一种复合材料板材加工装置及加工方法与流程

1.本发明涉及复合材料板材加工技术领域，具体为一种复合材料板材加工装置及加工方法。


背景技术：

2.复合板材指的是由两种或者两种以上的材料组合而成的板材，实际上，针对与不同材质的板材，复合板材的概念和制作方法也不同，在日常生活中，经常用到的以金属复合板材、木塑复合板材和玻璃钢复合板材为主，随着社会的不断发展，复合板材的种类越来越多，复合板材的加工设备也越来越多，但是部分复合板材加工会用到压制设备，然而现有的复合材料板材加工装置存在以下问题：现有的复合材料板材加工装置，在加工好以后，需要使用辅助工具将热压后的复合板推出然后收集，工作人员的劳动强度较大，不便于在加工后进行自动出料，同时，对待加工的复合板进行定位固定时，需要人工进行反复调节，费时费力，不便于对复合板进行自动定位。
3.所以我们提出了一种复合材料板材加工装置及加工方法，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种复合材料板材加工装置及加工方法，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的复合材料板材加工装置不便于在加工后进行自动出料，同时不便于对复合板进行自动定位的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合材料板材加工装置，包括整体框架，稳定放置于地面上，且所述整体框架的侧视为“c”字形结构设计，并且所述整体框架内侧顶部的底面中部安装有用于驱动的液压推杆，而且液压推杆的底部固定有用于压制的热压板；定滑轮，固定于所述整体框架内侧顶部的底面两侧，且所述定滑轮为拉绳起到连接过渡的作用；放置槽，开设于所述整体框架的顶面中部，且所述放置槽中放置有待加工的复合材料板；顶块，轴连接于转动槽中，且转动槽开设于所述整体框架底部的内部，并且转动槽与所述放置槽相互贯通。
6.优选的，所述拉绳的一侧端部固定于热压板的顶部左右两侧，且拉绳的另一侧端部绕过定滑轮与轴杆固定连接，并且轴杆轴连接于活动槽中，而且活动槽开设于所述整体框架的底部内侧，同时轴杆的外端部与整体框架之间安装有第一扭力弹簧，所述轴杆的内端部通过棘轮组件连接有半齿轮，使得热压板移动后，就会对拉绳进行收紧与放松，进而带动轴杆放松转动，从而反转会复位第一扭力弹簧，进而通过棘轮组件带动半齿轮进行单向
转动。
7.优选的，所述半齿轮通过棘轮组件与轴杆构成单向转动结构，且轴杆通过拉绳和第一扭力弹簧构成往复转动结构，通过拉绳的收放带动轴杆进行往复转动，从而带动半齿轮进行间歇性的转动。
8.优选的，所述半齿轮的前侧连接有全齿辊，且全齿辊轴连接于活动槽中，并且全齿辊的外端部与活动槽之间安装有第二扭力弹簧，而且全齿辊的内端部上套设有顶块，同时顶块轴连接于转动槽中，使得半齿轮转动后就会与全齿辊进行啮合，进而反转第二扭力弹簧，从而使全齿辊带动顶块进行转动。
9.优选的，所述顶块的转动半径大于顶块到放置槽底部的距离，且顶块通过全齿辊和第二扭力弹簧自动顶出结构，顶块转动后就会对热压后的复合板进行顶出，从而方便后续的处理。
10.优选的，所述放置槽的所有侧壁上对应安装有复位弹簧，且复位弹簧的内端部固定有定位板，并且定位板与复合板的外侧相抵接，使得复合板材料放置到放置槽中后，定位板就会在复位弹簧的推动作用下与复合板的外侧进行挤压固定，从而方便热压加工。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该复合材料板材加工装置；1、通过设置的拉绳、轴杆、第一扭力弹簧、棘轮组件、半齿轮、全齿辊、第二扭力弹簧和顶块，使得热压板上移时，会对拉绳进行放松，第一扭力弹簧就会带动轴杆进行转动，轴杆转动后就会通过棘轮组件带动半齿轮进行转动，半齿轮转动后就会与外侧的全齿辊进行啮合，进而带动全齿辊反转第二扭力而带动顶块对加工好的复合板顶出放置槽，进而便于取料，而后第二扭力带动全齿辊进行回转，从而便于后续使用；2、通过设置的热压板、复位弹簧和定位板，使得热压板可以将复合板的多层材料进行热压成型，且定位板通过复位弹簧可以对复合板进行定位固定，使得加工更加高效。
附图说明
12.图1为本发明整体正视结构示意图；图2为本发明半齿轮俯视结构示意图；图3为本发明轴杆与半齿轮连接侧视结构示意图；图4为本发明顶块侧视结构示意图；图5为本发明定位板俯视结构示意图。
