95式自动步枪压弹器的制作方法

1.本实用新型属于枪支压弹器技术领域，具体涉及一种95式自动步枪压弹器。


背景技术：

2.当前，围绕实现“能打仗、打胜仗”强军目标，我国全军上下大抓实战化训练，轻武器射击量大幅度增加，子弹填装成为一项必须的准备工作。现有的子弹装填方式大致分为三种：1.手工作业将子弹一发一发的压入弹匣；2.使用每条可固定10发子弹的桥夹分几次将子弹压入弹匣；3.使用现有的压弹器进行子弹的装填。
3.现有技术中，以某型自动步枪为例，弹匣容量30发，靠手工一发一发压入弹匣，压满一个弹匣需要重复30次，用时大约1分钟，并且填弹过程中每压一发子弹都要克服弹匣推弹扁簧的反作用力，特别是填弹到最后几发时，弹匣推弹扁簧压缩形变最大时推弹扁簧的作用力也达到最大，导致在装填最后几发子弹时手工压力非常大；使用桥夹填装子弹时，压满一个弹匣需要重复3次，用时大约35秒，并且子弹与桥夹摩擦力大，存在易自锁、卡死等现象，桥夹两端较为锋利，容易将战士手部划伤，同时装填过程也很费力。以上两种装填方式费时费力、效率较低，容易造成拇指疲劳，效率进一步降低。而且桥夹容易将使用者手部划伤，为部队的日常训练带来了诸多不便。
4.现有的压弹器虽然能明显提高装填效率，减少拇指疲劳，避免手部划伤，但是存在结构复杂不宜维护保养，装填子弹的时候压弹器不容易握持，造成了装填子弹困难，且弹匣在退弹的时候费时费力，退弹速度慢，压弹器体积大，不便于携带等诸多问题。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是提供一种95式自动步枪压弹器，以解决背景技术中所提到的问题。
6.本实用新型提供一种95式自动步枪压弹器，包括压弹器主体，所述压弹器主体上设有依次连接的退弹槽、备弹区、子弹槽，所述退弹槽内设有退弹块，所述子弹槽的一端设有沿其滑移的子弹推块，所述子弹槽的另一端连接有弹匣定位槽，所述压弹器主体上位于所述弹匣定位槽与备弹区之间之间设有把手，所述把手的一端与所述压弹器主体的连接部分为圆弧形结构，所述把手与所述压弹器主体之间构成倒梯形轮廓。
7.优选的是，所述子弹推块上设有锁死槽，所述压弹器主体上位于所述子弹槽的一端设有能够与所述锁死槽连通的插销孔，当所述锁死槽与插销孔重合时，所述锁死槽通过与插销配合将其与所述压弹器主体固定。
8.在上述任一方案优选的是，所述子弹槽横截面与子弹表面贴合，其外部两侧设有凸起。
9.在上述任一方案优选的是，所述备弹区与子弹槽连通的横截面设为坡面。
10.在上述任一方案优选的是，所述退弹块的各拐角处分别设有倒角。
11.在上述任一方案优选的是，所述压弹器主体采用尼龙材料整体注塑而成。
12.与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：
13.1、可以实现快速的装退子弹，装退弹时可通过把手把握压弹器进行装退弹，方便省力，退弹时弹匣通过退弹槽进行调整定位，再将退弹块抵住子弹进行退弹，装退弹效率高，安全可靠，结构紧凑，质量轻，便于携带。
14.2、把手的一端与压弹器主体的连接部分为圆弧形结构，避免在作战使用过程中划伤作战人员，安全可靠。
15.3、把手与压弹器主体之间构成倒梯形轮廓，保证压弹器的主体强度高，不容易被压坏，同时也保证能够有足够的手持空间，结构紧凑，节约材料，质量轻。
16.4、退弹块的各拐角处分别设有倒角，可防止在退子弹的时候防止退弹块卡死在弹匣的退弹口处，便于实现快速退弹。
附图说明
17.图1为按照本实用新型的95式自动步枪压弹器的一优选实施例结构示意图；
18.图2为按照本实用新型的95式自动步枪压弹器的图1所示实施例中子弹推块的结构示意图；
19.图3为按照本实用新型的95式自动步枪压弹器的图1所示实施例中插销的结构示意图；
20.图中标注说明：
[0021]1‑
压弹器主体，2
‑
备弹区，3
‑
弹匣定位槽，4
‑
退弹块，5
‑
子弹槽，6
‑
子弹推块，7
‑
插销，8
‑
把手，9
‑
退弹槽，10
‑
锁死槽。
具体实施方式
[0022]
为了更进一步了解本

