天然气压缩机的机芯清洗装置的制作方法

1.本公开涉及天然气压缩机技术领域，特别涉及一种天然气压缩机的机芯清洗装置。


背景技术：

2.天然气压缩机是一种用于为汇入管网的天然气进行增压输送的设备。天然气压缩机每运行一段时间(例如50000小时)之后需要进行维护保养，且天然气压缩机的机芯在工作一段时间后容易在表面附着天然气积碳。因此，在维护保养时需要对天然气压缩机的机芯上的积碳进行清理。
3.相关技术清理天然气压缩机的机芯上的积碳主要依靠人工进行清洗。
4.然而，人工清洗时不易清理机芯与转子轴之间区域的积碳，且机芯表面的积碳也不易完全彻底清除；同时，清洗时需要大量技术人员协同工作，费时费力，维护保养效率。


技术实现要素：

5.本公开实施例提供了一种天然气压缩机的机芯清洗装置，能清洗机芯表面各处的积碳，无需大量技术人员协同工作，提高维护保养效率。所述技术方案如下：
6.本公开实施例提供了一种天然气压缩机的机芯清洗装置，所述机芯清洗装置包括：机芯清洗槽，具有进液口和出液口，所述机芯清洗槽的内表面设有安装槽；超声波振动器，位于所述安装槽内；注液组件，与所述进液口和所述出液口连通，所述注液组件被配置为持续通过所述进液口向所述机芯清洗槽注入清洗液和通过所述出液口回收所述机芯清洗槽内清洗液。
7.在本公开实施例的一种实现方式中，所述超声波振动器为板式超声波换能器。
8.在本公开实施例的另一种实现方式中，所述机芯清洗装置还包括清洗液加热器，所述清洗液加热器位于所述机芯清洗槽内。
9.在本公开实施例的另一种实现方式中，所述安装槽位于所述机芯清洗槽的槽壁和槽底中的至少一个上。
10.在本公开实施例的另一种实现方式中，所述进液口位于所述机芯清洗槽的槽壁，所述出液口位于所述机芯清洗槽的槽底。
11.在本公开实施例的另一种实现方式中，所述注液组件包括注液泵和储液槽，所述注液泵的进水口和所述储液槽连通，所述注液泵的出水口与所述进液口连通，所述出液口与所述储液槽连通。
12.在本公开实施例的另一种实现方式中，所述注液组件还包括过滤器，所述过滤器的过滤入口与所述储液槽连通，所述过滤器的过滤出口与所述注液泵的进水口连通。
13.在本公开实施例的另一种实现方式中，所述储液槽包括相互隔离的清洗液腔和废水腔，所述注液泵的进水口与所述清洗液腔连通，所述出液口与所述废水腔连通。
14.在本公开实施例的另一种实现方式中，所述注液组件还包括排水管，所述排水管
的一端与所述储液槽的内腔连通。
15.在本公开实施例的另一种实现方式中，所述机芯清洗装置还包括密封盖，所述密封盖盖装在所述安装槽上且与所述安装槽密封连接。
16.本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：
17.本公开实施例提供的机芯清洗装置包括机芯清洗槽、超声波振动器和注液组件，其中，超声波振动器设置在机芯清洗槽的内表面处的安装槽内，超声波振动器能产生超声波，进而产生机械振动，因而超声波振动器可以带动机芯清洗槽的槽壁也一起振动。
18.同时，注液组件能通过进液口向机芯清洗槽内注入清洗液，这样在机芯清洗槽内的清洗液也会受到机芯清洗槽的槽壁振动的影响，机芯清洗槽的槽壁振动产生的超声波会传导至清洗液，进而使得清洗液中的气泡能够在超声波的作用下保持振动。
19.在清洗时将机芯置入机芯清洗槽内，当超声波的声强达到一定程度时，清洗液中的气泡就会迅速膨胀，能破坏机芯表面吸附的污物；并且，机芯表面吸附的污物层一旦存在缝隙，气泡立即进入污物层的缝隙内振动使污物层脱落，从而引起污物层的疲劳破坏，使得污物自行驳离，即通过气泡的振动对机芯表面进行擦洗。
20.同时，注液组件能持续通过进液口向机芯清洗槽注入清洗液和通过出液口回收机芯清洗槽内清洗液，也即在清洗机芯的过程中，机芯清洗槽内的清洗液是不停在更换的，从而避免清洗过程中的杂质脱落后仍保留在机芯清洗槽内，影响清洗效率。
