高效废气处理装置的制作方法

1.本技术涉及废弃处理设备的领域，尤其是涉及一种高效废气处理装置。


背景技术：

2.作为环境保护工作中重要的一个环节，废气处理对于改善空气质量尤为重要。由于工业生产废气中烟雾灰尘的含量普遍较高，因此在各种废气处理设备中，喷淋塔、降尘塔等一些列针对烟雾灰尘进行处理的废气处理设备发展较为迅速。
3.如公告号为cn206535351u的实用新型专利公开了一种废气除尘净化塔，包括风机和除尘净化塔，除尘净化塔内沿中心轴线位置上设有淋浴管，淋浴管上设有若干条除尘布条，淋浴管旋转时除尘布条沿其径向方向伸直并绕淋浴管旋转，淋浴管上设有淋浴头；除尘净化塔顶部设有排气口和烟囱，排气口内设有过滤海绵，排气口和烟囱之间设有抽风机。
4.风机将废气输送至除尘净化塔内，淋浴管沿其轴旋转, 并带动除尘布条绕淋浴管旋转，淋浴头将除尘布条打湿，因此除尘布条能够对除尘净化塔内部的废气进行吸附。
5.但是除尘布条与除尘净化塔之间始终会存在一定的空隙，因此除尘布条不易与废气中的灰尘充分接触，使得一部分灰尘不易被除尘布条吸附处理，因此上述技术方案中的除尘净化塔存在灰尘处理不充分、处理效果不好的缺点。


