一种双流道新型风刀结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种双流道新型风刀结构。


背景技术：

2.风刀气刀广泛应用于电路板、电镀件、涂膜干燥等清洗、吹水、干燥，还可用作隔离风帘，但目前市面上的风刀只有一个出气口，且实际使用过程中通常难以控制，主要表现为由于风刀腔体内部高压气流不稳定导致出风口气流不稳定。
3.因此市场上需要一种双流道新型风刀结构。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种双流道新型风刀结构。
5.一种双流道新型风刀结构，包括风刀本体与设置于风刀本体上的进风口，所述风刀本体具有一下开口的风腔，所述风腔由同一第一横截面沿轴向延伸所得，所述第一横截面外形呈上宽下窄状设置，所述进风口连通于所述风腔上部，所述风腔下部设有分流板，通过分流板以使风腔下部形成两等宽设置的风道。
6.在一种实施例中，所述风道内壁内凹有压缩槽。
7.在一种实施例中，所述压缩槽由同一第二横截面沿轴向延伸所得，所述第二横截面外形包括一弧面以及与弧面相切并向下倾斜的斜面。
8.在一种实施例中，所述分流板上端两侧对称设有向风道倾斜的导风斜面。
9.在一种实施例中，所述风刀本体包括两对称拼合设置的刀板以及设置于刀板端部的挡风板。
10.在一种实施例中，所述刀板与所述挡风板之间设有密封件。
11.在一种实施例中，两刀板间通过紧固螺丝相连，所述刀板与所述挡风板之间通过紧固螺丝相连。
12.在一种实施例中，在其中一个刀板内壁外凸有与风道等宽的凸缘，所述分流板通过紧固螺钉连接于凸缘上，所述分流板与所述刀板等长设置。
13.综上所述，本实用新型相对于现有技术其有益效果是：
14.本实用新型结构简单，气流从进风口进入风腔上部，通过风腔呈上宽下窄状设置，以使气流沿风腔轮廓面对流速进行调节且进行压缩，再通过分流板分流形成两个不同出风口的等宽风道，实现对气流由两个出风口喷出等同的风量且进一步压缩形成流速稳定的压缩气流，益于在生产过程中对气流流速和产品质量的控制。
附图说明
15.图1为本实用新型一个实施例中一种双流道新型风刀结构的平面结构示意图；
16.图2为本实用新型一个实施例中一种双流道新型风刀结构的平面剖面示意图；
17.图3为本实用新型一个实施例中刀板的截面结构示意图。
具体实施方式
18.下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
19.如图1至2所出示的，其本实用新型的实施例较佳地提供一种双流道新型风刀结构，包括风刀本体1与设置于风刀本体1上的进风口2，所述风刀本体1具有一下开口的风腔3，所述风腔3由同一第一横截面沿轴向延伸所得，所述第一横截面外形呈上宽下窄状设置，所述进风口2连通于所述风腔3上部，所述风腔3下部设有分流板4，通过分流板4以使风腔3下部形成两等宽设置的风道5。具体的，气流从进风口2进入风腔3上部，通过风腔3呈上宽下窄状设置，以使气流沿风腔3轮廓面对流速进行调节且进行压缩，再通过分流板4分流形成两个不同出风口的等宽风道5，实现对气流由两个出风口喷出等同的风量且进一步压缩形成流速稳定的压缩气流，益于在生产过程中对气流流速和产品质量的控制。
20.如图1至3所出示的，所述风道5内壁内凹有压缩槽6。具体的，通过设置压缩槽6，当气流经风腔3上部经风道5进入压缩槽6时，气流会进行第一次的压缩扩张达到相对稳定的状态，稳定后的气流从压缩槽6经风道5由出风口吹出时实现第二次的压缩扩张，从而实现喷出稳定的压缩气流。