技术实现要素：
，下面将结合具体实施例详细阐述本实用新型。
[0023]
如图1
‑
3所示，按照本实用新型的95式自动步枪压弹器一优选实施例，包括压弹器主体1，所述压弹器主体1上设有依次连接的退弹槽9、备弹区2、子弹槽5，所述退弹槽9内设有退弹块4，所述退弹块4下方设有导向条；所述子弹槽5的一端设有其滑移的子弹推块6，所述子弹槽5的另一端连接有弹匣定位槽3，所述弹匣定位槽3与所述子弹槽5连通，所述压弹器主体1上位于所述弹匣定位槽3与备弹区2之间之间设有把手8。本实施例在做到安全、高效省力装填子弹等特点的同时做到结构简单，通过把手8与压弹器主体1结合设计，减小整体大小，通过握持把手8装填子弹、方便装弹，体积小，方便携带，退弹的时候将弹匣放在退弹槽9中定位，使退弹块4精准抵住弹匣中的子弹尾部，不需要太多精力就可以完成退弹操作，退弹省力方便，退弹效率高。
[0024]
进一步的，所述把手8的一端与所述压弹器主体1的连接部分为圆弧形结构。通过圆弧形结构的设计可以防止刮伤使用人员，便于手指的把握，安全性更好；退弹块4的各拐角处分别设有倒角，可防止在退子弹的时候退弹块4卡死在弹匣的退弹口处，便于实现快速退弹。
[0025]
进一步的，所述把手8与所述压弹器主体1之间构成倒梯形轮廓。通过这样的设计，保证压弹器的主体强度高，不容易被压坏，同时也保证能够有足够的手持空间，结构紧凑，
节约材料，质量轻。
[0026]
进一步的，所述子弹推块6上设有锁死槽10，所述压弹器主体1上位于所述子弹槽5的一端设有能够与所述锁死槽10连通的插销孔，当所述锁死槽10与插销孔重合时，所述锁死槽10通过与插销7配合将其与所述压弹器主体1固定；避免子弹推块6在子弹槽5中自由滑动或者遗失。
[0027]
进一步的，所述子弹槽5横截面与子弹表面贴合，其外部两侧设有突起凸起。所述子弹槽5横截面与子弹表面贴合，使得子弹侧面贴合紧密，在压弹时子弹侧面受力均匀，避免卡弹；其外部两侧设有突起凸起，使避免子弹在子弹槽5中倾斜错位，备弹区2域与子弹槽5平滑连接，方便其中存储的子弹转移至子弹槽5中排布码放。进一步的，所述备弹区2与子弹槽5连通的横截面设为坡面。
[0028]
进一步的，所述压弹器主体1采用尼龙材料整体注塑而成。采用高强度尼龙材料整体注塑而成，主体主框架最薄处为8mm。整体注塑使得压弹器零件减少，去除了复杂的机械结构，使得其可靠性大大增强，注塑的加工方式也可以提高生产效率；相对于金属材料，8mm厚的高强度尼龙材料在保证强度，韧性，抗疲劳程度的情况下，避免了生锈腐蚀等金属材料缺点的发生，日常保养只需冲洗或者用湿布擦拭干净即可，且方便携带。
[0029]
本实施例的95式自动步枪压弹器的装弹操作过程为：将插销上提至非锁死状态，使子弹推块可以在子弹槽中自由移动；将弹匣装入定位槽中；取适量所需子弹散落至备弹区域中，利用备弹区域与子弹槽的连接处将子弹快速规则的排布到子弹槽内；子弹排最左侧子弹抵住弹匣入弹口，子弹推块抵住子弹排最右侧子弹，推动子弹推块与子弹一起在子弹槽中向左运动，并将子弹一次性压入手枪弹匣中，完成装弹。
[0030]
本实施例的95式自动步枪压弹器的退弹操作过程为：备弹区域内设有退弹块，为方便左右手都能使用，退弹块左右两侧都可以实现退弹。将弹匣倒放至备弹区域平面上，通过退弹槽调整定位，使退弹块左右任选一面抵住子弹尾部，移动弹匣使子弹从弹匣中脱离并掉落到备弹区域中，收集退出的子弹，完成退弹操作。本实施例的95式自动步枪压弹器可实现快速的装退弹，操作简单，提高了作战效率，便捷实用。
[0031]
本领域技术人员不难理解，本实用新型的95式自动步枪压弹器包括上述本实用新型说明书的发明内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。