技术实现要素：

6.为了对废气中的灰尘进行充分处理，本技术提供一种高效废气处理装置。
7.本技术提供的高效废气处理装置采用如下的技术方案：
8.一种高效废气处理装置，包括多个除尘室，多个所述除尘室相互连通；每个除尘室上均连接有雾化喷头和进气管，所述雾化喷头的喷口与除尘室内部连通；所述除尘室一侧设置有废水收集室，所述除尘室与废水收集室连通，所述废水收集室上设置有排气口。
9.通过采用上述技术方案，废气同时进入多个除尘室中，而雾化喷头能够向除尘室内喷入水雾，水雾和废气中的灰尘混合，并且凝聚成水珠，从而达到除尘的效果。多个除尘室的设置能够提升废气与水雾之间混合的充分性，从而对废气中的灰尘进行充分处理。
10.优选的，多个所述除尘室沿竖直方向依次排列；相邻两个除尘室之间均设置有连接仓，所述连接仓的上端和下端均和与之相邻的除尘室连通。
11.通过采用上述技术方案，位于上方的除尘室内的废气能够经过位于下方的除尘室内，使得除尘室能够对废气做进一步处理，有效提升废气处理的充分性。
12.优选的，所述连接仓内壁上设置有螺旋状导向板。
13.通过采用上述技术方案，在导向板的作用下，废气和水雾在经过连接仓时能够产生涡流，便于废气和水雾充分混合。
14.优选的，所述连接仓呈锥筒状设置，所述连接仓的小端向下并开口设置。
15.通过采用上述技术方案，水雾和废气混合物在经过连接仓底部时，由于连接仓底部开口较小，使得水雾和废气的流速较快，能够提升连接仓底部涡流的流速，提升废气和水
雾之间混合的充分性，便于对灰尘进行充分处理。
16.优选的，所述连接仓底部还设置有第一喷头，所述第一喷头包括呈锥筒状设置的主体和底板；所述主体的下端向上并与连接仓底部开口连通；所述底板位于主体的下端，并且所述底板上开设有若干个通孔。
17.通过采用上述技术方案，喷头的设施能够使废气能够均匀的分散至除尘室内部，以便于对废气进一步处理。
18.优选的，所述雾化喷头和进气管均设置在除尘室侧壁上；所述雾化喷头的喷口和进气管口的朝向相反，并且所述雾化喷头的喷口和进气管口分别朝向除尘室中心轴线长度方向两侧。
19.通过采用上述技术方案，水雾从雾化喷头中喷出，废气从进气管中喷出后，能够在除尘仓内进行旋转并产生涡流，便于水雾和废气相互混合，便于对灰尘进行处理。
20.优选的，所述废水收集室内部设置有蓄水池；所述废水收集室侧壁上开设有与除尘室内部连通的通气口，所述通气口处设置有通气管，所述通气管端部延伸至蓄水池内部。
21.通过采用上述技术方案，蓄水池内能够盛放水，水雾和废气的混合物通过通气管通入至蓄水池中，从而对带有灰尘的水雾进行回收，同时废气通入至蓄水池中，使得蓄水池中的水能够对废气中的灰尘进一步进行吸附，从而对灰尘进行充分处理。
22.优选的，所述通气管位于蓄水池内部的一端设置有多个第二喷头，多个所述第二喷头环绕通气管周侧设置。
23.通过采用上述技术方案，废气通过多个第二喷头能够均匀的通入蓄水池中，以便于对废水进行充分处理。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.废气同时进入多个除尘室中，雾化喷头向除尘室内喷入水雾，水雾和废气中的灰尘混合，并且凝聚成水珠，从而达到除尘的效果，多个除尘室的设置能够提升废气与水雾之间混合的充分性，从而对废气中的灰尘进行充分处理；
26.2.连接仓呈锥筒状设置，并且连接仓内壁上设置有螺旋状导向板，在导向板的作用下，废气和水雾在经过连接仓时能够产生涡流，便于废气和水雾充分混合；
27.3.水雾和废气的混合物通过通气管通入至蓄水池中，从而对带有灰尘的水雾进行回收，同时蓄水池中的水能够对废气中的灰尘进一步进行吸附，从而对灰尘进行充分处理。
附图说明
28.图1是本技术实施例中高效废气处理装置的结构示意图；
29.图2是用于展示进气管和雾化喷头与除尘室之间位置关系的示意图；
30.图3是图1中a部分的局部放大示意图。
31.附图中标记：1、除尘室；2、连接仓；21、导向板；3、废水收集室；31、通气管；32、第二喷头；33、蓄水池；34、排气口；4、进气管；5、雾化喷头；6、第一喷头；61、主体；62、底板。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种高效废气处理装置。参照图1，高效废气处理装置包括多个
沿竖直方向依次排列的除尘室1以及设置在除尘室1下方的废水收集室3。相邻两个除尘室1之间均设置有连接仓2，并且连接仓2的上端和下端分别和与之相邻的除尘室1连通。每个除尘室1上均连接有雾化喷头5和进气管4，雾化喷头5能够向除尘室1内喷入水雾，而进气管4能够向除尘室1内通入废气，因此水雾和废气能够在除尘室1内混合。废水收集室3内部设置有蓄水池33。蓄水池33内部盛放有水，水雾和废气均能够通入水中，蓄水池33内的水即可对水雾进行收集并对废气中的灰尘做进一步处理。废水收集室3上开设有排气口34，处理后的废气通过排气口34排出。
34.参照图1和图2，雾化喷头5和进气管4均固定在除尘室1侧壁上，并且雾化喷头5的喷口和进气管4口相对设置。雾化喷头5的喷口朝向除尘室1中心轴线的一侧，而进气管4的管口朝向除尘室1中心轴线的另一侧，因此雾化喷头5的喷口与进气管4的管口沿除尘室1中心轴线中心对称设置，当进气管4向除尘室1内通入废气，雾化喷头5向除尘室1内喷入水雾时，水雾和废气能够环绕除尘室1的中心轴线旋转，从而在除尘室1内形成涡流，以便于水雾和废气充分混合。
35.参照图1，连接仓2呈锥筒状设置，连接仓2的大端朝向并与位于上方的除尘室1连接，连接仓2的小端向下并开口设置。连接仓2内壁上设置有螺旋状导向板21，当水雾和废气通过连接仓2时，由于水雾和废气能够在连接仓2内进一步旋转，并且连接仓2能够提高水雾和废气的流速，从而使水雾和废气进行充分混合。
36.参照图1和图3，连接仓2下侧设置有第一喷头6，第一喷头6包括呈锥筒状设置的主体61，主体61的小端朝上并与连接仓2底部连接，主体61的大端朝下。主体61的内部还固定有底板62，底板62位于主体61的下端，底板62上开设有若干个通孔。水雾和废气能够经过底板62上的通孔均匀地分散至位于下侧的除尘室1内。
37.水雾和废气在除尘室1内进行初步混合，此时水雾能够与废气中的灰尘结合，并且水雾能够聚合成细小水滴，并通入蓄水池33中，实现灰尘的收集处理。
38.参照图1，废水收集室3顶壁上开设有通气口，通气口与除尘室1内部连通，通气口处设置有通气管31，通气管31端部延伸至蓄水池33内部并链接有多个第二喷头32，并且多个第二喷头32环绕通气管31周侧均匀分布，因此废气和水雾能够均匀的通入至蓄水池33中，便于对水雾和灰尘进行充分处理。
39.灰尘在蓄水池33内累积到一定量时，可对蓄水池33内的废水进行集中处理。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。