附图说明
21.为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本公开实施例提供的一种天然气压缩机的机芯清洗装置的结构示意图；
23.图2是本公开实施例提供的另一种天然气压缩机的机芯清洗装置的结构示意图；
24.图3是本公开实施例提供的一种天然气压缩机的机芯清洗装置的俯视图。
25.图中各标记说明如下：
[0026]1‑
机芯清洗槽，11
‑
进液口，12
‑
出液口，13
‑
安装槽，14
‑
密封盖，15
‑
清洗液加热器，151
‑
直管段，152
‑
u型管段；
[0027]2‑
超声波振动器；
[0028]3‑
注液组件，31
‑
注液泵，32
‑
储液槽，321
‑
清洗液腔，322
‑
废水腔，33
‑
过滤器，34
‑
排水管；
[0029]4‑
机芯。
具体实施方式
[0030]
为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。
[0031]
除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第
一”、“第二”、“第三”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则所述相对位置关系也可能相应地改变。
[0032]
图1是本公开实施例提供的一种天然气压缩机的机芯清洗装置的结构示意图。如图1所示，该机芯清洗装置包括：机芯清洗槽1、超声波振动器2和注液组件3。
[0033]
如图1所示，机芯清洗槽1具有进液口11和出液口12，机芯清洗槽1的内表面设有安装槽13。其中，超声波振动器2用于产生机械振动，且超声波振动器2位于安装槽13内。
[0034]
如图1所示，注液组件3与进液口11和出液口12连通，注液组件3被配置为持续通过进液口11向机芯清洗槽1注入清洗液和通过出液口12回收机芯清洗槽1内清洗液。
[0035]
本公开实施例提供的机芯清洗装置包括机芯清洗槽1、超声波振动器2和注液组件3，其中，超声波振动器2设置在机芯清洗槽1的内表面处的安装槽13内，由于超声波振动器2能产生超声波，进而产生机械振动，因而超声波振动器2可以带动机芯清洗槽1的槽壁也一起振动。
[0036]
同时，注液组件3能通过进液口11向机芯清洗槽1内注入清洗液，这样在机芯清洗槽1内的清洗液也会受到机芯清洗槽1的槽壁振动的影响，机芯清洗槽1的槽壁振动产生的超声波会传导至清洗液，进而使得清洗液中的气泡能够在超声波的作用下保持振动。
[0037]
在清洗时将机芯4置入机芯清洗槽1内，当超声波的声强达到一定程度时，清洗液中的气泡就会迅速膨胀，能破坏机芯4表面吸附的污物；并且，机芯4表面吸附的污物层一旦存在缝隙，气泡立即进入污物层的缝隙内振动使污物层脱落，从而引起污物层的疲劳破坏，使得污物自行驳离，即通过气泡的振动对机芯4表面进行擦洗。
[0038]
同时，注液组件3能持续通过进液口11向机芯清洗槽1注入清洗液和通过出液口12回收机芯清洗槽1内清洗液，也即在清洗机芯4的过程中，机芯清洗槽1内的清洗液是不停在更换的，从而避免清洗过程中的杂质脱落后仍保留在机芯清洗槽1内，影响清洗效率。
[0039]
可选地，如图1所示，超声波振动器2呈板状，且超声波振动器2的外表面与机芯清洗槽1的内表面平齐。也即超声波振动器2安装在安装槽13后能与机芯清洗槽1的内表面平齐。
[0040]
并且，超声波振动器2设置为板状结构能增大超声波振动器2和机芯清洗槽1接触的面积，以使得超声波振动器2产生的机械振动更容易传导至机芯清洗槽1处，以带动机芯清洗槽1的槽壁一起振动。
[0041]
