一种包装组件的制作方法

1.本实用新型涉及包装技术领域，尤其涉及一种包装组件。


背景技术：

2.光伏组件是太阳能发电系统中的核心部分，其作用是将太阳能转化为电能，并将电能送往蓄电池中存储起来，或者利用电能驱动负载工作。
3.在光伏组件的运输过程中，容易出现冲击、震动的情况，使得光伏组件出现损伤，因此，需要对光伏组件进行包装。而现有的包装组件保护性不够，叠放的光伏组件之间容易产生磨损。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种包装组件，能够避免光伏组件之间的磨损。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种包装组件，包括：
6.护角，所述护角有多个，所述护角包括贴合板、内直角板和外直角板，所述贴合板的贴合面贴合于所述光伏组件的框架，所述贴合面呈l形，所述内直角板固定在所述贴合板的两内边缘，所述外直角板固定在所述贴合板的两外边缘，所述内直角板和所述外直角板用于卡接所述光伏组件的框架，所述外直角板在竖直方向上的一侧设有至少一个卡接凸台，所述外直角板在竖直方向上的另一侧设有至少一个卡接凹槽；
7.竖直方向上每相邻的两个所述护角通过所述卡接凸台和所述卡接凹槽相互卡接；
8.底盘，所述底盘顶部的四个角均固设有直角挡板。
9.作为优选，所述底盘包括多个支撑架和多个连接板，多个所述支撑架等间距且并排布置，所述连接板沿所述支撑架的排布方向设置，多个所述连接板沿所述支撑架长度方向均布，所述连接板固定在所述支撑架上，所述直角挡板的两个挡板分别固定在所述支撑架和所述连接板上。
10.作为优选，所述支撑架包括上下布置的两个长板和多个支撑块，所述支撑块的数量与所述连接板的数量一致，所述支撑块固定在两个所述长板之间，所述连接板固定在所述长板和所述支撑块之间。
11.作为优选，所述底盘还包括支撑板，所述支撑板有多块，所述支撑板沿所述支撑架的排布方向设置，所述支撑板固定在位于上方的所述长板的底部。
12.作为优选，所述内直角板远离所述贴合板的一端朝所述外直角板的方向延伸有卡接部。
13.作为优选，所述卡接凸台有两个，两个所述卡接凸台分别设置在所述外直角板的两个直角板上，所述卡接凹槽有两个，两个所述卡接凹槽分别设置在所述外直角板的两个直角板上。
14.作为优选，所述护角一体成型。
15.作为优选，所述护角的材质为abs塑料或尼龙工程塑料。
16.作为优选，还包括软垫，所述软垫设置在所述光伏组件和所述底盘之间。
17.作为优选，还包括固定带，所述固定带用于将所述光伏组件和所述底盘捆绑固定。
18.本实用新型的有益效果：本实用新型提供的包装组件，护角可以包住光伏组件的四个角，多层光伏组件堆叠时，相邻两层的护角通过卡接凸台插入卡接凹槽的方式实现定位，使得堆叠的光伏组件竖直对齐，能够避免因光伏组件之间的移位而导致的磨损。此外，通过底盘的直角挡板，能够避免整体的光伏组件与底盘之间出现水平移位，进一步地提高了包装组件的稳定性与可靠性。
附图说明
19.图1是本实用新型护角的示意图1；
20.图2是本实用新型护角的示意图2；
21.图3是本实用新型底盘的示意图。
22.图中：1、护角；11、贴合板；12、内直角板；121、卡接部；13、外直角板；131、卡接凸台；132、卡接凹槽；2、底盘；21、直角挡板；22、支撑架；221、长板；222、支撑块；23、连接板；24、支撑板。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
24.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
26.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
27.本实用新型提供的包装组件，用于光伏组件的包装，能够避免光伏组件之间的磨损。下面以具体的实施例来阐述本实用新型上述的包装组件。
