持一致，同样是提高样品比表面积及孔径的测试精度的重要手段。
[0043]
本实施例中，参照图3，集装板1,设有3个连接端口2，包含第一连接端口201，第二连接端口202及第三连接端口203，具体地，第一连接端口201，第二连接端口202及第三连接端口203分别位于一等腰三角形的三个顶点处，使得第一连接端口201，第二连接端口202及第三连接端口203之间两两距离相等，样品管7和测试管8与连接端口2连接后，样品管7与测试管8之间的距离为3cm至6cm。
[0044]
样品管7与测试管8之间的间隙仅够将其安装在集装板1上，使得样品管7与测试管8之间的距离尽量小，使得样品管7和测试管8所处的温度环境一致，降低因温度对压力值的影响，是提高样品比表面积及孔径的测试精度的重要手段。
[0045]
当3个连接通道2中的2个用于连接样品管7时，可以在分析两个样品的比表面积及孔径；当3个连接通道2中的2个用于连接测试管8时，联合两个测试管8的压力值，可以进一步减小样品的比表面积及孔径的分析误差。
[0046]
本实施例中，第一腔体5与第一气源12、第二气源13和真空泵11连通的管路上设有第二腔体3。第二腔体3在第一腔体5与气源和真空泵之间起到过渡作用，防止第一腔体内的气压骤变造成压力检测组件6及管路的损伤。
[0047]
其中，第一腔体5与真空泵11连通的管路包含第一管路401和第二管路402；第一管路401经过第二腔体3与第一腔体5联通，第二管路402不经过第二腔体3、直接与第一腔体5连接。通过第一管路401和第二管路402先后对第一腔体5抽真空，防止气压快速降低损害压力检测组件6。
[0048]
本实施例中，压力检测组件6包含三个压力传感器，分别为第一压力传感器601，第
二压力传感器602及第三压力传感器603，第一压力传感器601，第二压力传感器602及第三压力传感器603的量程和精度各不相同，通过使用量程和精度各不相同的多个压力传感器，提高压力检测精度。
[0049]
本实施例中，连接端口2的内壁上设有第一台阶，连接端口2的外壁上设有螺纹(图中未示出)。本实施例提供的用于静态容量法比表面积及孔径分析仪的po管测试装置，还包含安装组件，所述安装组件包含弹性密封圈91、垫环92和螺母93。其中，弹性密封圈91套设在样品管7或测试管8外，将样品管7或测试管8插入连接端口2后，垫环92将弹性密封圈91压在所述第一台阶上，弹性密封圈91发生弹性变形将样品管7或测试管8与连接端口2之间的缝隙密封，再将螺母93套设在垫环92外并与连接端口2的外壁形成螺纹连接，实现锁紧。
[0050]
其中，垫环92的外表面沿轴向设有限位阶梯，所述限位台阶的阶梯面抵接在连接端口2的边缘上，在这个位置弹性密封圈91发生适度的弹性变形将样品管7与连接通道2之间的间隙密封。
[0051]
通过所述安装组件，实现所述样品管或测试管与连接通道的连接和密封，由于所述密封圈具备弹性变形能力，安装锁紧的过程中所述垫环和螺母不会造成所述样品管或测试管破裂，使用过程便捷可靠。
[0052]
在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0053]
在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0054]
在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0055]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0056]
尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。