一种智能阳极炭碗预热装置的制作方法

1.本实用新型涉及炭碗预热技术领域，具体涉及一种智能阳极炭碗预热装置。


背景技术：

2.阳极炭块在运输和存放过程中，受环境中水分、湿度的影响，阳极炭块尤其是炭碗部分易吸收水气而受潮。在进行阳极浇铸过程中，铁水在炭碗中遇到水分容易发生“迸溅”，造成磷铁浇铸处结合性能差，增大压降，上槽后造成不必要的能耗损失，同时由于在浇铸过程中温度快速变化，水分极速蒸发，易造成炭块开裂，形成残次品。目前国内大中小型电解铝企业，通常采用火焰枪或简易装备进行烘烤预热，但这种方法需要人工手持操作，受人为因素影响较大，且预热温度不可控，能耗高，总体费用较高，同时存在氧化炭碗及人员操作存在安全隐患。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的问题，本实用新型提供了一种智能阳极炭碗预热装置，其旨在解决的是当前烘烤炭碗时自动化程度低、预热温度不可控、能耗高、人工作业强度大及人工作业时存在安全风险的问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现的：
5.一种智能阳极炭碗预热装置，包括固定架、设于固定架上的加热机构对输送带上多个炭块顶部的炭碗进行加热，在固定架顶部设有支撑板，支撑板上设有加热器和送风机，送风机的出风端与加热器的进风端连接，在支撑板下方设有加热罩，加热器一端底部设置有出风管，出风管贯穿支撑板延伸至支撑板下方，其底端与加热罩的顶部进风端连接，加热罩的底部热风扩散口朝向炭碗。
6.进一步地，上述固定架由侧架、顶架及底架构成，在支撑板两边侧部均设有滑动轨道，滑动轨道包括设于支撑板侧部的滑轮，以及在两边顶架的内侧部均开设有条形滑槽，滑轮配合设置在对应侧的滑槽内。
7.优选地，上述加热器为多个加热管集合而成得到的管道式加热器。
8.进一步地，在上述加热罩的底部两侧设有防护架。
9.进一步地，在上述输送带侧部设有定位传感器。
10.更进一步地，还包括控制器和led温度显示器，在控制器上设有处理器和报警器，led温度显示器与加热器电性连接，并固定设置在侧架上。
11.本实用新型具有如下的有益效果：
12.（1）设备安全性高，安全可靠，预热温度可控，能耗低；
13.（2）设备操作简便：设备功能齐全，结构简洁实用，方便易学，能够实现手/自动切换设备启动后，无需人员值守，能自动识别炭块到位，实时调整加热时间，升温速度快；
14.（3）设备稳定性高、适应性强：炭块间距达1.8m时设备仍可对炭碗有效预热；
15.（4）设备自动化、智能化程度高：设备能够达到智能检测、快速定位、自动报警、自
动切断等功能，实现智能化运作，在不影响阳极浇铸生产的前提下，快速对位加热；
16.（5）人性化设计：设备通过led屏将加热器出口温度实时、清晰的显示，便于现场工作人员掌握设备的运行状态。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1是本实用新型的立体结构简图；
19.图2是本实用新型的结构示意图；
20.图3是图1中滑轮处的局部结构示意图；
21.图4是图2中a
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a处的截面结构示意图；
22.图中标记为：1、固定架；101、侧架；102、顶架；103、底架；2、输送带；3、炭块；301、炭碗；4、支撑板；5、加热器；501、出风管；6、送风机；7、加热罩；8、滑轮；9、滑槽；10、防护架；11、定位传感器；12、控制器；13、led温度显示器；14、处理器。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。另外，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电路连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.一种智能阳极炭碗预热装置，参照图1
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图2所示，结构如下：
26.包括固定架1、安装在固定架1上的输送带2以及设于输送带2上的多个炭块3，固定架1由侧架101、顶架102及底架103构成，底架103与地面连接，上述输送带2具体设置在两边侧架101之间的下部位置，输送带2采用电动机（未示出）驱动，炭块3包括顶部的炭碗301部分。
27.基于前述，为了能够达到对炭碗301部分进行高效预热，在固定架1顶部中间位置设有支撑板4，支撑板4上部固定安装有卧式的加热器5，优选地，该加热器5为多个加热管集合而成得到的管道式加热器。在支撑板4上部还设有送风机6，在支撑板4下方设有加热罩7，送风机6的出风端与上述加热器5的进风端连接，加热器5一端底部设置有出风管501，在支撑板4上开有穿孔（未示出），出风管501贯穿穿孔延伸至支撑板4下方，该出风管501的底端（即加热器5的热风出口）与上述加热罩7的顶部进风端连接，加热罩7的底部热风扩散口朝向炭碗301。
28.进一步地，结合图3所示，为了便于调节加热罩7在输送带上的位置，在支撑板4两边侧部均设有多个滑轮8，在两边顶架102的内侧部均开设有条形滑槽9，上述滑轮8均配合设置在对应侧的滑槽9内，驱动支撑板4可使其在固定架1上方移动，进而达到调节上方加热罩7的位置。
29.更进一步地，在上述加热罩7的底部两侧均设置有防护架10。
30.为了便于对炭块3位置的定位监测，在输送带2侧部机架上设置有多个定位传感器11。
31.另外，本实用新型的装置还包括控制器12和led温度显示器13，控制器12与上述加热器5、送风机6、定位传感器11等电器设备及器件电性连接，led温度显示器13与加热器5电性连接，并固定设置在侧架101上，如图4所示，用于将加热器5出口温度实时、清晰的显示出来，以便工作人员观测记录，进一步地，在控制器12的正面设置有处理器14，在控制器12顶部设有报警器（未示出）。
32.本实用新型的智能阳极炭碗预热装置工作原理如下：
33.该装置使用电能作为加热能源，将现有常见的加热管进行集成处理，做成管道式加热器5，在管道腔内加热空气，加热管集成后热量更加集中，热效率更高，电热管热效率可达90%以上，管道式布置可以使空气流受热更加集中，升温更高，升温速度更快。送风机6将冷空气吹入管道式加热器5后，可以迅速形成热气流，产生的热气流经加热罩7喷入到炭碗301，从上往下吹入到炭碗301内，可以将炭碗301表层水分迅速烘干，能够将炭碗301内的灰尘杂质吹扫干净，同时将炭碗301温度提高，可将炭块3更深处水分进行蒸发，炭碗301表层干燥情况下也就解决了浇筑“迸溅”问题，同时能有效降低浇筑过程的热应力。
34.另外，根据现场炭块3输送带运行状态，现场炭块3运输线属于单线运输，炭块3停留时间和停留位置不确定性比较大，在不影响浇铸进度的情况下进行炭碗301预热，为保证预热质量及炭块3的烘烤定位精准，在该炭碗301预热装置上增加了炭块3位置搜寻定位功能，根据定位传感器11的信号自动调节加热喷吹系统位置，实现准确的炭块3定位喷吹。加热器5内的加热腔体内保持550度左右的恒温温度，炭块3被搜寻到位后，送风机6及加热负荷自动调节，直接喷出热气流，热气流经过加热后温度在350～450度，正常生产时单块阳极的推送周期为50～90秒，在一个加热周期内（50～90秒）一套加热设备基本可以满足现场炭碗301预热要求。整个加热流程采用自动控制模式进行加热，无需人员值守，智能化程度高，操作方便。
35.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。