示例性地，机芯清洗槽1为矩形槽时，机芯清洗槽1的内表面为平面，因而超声波振动器2可以是与机芯清洗槽1内表面匹配的平板结构。
[0042]
示例性地，机芯清洗槽1为圆槽时，机芯清洗槽1的槽壁所在位置的内表面为圆弧面，因而当超声波振动器2设置在机芯清洗槽1的槽壁上时，超声波振动器2可以是与机芯清洗槽1的槽壁表面匹配的曲面板状结构。
[0043]
可选地，超声波振动器2是板式超声波换能器。
[0044]
其中，超声波换能器是一种输入的电功率转换成机械功率(超声波)，再传递出去设备。超声波换能器通常采用压电陶瓷盘发射超声波，即在本公开实施例中，可以将超声波环能器的压电陶瓷盘制作成板状，并使得板状的压电陶瓷盘和机芯清洗槽1的槽壁贴合，以便于超声波换能器产生的超声波充分能传导至机芯清洗槽1的槽壁，以带动机芯清洗槽1的槽壁也一起振动。
[0045]
超声波换能器产生的超声波在清洗液中传播时会产生正负交变的声压，形成射流，冲击机芯4，以破坏机芯4表面的污物层，增加搅拌、扩散作用，加速可溶性污物的溶解。
[0046]
可选地，如图1所示，机芯清洗装置还包括清洗液加热器15，清洗液加热器15位于机芯清洗槽1内。清洗液加热器15用于加热机芯清洗槽1内的清洗液，提高清洗液的温度，使得机芯表面的污物接触清洗液时也受热，从而加速污物的脱落，提高清洗效率。
[0047]
示例性地，如图1所示，清洗液加热器15是电热管，该电热管包括多个u型管段152和多个平行间隔布置的直管段151，相邻的两根直管段151的端部通过u型管段152对接，使得多直管段151连接在一起，以构成连续的s形结构。将电热管设置呈s形更加均匀地分布在机芯清洗槽1的内壁面，从而提高电热管的加热效率。
[0048]
其中，电热管可以布置在机芯清洗槽1的槽壁或者槽底上，并通过固定件，例如管箍固定安装在机芯清洗槽1的槽壁或者槽底上。同时，电热管布置的区域可以避开设置超声波振动器2的区域，以避免电热管直接受到过大的机械振动。
[0049]
如图1所示，机芯清洗装置还可以包括密封盖14，密封盖14用于盖装在安装槽13上且与安装槽13密封连接。从而防止机芯清洗槽1内的清洗液侵入安装槽13内，导致超声波换能器受潮。
[0050]
示例性地，安装槽13的槽口位置可以沿安装槽13的槽壁设置一圈密封条，密封盖14形状和尺寸可以和安装槽13一致，以使得将密封盖14置入安装槽13的槽口后，密封盖14的侧边能紧密抵住密封条，从而保证密封盖14和安装槽13之间的密封性。
[0051]
可选地，安装槽13位于机芯清洗槽1的槽壁和槽底中的至少一个上。也即安装槽13可以设置仅在机芯清洗槽1的槽壁上，也可以仅设置在机芯清洗槽1的槽底上，还可以设置在机芯清洗槽1的槽壁和槽底上。
[0052]
示例性地，如图1所示，该机芯清洗槽1的槽壁和槽底上均设置有安装槽13，也即在机芯清洗槽1的槽壁和槽底上均设置超声波振动器2，以提高机械振动的传递效果。
[0053]
其中，安装槽13设置在槽底上时，安装槽13可以设置多个，多个安装槽13均布在机芯清洗槽1的槽壁各处位置，以保证机芯清洗槽1的槽底各处位置均能均匀地接收超声波振动器2传递而来的机械振动，提高清洗效率。
[0054]
其中，安装槽13设置在槽壁上时，安装槽13可以设置多个，多个安装槽13沿机芯清洗槽1的周向均布在机芯清洗槽1的槽壁各处位置，以保证机芯清洗槽1的槽壁各处位置均能均匀地接收超声波振动器2传递而来的机械振动，提高清洗效率。
[0055]
可选地，如图1所示，进液口11位于机芯清洗槽1的槽壁，出液口12位于机芯清洗槽1的槽底。由于进液口11是用于注入干净的清洗液的入口，而出液口12是用于排出存在有污物的清洗液的出口，且污物从机芯4上排出后，通常是会沉淀下来的，所以污染的清洗液多聚集在机芯清洗槽1的槽底，这样通过出液口12能将大部分污染的清洗液排出，然后从槽壁注入干净的清洗液，以将槽底附件的清洗液驱替出机芯清洗槽1。
