一种高效漆包线漆生产系统的制作方法

1.本实用新型属于漆生产技术领域，具体为一种高效漆包线漆生产系统。


背景技术：

2.漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。
3.一般的漆包线漆生产系统在进行生产的过程中，需要对其原料进行搅拌，但是搅拌所需要的时间较长，因此降低了搅拌效率。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种高效漆包线漆生产系统，有效的解决了一般的漆包线漆生产系统在进行生产的过程中，需要对其原料进行搅拌，但是搅拌所需要的时间较长，因此降低了搅拌效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效漆包线漆生产系统，包括主体，所述主体的内部固定安装有隔板，且主体的内部通过隔板分割成上腔体和下腔体，上腔体的内部转动安装有转轴，转轴的顶部固定安装有上齿盘，上齿盘的两端均啮合连接有齿轮，齿轮对称转动安装于上腔体的内部，下腔体的内部转动安装有圆筒，圆筒的顶部固定安装有下齿盘，下齿盘的两端与对应的齿轮啮合连接。
6.优选的，所述主体的顶端固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与转轴的顶端固定连接。
7.优选的，所述圆筒的底部等距固定安装有上搅拌杆，且圆筒套接于转轴的外部。
8.优选的，所述转轴的底部等距固定安装有下搅拌杆，下搅拌杆与上搅拌杆对应设置。
9.优选的，所述主体的两侧均固定安装有进料斗，进料斗的内部与下腔体的内部连通。
10.优选的，所述主体的一侧外壁固定安装有循环泵，循环泵的一端通过抽管与下腔体的底部连通，循环泵的另一端通过输送管与进料斗的内部连通。
11.优选的，所述主体的底端开设有出料口，出料口的底端安装有密封盖，且主体的底端等距固定安装有支撑腿。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1)、在工作中，通过设置的转轴、上齿盘、齿轮和下齿盘等的配合使用，能够通过转轴对底部的物料进行搅拌，然后通过机械传动的方式带动圆筒以相反的方向对顶部的物料进行搅拌，二者配合使用，能够提高物料的搅拌效率和搅拌效果；
14.2)、在工作中，通过设置的循环泵、抽管和输送管等的配合使用，能够将底部的物料输送到顶部，循环动作，能够避免物料在主体的底部发生区域沉积现象，保证物料均匀分布。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的内部结构示意图；
18.图3为本实用新型的转轴安装结构示意图。
19.图中：1、主体；2、隔板；3、转轴；301、下搅拌杆；4、上齿盘；5、齿轮；6、圆筒；601、上搅拌杆；7、下齿盘；8、驱动电机；9、进料斗；10、循环泵；11、抽管；12、输送管；13、出料口；14、支撑腿。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括主体1，主体1的内部固定安装有隔板2，且主体1的内部通过隔板2分割成上腔体和下腔体，上腔体的内部转动安装有转轴3，转轴3的顶部固定安装有上齿盘4，能够带动上齿盘4进行转动，上齿盘4的两端均啮合连接有齿轮5，齿轮5对称转动安装于上腔体的内部，下腔体的内部转动安装有圆筒6，圆筒6的顶部固定安装有下齿盘7，下齿盘7的两端与对应的齿轮5啮合连接，能够通过齿轮5带动下齿盘7进行转动。
22.实施例二，在实施例一的基础上，主体1的顶端固定安装有驱动电机8，驱动电机8的输出轴与转轴3的顶端固定连接，能够提供动力。
23.实施例三，在实施例一的基础上，圆筒6的底部等距固定安装有上搅拌杆601，且圆筒6套接于转轴3的外部，能够通过上搅拌杆601对物料进行顺时针方向的搅拌。
24.实施例四，在实施例三的基础上，转轴3的底部等距固定安装有下搅拌杆301，下搅拌杆301与上搅拌杆601对应设置，能够通过下搅拌杆301进行逆时针方向的搅拌。
