一种复合材料板材加工装置及加工方法与流程

技术特征：
1.一种复合材料板材加工装置，其特征在于：包括：整体框架，稳定放置于地面上，且所述整体框架的侧视为“c”字形结构设计，并且所述整体框架内侧顶部的底面中部安装有用于驱动的液压推杆，而且液压推杆的底部固定有用于压制的热压板；定滑轮，固定于所述整体框架内侧顶部的底面两侧，且所述定滑轮为拉绳起到连接过渡的作用；放置槽，开设于所述整体框架的顶面中部，且所述放置槽中放置有待加工的复合材料板；顶块，轴连接于转动槽中，且转动槽开设于所述整体框架底部的内部，并且转动槽与所述放置槽相互贯通。2.根据权利要求1所述的一种复合材料板材加工装置，其特征在于：所述拉绳的一侧端部固定于热压板的顶部左右两侧，且拉绳的另一侧端部绕过定滑轮与轴杆固定连接，并且轴杆轴连接于活动槽中，而且活动槽开设于所述整体框架的底部内侧，同时轴杆的外端部与整体框架之间安装有第一扭力弹簧，所述轴杆的内端部通过棘轮组件连接有半齿轮。3.根据权利要求2所述的一种复合材料板材加工装置，其特征在于：所述半齿轮通过棘轮组件与轴杆构成单向转动结构，且轴杆通过拉绳和第一扭力弹簧构成往复转动结构。4.根据权利要求2所述的一种复合材料板材加工装置，其特征在于：所述半齿轮的前侧连接有全齿辊，且全齿辊轴连接于活动槽中，并且全齿辊的外端部与活动槽之间安装有第二扭力弹簧，而且全齿辊的内端部上套设有顶块，同时顶块轴连接于转动槽中。5.根据权利要求4所述的一种复合材料板材加工装置，其特征在于：所述顶块的转动半径大于顶块到放置槽底部的距离，且顶块通过全齿辊和第二扭力弹簧自动顶出结构。6.根据权利要求1所述的一种复合材料板材加工装置，其特征在于：所述放置槽的所有侧壁上对应安装有复位弹簧，且复位弹簧的内端部固定有定位板，并且定位板与复合板的外侧相抵接。7.一种基于权利要求1所述的一种复合材料板材加工装置的加工方法，其特征在于：具体方法为：将材料板放置到放置槽中以后，启动液压推杆，液压推杆就会带动热压板进行下移，进而对放置槽中的材料板进行热压加工，热压板在下移时会对拉绳进行收紧，拉绳收紧后就会带动轴杆进行转动，轴杆转动后就会带动第一扭力弹簧进行反转，此时的棘轮组件不带动半齿轮转动，当加工好以后，液压推杆就会带动热压板进行上移，热压板上移后就会对拉绳进行放松，拉绳放松后，第一扭力弹簧就会带动轴杆进行回转，轴杆回转后就会通过棘轮组件带动半齿轮进行转动；热压板上移带动半齿轮转动后，半齿轮就会与外侧的全齿辊进行啮合，进而带动全齿辊进行转动，从而带动顶块在转动槽中进行转动，从而对热压后的复合板顶出放置槽，而后方便人工将其运走，当半齿轮不与全齿辊啮合时，全齿辊就会由于第二扭力弹簧的作用进行回转，从而使顶块收回到转动槽中，便于下次使用；待加工的复合板的材料放置到放置槽中，放置槽中的定位板就会受到挤压而压缩复位弹簧，而后又会在复位弹簧的弹力作用下对材料板进行抵接，从而防止在加工过程中材料板发生移动。

技术总结
本发明公开了一种复合材料板材加工装置及加工方法，包括整体框架，稳定放置于地面上，且所述整体框架的侧视为“C”字形结构设计，并且所述整体框架内侧顶部的底面中部安装有用于驱动的液压推杆，而且液压推杆的底部固定有用于压制的热压板；定滑轮，固定于所述整体框架内侧顶部的底面两侧，且所述定滑轮为拉绳起到连接过渡的作用；放置槽，开设于所述整体框架的顶面中部，且所述放置槽中放置有待加工的复合材料板；顶块，轴连接于转动槽中，且转动槽开设于所述整体框架底部的内部，并且转动槽与所述放置槽相互贯通。该复合材料板材加工装置，可以在加工后进行自动出料，同时可以对复合板进行自动定位。合板进行自动定位。合板进行自动定位。


技术研发人员：杜晋国 孙兆君 寇冠 蒋纯艳 林超
受保护的技术使用者：广联航空工业股份有限公司
技术研发日：2021.06.30
技术公布日：2021/11/2