[0056]
并且，通过将出液口12和进液口11在机芯清洗槽1的轴向上间隔布置，还可以避免刚注入的干净清洗液直接从出液口12排出，以保证清洗液的清洗效果。
[0057]
图2是本公开实施例提供的另一种天然气压缩机的机芯清洗装置的结构示意图。如图2所示，注液组件3可以包括注液泵31和储液槽32，注液泵31的进水口和储液槽32连通，注液泵31的出水口与进液口11连通，出液口12与储液槽32连通。
[0058]
其中，储液槽32用于容置清洗液，清洗液通过与储液槽32连通的注液泵31的进水口，被输送至注液泵31，再经注液泵31加压后从注液泵31的出水口输送至进液口11，以将清洗液输送至机芯清洗槽1内，而机芯清洗槽1的出液口12又是和储液槽32连通的，所以在注液泵31作用下，能持续循环地将清洗液输送至机芯清洗槽1内，这样能使得机芯清洗槽1内的清洗液也是时刻流动的，因而清洗液在流动的过程中更容易冲刷掉机芯4表面的污物，提高清洗效率。
[0059]
如图2所示，注液组件3还可以包括过滤器33，过滤器33的过滤入口与储液槽32连通，过滤器33的过滤出口与注液泵31的进水口连通。通过在注液泵31的进水口和储液槽32之间的管路上设置过滤器33能过滤掉储液槽32内清洗液中存在的杂质和污物，以避免杂质和污物再度被输送回机芯清洗槽1内，保证清洗效果。
[0060]
如图2所示，注液组件3还可以包括排水管34，排水管34的一端与储液槽32的内腔连通。在机芯4清洗完毕后，注液泵31注液工作，机芯清洗槽1内的清洗液则会逐渐被排送到储液槽32内，此时，可以开启排水管34，以将储液槽32内的清洗液排走，完成清洗作业。
[0061]
图3是本公开实施例提供的一种天然气压缩机的机芯清洗装置的俯视图。如图3所示，储液槽32可以包括相互隔离的清洗液腔321和废水腔322，注液泵31的进水口与清洗液腔321连通，出液口12与废水腔322连通。
[0062]
由于从机芯清洗槽1的出液口12排出的清洗液中包含污物和杂质，且清洗液在使用后清洗效果变差，因而可以在储液槽32内设置两个相互隔离的清洗液腔321和废水腔322，废水腔322和出液口12连通接收废水，清洗液腔321与注液泵31的进水口连通，用于向注液泵31输送干净的清洗液。即将废水和干净的清洗液分离开，以避免机芯清洗槽1使用过的清洗液再次被输送回机芯清洗槽1内，保证清洗效果。
[0063]
本公开实施例提供的机芯清洗装置的使用过程如下：首先，将清洗液(例如按照体积1:3的比例配置而成的水基清洗剂和水的混合物)加入到储液槽32内。然后，启动注液泵31，将储液槽32内的清洗液输送至机芯清洗槽1内，并控制清洗液的液位达能完全浸没待清洗机芯4的位置。同时，还可以采用清洗液加热器15对机芯清洗槽1内的清洗液加热，这样能提高清洗液的温度，使得机芯表面的污物接触清洗液时也受热，从而加速污物的脱落，提高清洗效率。接着，将分解好的机芯4从压缩机厂房转运出，并使用吊车将机芯4缓慢放置在机芯清洗槽1内。在清洗一段时间后将机芯4取出，关闭注液泵31，使机芯清洗槽1内的清洗液回流至储液槽32内，并开启排水管34，以将储液槽32内的清洗液排走，完成清洗作业。
[0064]
以上，并非对本公开作任何形式上的限制，虽然本公开已通过实施例揭露如上，然而并非用以限定本公开，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本公开技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本公开技术方案的内容，依据本公开的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本公开技术方案的范围内。