25.实施例五，在实施例一的基础上，主体1的两侧均固定安装有进料斗9，进料斗9的内部与下腔体的内部连通，便于添加物料到主体1的内部。
26.实施例六，在实施例五的基础上，主体1的一侧外壁固定安装有循环泵10，循环泵10的一端通过抽管11与下腔体的底部连通，循环泵10的另一端通过输送管12与进料斗9的内部连通，能够将底部的物料输送到顶部。
27.实施例七，在实施例一的基础上，主体1的底端开设有出料口13，出料口13的底端安装有密封盖，且主体1的底端等距固定安装有支撑腿14，能够起到支撑的作用。
28.工作原理：工作时，首先通过驱动电机8带动转轴3进行转动，转轴3上的上齿盘4带动齿轮5进行转动，齿轮5带动下齿盘7以与上齿盘4相反的方向进行转动，从而带动圆筒6进行转动，通过其上的上搅拌杆601对顶部的物料进行搅拌，同时转轴3上的下搅拌杆301对底部的物料进行搅拌，二者配合使用，能够提高搅拌的效率，使物料均匀分散，最后通过循环泵10通过抽管11将底部的物料抽出，然后通过输送管12输送到进料斗9内部，从而使其落到
主体1的下腔体顶部，循环动作，能够避免物料发生沉积现象。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种高效漆包线漆生产系统，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的内部固定安装有隔板(2)，且主体(1)的内部通过隔板(2)分割成上腔体和下腔体，上腔体的内部转动安装有转轴(3)，转轴(3)的顶部固定安装有上齿盘(4)，上齿盘(4)的两端均啮合连接有齿轮(5)，齿轮(5)对称转动安装于上腔体的内部，下腔体的内部转动安装有圆筒(6)，圆筒(6)的顶部固定安装有下齿盘(7)，下齿盘(7)的两端与对应的齿轮(5)啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种高效漆包线漆生产系统，其特征在于：所述主体(1)的顶端固定安装有驱动电机(8)，驱动电机(8)的输出轴与转轴(3)的顶端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种高效漆包线漆生产系统，其特征在于：所述圆筒(6)的底部等距固定安装有上搅拌杆(601)，且圆筒(6)套接于转轴(3)的外部。4.根据权利要求3所述的一种高效漆包线漆生产系统，其特征在于：所述转轴(3)的底部等距固定安装有下搅拌杆(301)，下搅拌杆(301)与上搅拌杆(601)对应设置。5.根据权利要求1所述的一种高效漆包线漆生产系统，其特征在于：所述主体(1)的两侧均固定安装有进料斗(9)，进料斗(9)的内部与下腔体的内部连通。6.根据权利要求5所述的一种高效漆包线漆生产系统，其特征在于：所述主体(1)的一侧外壁固定安装有循环泵(10)，循环泵(10)的一端通过抽管(11)与下腔体的底部连通，循环泵(10)的另一端通过输送管(12)与进料斗(9)的内部连通。7.根据权利要求1所述的一种高效漆包线漆生产系统，其特征在于：所述主体(1)的底端开设有出料口(13)，出料口(13)的底端安装有密封盖，且主体(1)的底端等距固定安装有支撑腿(14)。

技术总结
本实用新型涉及漆生产技术领域，且公开了一种高效漆包线漆生产系统，解决了一般的漆包线漆生产系统在进行生产的过程中，需要对其原料进行搅拌，但是搅拌所需要的时间较长，因此降低了搅拌效率的问题，其包括主体，所述主体的内部固定安装有隔板，且主体的内部通过隔板分割成上腔体和下腔体，上腔体的内部转动安装有转轴，转轴的顶部固定安装有上齿盘，上齿盘的两端均啮合连接有齿轮，齿轮对称转动安装于上腔体的内部，下腔体的内部转动安装有圆筒，圆筒的顶部固定安装有下齿盘，下齿盘的两端与对应的齿轮啮合连接；本实用新型，通过设置的转轴、上齿盘、齿轮和下齿盘等的配合使用，能够提高物料的搅拌效率和搅拌效果。提高物料的搅拌效率和搅拌效果。提高物料的搅拌效率和搅拌效果。


技术研发人员：张斌 蔡炳南 王帅
受保护的技术使用者：江苏四达特材科技有限公司
技术研发日：2020.12.02
技术公布日：2021/11/2