21.如图1至3所出示的，所述压缩槽6由同一第二横截面沿轴向延伸所得，所述第二横截面外形包括一弧面7以及与弧面7相切并向下倾斜的斜面8。具体的，通过弧面7与斜面8调整控制气流的流速，以实现相对稳定状态。
22.如图2所出示的，所述分流板4上端两侧对称设有向风道5倾斜的导风斜面8。具体的，通过导风斜面8以使风腔3内的气流平稳的进入风道5.
23.如图1至2所出示的，所述风刀本体1包括两对称拼合设置的刀板9以及设置于刀板9端部的挡风板10。具体的，通过对称设置的刀板9与挡风板10以简化风刀本体1的加工成本与加工难度。
24.如图1所出示的，所述刀板9与所述挡风板10之间设有密封件11。具体的，通过密封件11实现更好的密封效果。
25.如图1至2所出示的，两刀板9间通过紧固螺丝相连，所述刀板9与所述挡风板10之间通过紧固螺丝相连。
26.如图1至3所出示的，在其中一个刀板9内壁外凸有与风道5等宽的凸缘12，所述分流板4通过紧固螺钉连接于凸缘12上，所述分流板4与所述刀板9等长设置。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种双流道新型风刀结构，包括风刀本体(1)与设置于风刀本体(1)上的进风口(2)，其特征在于：所述风刀本体(1)具有一下开口的风腔(3)，所述风腔(3)由同一第一横截面沿轴向延伸所得，所述第一横截面外形呈上宽下窄状设置，所述进风口(2)连通于所述风腔(3)上部，所述风腔(3)下部设有分流板(4)，通过分流板(4)以使风腔(3)下部形成两等宽设置的风道(5)。2.根据权利要求1所述的一种双流道新型风刀结构，其特征在于：所述风道(5)内壁内凹有压缩槽(6)。3.根据权利要求2所述的一种双流道新型风刀结构，其特征在于：所述压缩槽(6)由同一第二横截面沿轴向延伸所得，所述第二横截面外形包括一弧面(7)以及与弧面(7)相切并向下倾斜的斜面(8)。4.根据权利要求1所述的一种双流道新型风刀结构，其特征在于：所述分流板(4)上端两侧对称设有向风道(5)倾斜的导风斜面(8)。5.根据权利要求1至4任一项所述的一种双流道新型风刀结构，其特征在于：所述风刀本体(1)包括两对称拼合设置的刀板(9)以及设置于刀板(9)端部的挡风板(10)。6.根据权利要求5所述的一种双流道新型风刀结构，其特征在于：所述刀板(9)与所述挡风板(10)之间设有密封件(11)。7.根据权利要求5所述的一种双流道新型风刀结构，其特征在于：两刀板(9)间通过紧固螺丝相连，所述刀板(9)与所述挡风板(10)之间通过紧固螺丝相连。8.根据权利要求5所述的一种双流道新型风刀结构，其特征在于：在其中一个刀板(9)内壁外凸有与风道(5)等宽的凸缘(12)，所述分流板(4)通过紧固螺钉连接于凸缘(12)上，所述分流板(4)与所述刀板(9)等长设置。

技术总结
本实用新型公开的一种双流道新型风刀结构，包括风刀本体与设置于风刀本体上的进风口，其特征在于：所述风刀本体具有一下开口的风腔，所述风腔由同一第一横截面沿轴向延伸所得，所述第一横截面外形呈上宽下窄状设置，所述进风口连通于所述风腔上部，所述风腔下部设有分流板，通过分流板以使风腔下部形成两等宽设置的风道。气流从进风口进入风腔上部，通过风腔呈上宽下窄状设置，以使气流沿风腔轮廓面对流速进行调节且进行压缩，再通过分流板分流形成两个不同出风口的等宽风道，实现对气流由两个出风口喷出等同的风量且进一步压缩形成流速稳定的压缩气流，益于在生产过程中对气流流速和产品质量的控制。流速和产品质量的控制。流速和产品质量的控制。


技术研发人员：刘永祥
受保护的技术使用者：广州祥烽机电设备有限公司
技术研发日：2021.03.31
技术公布日：2021/11/2