28.如图1和图2所示，本实施例提供的包装组件，包括护角1和底盘2。其中，护角1有多个，护角1可以包住光伏组件的四个角，底盘2用于支撑光伏组件，可以避免光伏组件与地面
直接接触，防止损伤。
29.本实施例中，如图1所示，护角1包括贴合板11、内直角板12和外直角板13，贴合板11的贴合面贴合于光伏组件的框架，贴合面呈l形，内直角板12固定在贴合板11的两内边缘，外直角板13固定在贴合板11的两外边缘，内直角板12和外直角板13用于卡接光伏组件的框架。进一步地，外直角板13在竖直方向上的一侧设有至少一个卡接凸台131，外直角板13在竖直方向上的另一侧设有至少一个卡接凹槽132，竖直方向上每相邻的两个护角1通过卡接凸台131和卡接凹槽132可以相互卡接。多层光伏组件堆叠时，相邻两层的护角1通过卡接凸台131插入卡接凹槽132的方式实现定位，使得堆叠的光伏组件竖直对齐，能够避免因光伏组件之间的移位而导致的磨损。
30.本实施例中，如图2所示，底盘2顶部的四个角均固设有直角挡板21，能够避免整体的光伏组件与底盘2之间出现水平移位，进一步地提高包装组件的稳定性与可靠性。
31.优选地，如图1所示，内直角板12远离贴合板11的一端朝外直角板13的方向延伸有卡接部121，卡接部121可以嵌入光伏组件与光伏组件框架之间的间隙内，进一步提高护角1安装的稳定性。示例性地，卡接凸台131可以有两个，两个卡接凸台131分别设置在外直角板13的两个直角板上，卡接凹槽132相应的也有两个，两个卡接凹槽132分别设置在外直角板13的两个直角板上，可以提高相邻两层护角1卡接配合的稳定性。
32.作为优选地技术方案，护角1可以一体成型，便于加工制造。示例性地，护角1的材质可以为abs塑料，可以理解的是，护角1的材质还可以为尼龙工程塑料，上述材质软硬适宜，可以很好地保护光伏组件。
33.本实施例中，如图2所示，底盘2包括多个支撑架22和多个连接板23，例如支撑架22可以有3个，连接板23可以有4个。具体地，多个支撑架22等间距且并排布置，用于支撑光伏组件；连接板23沿支撑架22的排布方向设置，连接板23固定在支撑架22上，用于将多个支撑架22连接起来，进一步地，多个连接板23沿支撑架22长度方向均布，使得底盘2整体更加稳固牢靠。需要说明的是，直角挡板21的两个挡板分别固定在支撑架22和连接板23上，便于直角挡板21的布置。
34.示例性地，支撑架22可以包括上下布置的两个长板221和多个支撑块222，支撑块222固定在两个长板221之间，用于支撑两个长板221，两个长板221之间的间隙便于叉车运输。进一步地，支撑块222的数量与连接板23的数量一致，连接板23固定在长板221和支撑块222之间，可以使连接板23固定的更加稳固牢靠。
35.本实施例中，底盘2还包括支撑板24，支撑板24有多块，例如可以有两块，支撑板24沿支撑架22的排布方向设置，支撑板24固定在位于上方的长板221的底部。当叉车运输光伏组件时，叉车的双臂伸入两个长板221之间的间隙内，位于上方的长板221受力后产生弯曲，容易造成光伏组件的隐裂甚至是爆板。通过设置支撑板24，且支撑板24位于上方的长板221的底部，能够减轻长板221的弯曲程度，提高包装组件的安全性。
36.优选地，本实施例的包装组件还包括软垫(图中未示出)，软垫设置在光伏组件和底盘2之间，可以避免位于底层的光伏组件出现磨损。
37.优选地，本实施例的包装组件还包括固定带(图中未示出)，固定带用于将光伏组件和底盘2捆绑固定，可以进一步地提高包装组件的稳固性。
38.通过上述实施方式可以看出，本实施例提供的包装组件，护角1可以包住光伏组件
的四个角，多层光伏组件堆叠时，相邻两层的护角1通过卡接凸台131插入卡接凹槽132的方式实现定位，使得堆叠的光伏组件竖直对齐，能够避免因光伏组件之间的移位而导致的磨损。此外，通过底盘2的直角挡板21，能够避免整体的光伏组件与底盘2之间出现水平移位，进一步地提高了包装组件的稳定性与可靠性。
39.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。