13.图中：1、整体框架；2、液压推杆；3、热压板；4、拉绳；5、定滑轮；6、轴杆；7、活动槽；8、第一扭力弹簧；9、全齿辊；10、第二扭力弹簧；11、顶块；12、转动槽；13、放置槽；14、复位弹簧；15、定位板；16、半齿轮；17、棘轮组件。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.请参阅图1
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5，本发明提供一种技术方案：一种复合材料板材加工装置，包括整体
框架1，稳定放置于地面上，且整体框架1的侧视为“c”字形结构设计，并且整体框架1内侧顶部的底面中部安装有用于驱动的液压推杆2，而且液压推杆2的底部固定有用于压制的热压板3；定滑轮5，固定于整体框架1内侧顶部的底面两侧，且定滑轮5为拉绳4起到连接过渡的作用；放置槽13，开设于整体框架1的顶面中部，且放置槽13中放置有待加工的复合材料板；顶块11，轴连接于转动槽12中，且转动槽12开设于整体框架1底部的内部，并且转动槽12与放置槽13相互贯通。
16.拉绳4的一侧端部固定于热压板3的顶部左右两侧，且拉绳4的另一侧端部绕过定滑轮5与轴杆6固定连接，并且轴杆6轴连接于活动槽7中，而且活动槽7开设于整体框架1的底部内侧，同时轴杆6的外端部与整体框架1之间安装有第一扭力弹簧8，轴杆6的内端部通过棘轮组件17连接有半齿轮16。半齿轮16通过棘轮组件17与轴杆6构成单向转动结构，且轴杆6通过拉绳4和第一扭力弹簧8构成往复转动结构，如图1
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3所示，将材料板放置到放置槽13中以后，启动液压推杆2，液压推杆2就会带动热压板3进行下移，进而对放置槽13中的材料板进行热压加工，热压板3在下移时会对拉绳4进行收紧，拉绳4收紧后就会带动轴杆6进行转动，轴杆6转动后就会带动第一扭力弹簧8进行反转，此时的棘轮组件17不带动半齿轮16转动，当加工好以后，液压推杆2就会带动热压板3进行上移，热压板3上移后就会对拉绳4进行放松，拉绳4放松后，第一扭力弹簧8就会带动轴杆6进行回转，轴杆6回转后就会通过棘轮组件17带动半齿轮16进行转动。
17.半齿轮16的前侧连接有全齿辊9，且全齿辊9轴连接于活动槽7中，并且全齿辊9的外端部与活动槽7之间安装有第二扭力弹簧10，而且全齿辊9的内端部上套设有顶块11，同时顶块11轴连接于转动槽12中。顶块11的转动半径大于顶块11到放置槽13底部的距离，且顶块11通过全齿辊9和第二扭力弹簧10自动顶出结构，如图1
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2和图4所示，热压板3上移带动半齿轮16转动后，半齿轮16就会与外侧的全齿辊9进行啮合，进而带动全齿辊9进行转动，从而带动顶块11在转动槽12中进行转动，从而对热压后的复合板顶出放置槽13，而后方便人工将其运走，当半齿轮16不与全齿辊9啮合时，全齿辊9就会由于第二扭力弹簧10的作用进行回转，从而使顶块11收回到转动槽12中，便于下次使用。
18.放置槽13的所有侧壁上对应安装有复位弹簧14，且复位弹簧14的内端部固定有定位板15，并且定位板15与复合板的外侧相抵接，如图1和图4
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5所示，首先，将待加工的复合板的材料放置到放置槽13中，放置槽13中的定位板15就会受到挤压而压缩复位弹簧14，而后又会在复位弹簧14的弹力作用下对材料板进行抵接，从而防止在加工过程中材料板发生移动。
19.工作原理：在使用该复合材料板材加工装置时，如图1
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5所示，首先，由液压推杆2带动热压板3进行上移活动，从而通过拉绳4、轴杆6、第一扭力弹簧8、棘轮组件17、半齿轮16、全齿辊9、第二扭力弹簧10和顶块11的配合，完成自动取料，同时在放置槽13、复位弹簧14和定位板15的作用，对复合板的材料板进行便捷的定位固定，从而完成一系列工作。
20.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
21.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，
其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。